本发明专利技术适用于超声波焊接技术领域，提供了一种扭转焊用超声波焊接装置，通过同一个电机带动光杆、螺杆以及限位杆进行正反转，当正转时，将扭转焊头上升，并在扭转焊头上升到光杆处时，将传动组件内部接通，使得电机可以通过传动组件将左右两个分配仓中的各个分隔轮全部带动，进而将各个金属管进行逐个的下放，并将之进行上料使得在扭转焊头正下方汇合，配合扭转焊头下降对其进行超声波扭转焊接，整个结构设计精巧，通过同一个电机实现对扭转焊头进行升降控制，同时还对左右两侧的两根金属管的上下料进行控制，提升了对动力的利用效率，优化缩减了整个设备的结构，致使整个设备的体积更小。更小。更小。
【技术实现步骤摘要】
一种扭转焊用超声波焊接装置
[0001]本专利技术属于超声波焊接
，尤其涉及一种扭转焊用超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]专利号 CN201920992617.4 一种超声波金属管焊接装置包括给料装置、送料机构和焊接组件；给料装置，用于放置待焊接金属管；送料机构，用于将给料装置内的待焊接金属管运送到焊接组件上；焊接组件，用于焊接金属管，包括超声波换能器、与超声波换能器连接的扭转焊头、位于扭转焊头焊接端的后模组以及驱动后模组开合的驱动气缸，扭转焊头中部设有与金属管形状适配的通孔，后模组包括与驱动气缸伸缩杆连接的动模和与动模相对设置的定模，动模和定模在接触面设有条形槽且在后模组闭合时形成通孔。该技术的超声波金属管焊接装置通过超声波换能器结合扭转焊头对金属管进行焊接，并具有自动上料的功能，焊接效率高。
[0003]上述专利通过设置两组给料装置进行金属管的送料，并通过设置气动手指对金属管进行夹持，最后进行超声波扭转焊接，整个过程虽然也是全自动的操作，但是整个设置所需的配合结构较多，动力源也很多，致使整个设备体积较大，现需要对其进行优化处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种扭转焊用超声波焊接装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种扭转焊用超声波焊接装置，包括主体，所述主体内设置有电动的螺杆，该螺杆的转动带动扭转焊头沿着所述主体作升降运动，在所述主体的两侧均设置盛装金属管的分配仓，每个所述分配仓中均设置有多个串联同步运动的分隔轮，用于将金属管进行逐个的从所述分配仓中移出并上料，所述分隔轮通过传动组件与所述螺杆相联动，当所述扭转焊头移动到所述螺杆最上端时所述传动组件接通带动所述分隔轮转动。
[0006]优选的，所述主体的内部开设有竖槽，所述扭转焊头通过滑块沿着该竖槽滑动，所述滑块与所述竖槽的横截面均为T型，所述竖槽内部设置有螺杆，该竖槽的上端设置有电机，该电机通过光杆与所述螺杆上端相固定。
[0007]优选的，每个所述分配仓中的所述分隔轮均设置有多个且呈L形等间距排布，其中所述主体左右两个所述分配仓中的所有横向等间距排布的所述分隔轮均通过同一根转杆固定，任一所述分配仓中的竖向一排多个所述分隔轮侧面均同轴设置有链轮，其中一个所述链轮安装在所述转杆上，所有所述链轮之间通过链条传动连接。
[0008]优选的，所述螺杆的下端固定连接有限位杆，该限位杆的下端通过轴承固定在所述竖槽内底面，所述限位杆上套设有被限位的第一锥齿轮，该第一锥齿轮通过轴承固定连接有连杆的下端，该连杆的上端连接有套环，该套环套设在所述光杆外壁，所述连杆沿着所述主体内开设的限位槽移动。
[0009]优选的，所述传动组件包括与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，该第二锥齿轮位于所述第一锥齿轮的一侧上方，所述第二锥齿轮同轴设置有第一平齿轮，所述转杆上设置有第二平齿轮，所述第一平齿轮与所述第二平齿轮之间啮合有传动的第三平齿轮。
[0010]优选的，每个所述分配仓的侧面靠底部位置处开设有出口，且该出口对应的所述分配仓内部设置有引导金属管下滑的多块弧形板，所述分隔轮位于所述弧形板的下方，所述分隔轮的外壁环形等间距设置有多个枝杈，最上方所述枝杈突出于所述弧形板上表面。
[0011]优选的，所述分配仓的外侧设置有内侧挡板和外侧挡板，且在所述内侧挡板和所述外侧挡板之间设置有与所述弧形板一一对应且相固定连接的引导板，左右两侧两个所述分配仓对应的所述内侧挡板和所述外侧挡板均偏向内侧，并在所述扭转焊头的正下方合在一起。
[0012]优选的，所述主体的左右两侧位于各个所述分配仓的上方均开设有T型槽，收容金属管的盛装盒通过侧面的T型脚插接于该T型槽，并位于所述分配仓的上方，所述盛装盒的底部设置有可向外抽离的底板，用于将所述分配仓与所述盛装盒相连通。
