电池超声波焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电池超声波焊接定位装置，包括卡位部件，所述卡位部件包括母壳和子壳，所述母壳和所述子壳可开合设置，所述母壳和所述子壳闭合时形成容纳电芯的空间；定位部件，所述定位部件包括第一固定槽和第二固定槽，所述第二固定槽设置所述第一固定槽的至少一侧，所述第一固定槽适于固定所述卡位部件，所述第二固定槽适于固定电池极耳。由此，将电芯固定在卡位部件中，通过卡位部件包裹电芯的表面，避免电芯外露，进而避免焊接过程中由于高频振动产生的金属屑飞溅到电芯表面损伤电芯，提高焊接过程的安全性。提高焊接过程的安全性。提高焊接过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池超声波焊接定位装置


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种超声波焊接定位装置。

技术介绍

[0002]当前锂离子动力电池生产厂家对于处于开发过程的产品往往采用试制线生产，而对于其中的极耳焊接过程通常采用超声波焊接方式。但该过程在试制线中一般采用人工手持作业的方式，受作业人员经验及操作影响，存在生产过程定位不准，电芯外部无保护易损伤或混入杂质，直接影响产品质量及开发过程性能评估。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池超声波焊接定位装置。该电池超声波焊接定位装置增加了卡位部件，可避免电芯外露，进而避免焊接过程中由于高频振动产生的金属屑飞溅到电芯表面损伤电芯，提高焊接过程的安全性。
[0004]在本技术的一个方面，提出了一种电池超声波焊接定位装置，包括卡位部件，所述卡位部件包括母壳和子壳，所述母壳和所述子壳可开合设置，所述母壳和所述子壳闭合时形成容纳电芯的空间；定位部件，所述定位部件包括第一固定槽和第二固定槽，所述第二固定槽设置所述第一固定槽的至少一侧，所述第一固定槽适于固定所述卡位部件，所述第二固定槽适于固定电池极耳。由此，将电芯固定在卡位部件中，通过卡位部件包裹电芯的表面，避免电芯外露，进而避免焊接过程中由于高频振动产生的金属屑飞溅到电芯表面损伤电芯，提高焊接过程的安全性。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述子壳沿第一方向的两端设置有第一边框和第二边框，所述第一边框和/或所述第二边框上设置有凸起；所述母壳沿所述第一方向的两端设置有第三边框和第四边框，所述第三边框和/或所述第四边框上设置有开口槽，所述开口槽与所述凸起对应设置。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述母壳沿第二方向的至少一端设置有第一弯折边框，所述子壳沿所述第二方向的至少一端设置有第二弯折边框，所述母壳和所述子壳闭合时，所述第一弯折边框与所述第二弯折边框正对并形成有间隙。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一固定槽的底部设置有托板，以支撑所述卡位部件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述托板上设置有贯穿所述托板的通孔。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一固定槽沿第一方向的两侧设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有限位卡块，所述限位卡块与所述第一侧壁和/或所述第二侧壁可拆卸连接，所述限位卡块适于固定所述卡位部件。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述限位卡块上设置有第一沉孔，所述第一沉孔内设置有第一螺母，所述限位卡块通过所述第一螺母固定在所述第一侧壁和/或所述第二
侧壁上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上进一步设置有限位条，所述限位条与所述第一侧壁和/或所述第二侧壁可拆卸连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述限位条上设置有第二沉孔，所述第二沉孔内设置有第二螺母，所述限位条通过所述第二螺母固定在所述第一固定槽的侧面上。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术一个实施例的电池超声波焊接定位装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的母壳的结构示意图；
