一种新型煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型煅烧炉，包括底板和支腿，所述底板的下方固接有多个支腿，所述底板的上方左侧固接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的左侧上方固接有控制面板，所述煅烧炉本体的内部安装有隔热装置，所述底板的右侧上方安装有处理装置。该新型煅烧炉，可以在煅烧炉本体的内壁设置第一隔热层，在第一隔热层的内壁设置第二隔热层，这样通过双重的隔热层便可以提高隔热效果，之后通过第一横板将煅烧炉内胆与第二隔热层固定，这样在第二隔热层和煅烧炉内胆之间形成空腔，从而便可以进一步提高保温效果，进而便防止热量流失过多，节约了能源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型煅烧炉


[0001]本技术涉及煅烧炉
，具体为一种新型煅烧炉。

技术介绍

[0002]煅烧炉是一种用于高温处理，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离，在工业生产(如催化剂生产，烃加工，化工品生产)中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值。
[0003]例如专利号为CN 216644931 U的一种高温煅烧装置，本技术公开了一种高温煅烧装置，包括煅烧炉和设置在其底部的底座。该种高温煅烧装置，能够使得煅烧炉在放置后处于水平状态，放置更加平稳可靠，避免其晃动导致内部抛光片磕碰损伤。
[0004]虽然上述中的高温煅烧装置可以进行使用，但是在还存在一些问题，类如，上述中在煅烧炉的内部设置了煅烧台，但是，在煅烧台与外界之间仅存在一层煅烧炉内壁，而没有设置相应的隔热结构，这样当抛光片放置到煅烧台上进行煅烧时，煅烧台处产生的热量一部分会作用到抛光片上，另一部分便会作用到煅烧炉的内壁上，这样仅凭单层的煅烧炉壁无法较好的保存热量，会导致炉壁处的热量大量的散发到外界，从而便造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煅烧炉在工作时，其炉壁处没有设置隔热结构，这样炉壁处的热量会大量的散发到外界，从而便造成了能源的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型煅烧炉，包括底板和支腿，所述底板的下方固接有多个支腿，所述底板的上方左侧固接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的左侧上方固接有控制面板，所述煅烧炉本体的内部安装有隔热装置，所述底板的右侧上方安装有处理装置。
[0007]优选的，所述隔热装置包括第一隔热层，所述第一隔热层的外壁与煅烧本体的内壁相连接，所述第一隔热层的内壁固接有第二隔热层，所述第二隔热层的内壁固接有多个第一横板，所述第一横板的内侧固接有煅烧炉内胆，且煅烧炉内胆的左右两侧和后端面内部均固接有加热丝。
[0008]优选的，所述煅烧炉内胆的前端面设有多个拉门，且拉门通过多个合页与煅烧炉本体转动相连，这样通过拉门可以将煅烧炉本体打开。
[0009]优选的，所述处理装置包括箱体，所述箱体的下方与底板相固接，所述箱体的上方固接有风机，所述风机的进气口和出气口分别固接有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管的另一端分别与煅烧炉内胆和箱体的内部相连通，所述箱体的上方左侧固接有盖体。
[0010]优选的，所述箱体的右侧上方固接有导气管。
[0011]优选的，所述箱体的右侧下方固接有排水管，这样通过排水管可以将箱体内的废液排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型煅烧炉，可以在煅烧炉本体的内壁设置第一隔热层，在第一隔热层的内壁设置第二隔热层，这样通过双重的隔热层便可以提高隔热效果，之后通过第一横板将煅烧炉内胆与第二隔热层固定，这样在第二隔热层和煅烧炉内胆之间形成空腔，从而便可以进一步提高保温效果，进而便防止热量流失过多，节约了能源。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的剖视图；
[0015]图3为图2中加热丝、第一隔热层和第二隔热层处的结构示意图；
[0016]图4为图2中风机、盖体和导气管处的结构示意图；