[0013]优选的，所述扭转焊头包括座体，所述座体上安装有换能器，该换能器的前端安装有调幅器，所述调幅器的下端安装有焊头。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种扭转焊用超声波焊接装置，本申请的扭转焊头被螺杆带动沿着主体进行升降，当该扭转焊头被移动到螺杆最上端的光杆处时，继续转动使得该扭转焊头无法下降，同时该扭转焊头该将套设在光杆上的套环顶起，该套环通过连杆带动第一锥齿轮沿着螺杆下端的限位杆上移，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而螺杆、限位杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动同轴设置的第一平齿轮进行转动，第一平齿轮通过第三平齿轮带动第二平齿轮进行转动，第二平齿轮带动转杆进行转动，转杆带动横向设置的所有的分隔轮进行转动，同时转杆通过链轮和链条带动纵向设置的所有的分隔轮进行转动，这样传动组件内部接通就可以带动左右分配仓中的各个分隔轮也随着进行转动，各个分隔轮的转动，将左右两个分配仓中的金属管进行逐个的下放并作上料处理，使得两个金属管在扭转焊头的正下方汇合，之后螺杆将扭转焊头下降对两个金属管进行焊接，同时扭转焊头下降使得套环、连杆以及第一锥齿轮均下降，第一锥齿轮与第二锥齿轮分开，传动组件内部断开连接，各个分隔轮保持不动，从而可以配合扭转焊头对金属管进行稳定的焊接。
[0015]本申请通过同一个电机带动光杆、螺杆以及限位杆进行正反转，当正转时，将扭转焊头上升，并在扭转焊头上升到光杆处时，将传动组件内部接通，使得电机可以通过传动组件将左右两个分配仓中的各个分隔轮全部带动，进而将各个金属管进行逐个的下放，并将之进行上料使得在扭转焊头正下方汇合，配合扭转焊头下降对其进行超声波扭转焊接，整个结构设计精巧，通过同一个电机实现对扭转焊头进行升降控制，同时还对左右两侧的两根金属管的上下料进行控制，提升了对动力的利用效率，优化缩减了整个设备的结构，致使整个设备的体积更小。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；
图3为图2中A
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A向结构示意图；图4为图2中B
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B向结构示意图；图5为图2中C
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C向结构示意图；图6为图3中D处结构放大示意图；图中：1、主体；11、竖槽；12、限位槽；13、T型槽；2、扭转焊头；21、座体；22、滑块；23、换能器；24、调幅器；25、焊头；31、电机；32、光杆；33、螺杆；34、限位杆；4、分配仓；41、出口；42、弧形板；43、内侧挡板；44、外侧挡板；45、引导板；5、分隔轮；51、转杆；52、链轮；53、链条；54、枝杈；6、传动组件；61、第一锥齿轮；62、连杆；63、套环；64、第二锥齿轮；65、第一平齿轮；66、第二平齿轮；67、第三平齿轮；7、盛装盒；71、T型脚；72、底板。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭转焊用超声波焊接装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）内设置有电动的螺杆（33），该螺杆（33）的转动带动扭转焊头（2）沿着所述主体（1）作升降运动，在所述主体（1）的两侧均设置盛装金属管的分配仓（4），每个所述分配仓（4）中均设置有多个串联同步运动的分隔轮（5），用于将金属管进行逐个的从所述分配仓（4）中移出并上料，所述分隔轮（5）通过传动组件（6）与所述螺杆（33）相联动，当所述扭转焊头（2）移动到所述螺杆（33）最上端时所述传动组件（6）接通带动所述分隔轮（5）转动。2.如权利要求1所述的一种扭转焊用超声波焊接装置，其特征在于：所述主体（1）的内部开设有竖槽（11），所述扭转焊头（2）通过滑块（22）沿着该竖槽（11）滑动，所述滑块（22）与所述竖槽（11）的横截面均为T型，所述竖槽（11）内部设置有螺杆（33），该竖槽（11）的上端设置有电机（31），该电机（31）通过光杆（32）与所述螺杆（33）上端相固定。3.如权利要求2所述的一种扭转焊用超声波焊接装置，其特征在于：每个所述分配仓（4）中的所述分隔轮（5）均设置有多个且呈L形等间距排布，其中所述主体（1）左右两个所述分配仓（4）中的所有横向等间距排布的所述分隔轮（5）均通过同一根转杆（51）固定，任一所述分配仓（4）中的竖向一排多个所述分隔轮（5）侧面均同轴设置有链轮（52），其中一个所述链轮（52）安装在所述转杆（51）上，所有所述链轮（52）之间通过链条（53）传动连接。4.如权利要求3所述的一种扭转焊用超声波焊接装置，其特征在于：所述螺杆（33）的下端固定连接有限位杆（34），该限位杆（34）的下端通过轴承固定在所述竖槽（11）内底面，所述限位杆（34）上套设有被限位的第一锥齿轮（61），该第一锥齿轮（61）通过轴承固定连接有连杆（62）的下端，该连杆（62）的上端连接有套环（63），该套环（63）套设在所述光杆（32）外壁，所述连杆（62）沿着所述主体（1）内开设的限位槽（12）移...
【专利技术属性】
技术研发人员：代少张，
申请(专利权)人：无锡市和森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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