[0017]图3是本技术一个实施例的子壳的结构示意图；
[0018]图4是本技术的一个实施例的卡位部件的结构示意图；
[0019]图5是本技术一个实施例的定位部件的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1000：电池超声波焊接定位装置；1100：卡位部件；1110：母壳；1120：子壳；1200：定位部件；1210：第一固定槽；1220：第二固定槽；1121：第一边框；1122：第二边框；100：凸起；1111：第三边框；1112：第四边框；200：开口槽；1113：第一弯折边框；1123：第二弯折边框；1211：托板；1212：定位件；300：通孔；1213：第一侧壁；1214：第二侧壁；400：限位卡块；410：第一沉孔；500：限位条；510：第二沉孔。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的电池超声波焊接定位装置1000。
[0024]在本技术的一个方面，提出了一种电池超声波焊接定位装置1000。参考图1～图4，该电池超声波焊接定位装置1000包括卡位部件1100和定位部件1200。
[0025]其中，卡位部件1100包括母壳1110和子壳1120，母壳1110和子壳1120可开合设置，母壳1110和子壳1120闭合时形成容纳电芯的空间。具体地，母壳1110包括底板和底板四周的边框，母壳1110的底板和边框形成第一容纳腔体；子壳1120同样包括底板和边框，子壳1120的母板和边框形成第二容纳腔体，第二容纳腔体的体积略小于第一容纳腔体，使母壳1110子壳1120闭合时，子壳1120能够恰好镶嵌到母壳1110的第一容纳腔体内，使子壳1120的边框的外侧与母壳1110的边框的内侧接触。由此，母壳 1110和子壳1120即可形成容纳电芯的空间，电芯置于容纳空间后，母壳1110和子壳 1120可包裹电芯避免电芯的表面外露。
[0026]定位部件1200包括第一固定槽1210和第二固定槽1220，第二固定槽1220设置在第
一固定槽1210的至少一侧，即可以仅在第一固定槽1210的一侧设置一个第二固定槽 1220，也可以在第一固定槽1210的两侧设置两个第二固定槽1220，第一固定槽1210 适于固定卡位部件1100，第二固定槽1220适于固定电池极耳。由此，将电芯和极耳置于固定槽中进行焊接，定位更加准确，无需人工手持作业，避免人员的操作对焊接造成的影响，由于电芯包裹在卡位部件1100内部，可避免焊接过程中由于高频振动产生的金属屑飞溅到电芯表面损伤电芯或混入杂质，提高焊接过程的安全性。
[0027]根据本技术的一些实施例，参考图3，子壳1120沿第一方向的两端设置有第一边框1121和第二边框1122，第一边框1121和/或第二边框1122上设置有凸起100；参考图2，母壳1110沿第一方向的两端设置有第三边框1111和第四边框1112，第三边框 1111和/或第四边框1112上设置有开口槽200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池超声波焊接定位装置，其特征在于，包括：卡位部件，所述卡位部件包括母壳和子壳，所述母壳和所述子壳可开合设置，所述母壳和所述子壳闭合时形成容纳电芯的空间；定位部件，所述定位部件包括第一固定槽和第二固定槽，所述第二固定槽设置在所述第一固定槽的至少一侧，所述第一固定槽适于固定所述卡位部件，所述第二固定槽适于固定电池极耳。2.根据权利要求1所述的电池超声波焊接定位装置，其特征在于，所述子壳沿第一方向的两端设置有第一边框和第二边框，所述第一边框和/或所述第二边框上设置有凸起；所述母壳沿所述第一方向的两端设置有第三边框和第四边框，所述第三边框和/或所述第四边框上设置有开口槽，所述开口槽与所述凸起对应设置。3.根据权利要求2所述的电池超声波焊接定位装置，其特征在于，所述母壳沿第二方向的至少一端设置有第一弯折边框，所述子壳沿所述第二方向的至少一端设置有第二弯折边框，所述母壳和所述子壳闭合时，所述第一弯折边框与所述第二弯折边框正对并形成有间隙。4.根据权利要求3所述的电池超声波焊接定位装置，其特征在于，所述第一固定槽的底部设置有托板，以支撑所述卡位部件。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晓浩，杨慧敏，朱阳阳，张伯都，王睿，张东海，张亮，沈俊荣，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：