[0017]图5为图2中泵体、第二横板和喷淋头处的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、支腿，3、隔热装置，301、第一隔热层，302、第二隔热层，303、第一横板，304、煅烧炉内胆，305、加热丝，4、处理装置， 401、箱体，402、风机，403、第一气管，404、第二气管，405、盖体，4A1、第二横板,4A2、泵体，4A3、第一水管,4A4、第二水管,4A5、喷淋头，5、煅烧炉本体，6、控制面板，7、拉门，8、导气管，9、排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型煅烧炉，包括底板1和支腿2，底板1的下方固接有2个支腿2，底板1的上方左侧固接有煅烧炉本体5，煅烧炉本体5的后端下方设置有进气孔，煅烧炉本体5的左侧上方固接有控制面板6，通过控制面板6可以对此装置进行控制，煅烧炉本体5 的内部安装有隔热装置3，底板1的右侧上方安装有处理装置4。
[0022]请参阅图2和3，隔热装置3包括第一隔热层301、第二隔热层302、第一横板303、煅烧炉内胆304和加热丝305，第一隔热层301的外壁与煅烧本体5的内壁相连接，第一隔热层301为多晶棉，具有性能稳定、纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高等特点，为隔热的理想材料，第一隔热层301 的内壁固接有第二隔热层302，第二隔热层302为莫来石砖，是以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料，这样通过第一隔热层301和第二隔热层302可以提高整体的隔热保温效果，第二隔热层302的内壁固接有2个第一横板303，第一横板303为钢板，第一横板303的内侧固接有煅烧炉内胆304，且煅烧炉内胆304的左右两侧和后端面内部均固接有加热丝305，通过加热丝305可以对煅烧炉内胆304内的物料进行加热，煅烧炉内胆304的前端面设有2个拉门7，且拉门7通过多个合页与煅烧炉本体5转动相连；
[0023]可以在煅烧炉本体5的内壁设置第一隔热层301，在第一隔热层301的内壁设置第二隔热层302，这样通过双重的隔热层便可以提高隔热效果，之后通过第一横板303将煅烧炉内胆304与第二隔热层302固定，这样在第二隔热层302和煅烧炉内胆304之间形成空腔，从而便可以进一步提高保温效果，进而便防止热量流失过多，节约了能源。
[0024]请参阅图1、2和4，处理装置4包括箱体401、风机402、第一气管403、第二气管404和盖体405，箱体401的下方与底板1相固接，箱体401内存储有可以处理废气的化学液体，箱体401的上方固接有风机402，风机402的型号可根据使用者需求选择，风机402的进气口和出气口分别固接有第一气管403和第二气管404，且第一气管403和第二气管404的另一端分别与煅烧炉内胆304和箱体401的内部相连通，箱体401的上方左侧固接有盖体405，通过盖体405可以向箱体401内注入液体，箱体401的右侧上方固接有导气管8，通过导气管8可以将处理后的气体排出，箱体401的右侧下方固接有排水管9；
[0025]可以使风机402通过第一气管403将煅烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型煅烧炉，包括底板(1)和支腿(2)，所述底板(1)的下方固接有多个支腿(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方左侧固接有煅烧炉本体(5)，所述煅烧炉本体(5)的左侧上方固接有控制面板(6)，所述煅烧炉本体(5)的内部安装有隔热装置(3)，所述底板(1)的右侧上方安装有处理装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉，其特征在于：所述隔热装置(3)包括第一隔热层(301)，所述第一隔热层(301)的外壁与煅烧炉本体(5)的内壁相连接，所述第一隔热层(301)的内壁固接有第二隔热层(302)，所述第二隔热层(302)的内壁固接有多个第一横板(303)，所述第一横板(303)的内侧固接有煅烧炉内胆(304)，且煅烧炉内胆(304)的左右两侧和后端面内部均固接有加热丝(305)。3.根据权利要求2所述的一种新型煅烧炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮德，姚普，王曦，刘德江，
申请(专利权)人：陕西德彰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：