一种玻璃生产的均匀冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产的均匀冷却设备，涉及玻璃生产工具技术领域，包括从左至右依次设置辊道传送设备、冷却装置和高度调节装置；冷却装置包括水箱、支撑板、冷却箱、导热板、循环水管和助推机构，冷却箱在支撑板的上端倾斜放置且两者之间固定连接，支撑板和水箱的下侧均安装在地面上，冷却箱内部设有若干隔板，水箱与冷却箱之间通过两根循环水管连接。通过辊道传送设备可将玻璃输送至冷却装置上，冷却装置上的导热板可将玻璃的热量传递至冷却箱内，利用冷却箱内的循环水将热量带走，提高了玻璃降温的效率，同时由于时整个导热板对玻璃进行接触传热，从而可确保玻璃上温度冷却的均匀性。却的均匀性。却的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产的均匀冷却设备


[0001]本技术涉及玻璃生产工具
，具体涉及一种玻璃生产的均匀冷却设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。在高强度玻璃的生产加工中，经常需要先对玻璃进行加热，待加工完成后再对玻璃进行冷却，现有的冷却方法大多是通过风扇吹，导致玻璃的冷却速度很慢，而且由于风扇吹玻璃时风力在玻璃各处大小不一，导致玻璃各处的冷却进程不一致，使得生产出的玻璃容易变形。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种玻璃生产的均匀冷却设备，可有效解决现有的玻璃冷却设备对玻璃的冷却效果不均匀，冷却速度慢的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种玻璃生产的均匀冷却设备，包括从左至右依次设置辊道传送设备、冷却装置和高度调节装置；所述冷却装置包括水箱、支撑板、冷却箱、导热板、循环水管和助推机构，所述冷却箱在所述支撑板的上端倾斜放置且两者之间固定连接，所述冷却箱位置低的一端靠近所述辊道传送设备，所述支撑板和所述水箱的下侧均安装在地面上，所述冷却箱内部为中空结构，所述冷却箱内部设有若干隔板，所述隔板的一端与所述冷却箱的一侧内壁固定连接，所述隔板另一端与所述冷却箱的相对一侧内壁之间存在间隙，相邻的所述隔板与所述冷却箱内壁间的间隙错位设置，所述水箱与所述冷却箱之间通过两个所述循环水管连接，其中一个所述循环水管将所述冷却箱的下端与所述水箱连桶，另一个所述循环水管将所述冷却箱的上端与所述水箱连通。
[0006]进一步地，所述助推机构包括设在所述支撑板前后两侧的支架、若干橡胶辊和驱动组件；所述支架的下端安装在地面上，若干所述橡胶辊设在所述两个所述支架之间，若干所述橡胶辊两端的转轴分别与两个所述支架转动连接，若干所述橡胶辊的轴心连线为一条斜线，该斜线的倾斜角度与所述冷却箱的倾斜角度相同，所述驱动组件与若干所述橡胶辊连接。
[0007]进一步地，所述橡胶辊的数量为三个。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括电机和三个齿轮，三个所述齿轮分别固定套设在三个所述橡胶辊转轴的一端，中间的所述齿轮与其两侧的所述齿轮均啮合，所述电机的外壳与靠近所述齿轮一侧的支架固定连接，所述电机的输出轴贯穿该所诉支架且两个之间转动连接，所述电机的输出轴穿过所述支架后与中间的所述橡胶辊的转轴固定连接。
[0009]进一步地，两个所述支架之间还设有两个端头板，两个所述端头板分别套设在若干所述橡胶辊转轴的两端上，所述端头板与所述橡胶辊转轴之间转动连接。
[0010]进一步地，所述辊道传送设备上辊的直径从该设备的中间位置开始逐渐增大，所述辊道传送设备上辊的直径开始发生变化的第一个辊与其后辊的上端之间的连线为一条向上倾斜的斜线。
[0011]进一步地，所述高度调节装置包括上侧设有缓存垫的垫板、液压缸和底座，所述底座安装在地面上并与所述液压缸的底部固定连接，所述液压缸的上端与所述垫板固定连接。
[0012]本技术技术方案通过辊道传送设备可将玻璃输送至冷却装置上，冷却装置上的导热板可将玻璃的热量传递至冷却箱内，利用冷却箱内的循环水将热量带走，提高了玻璃降温的效率，同时由于时整个导热板对玻璃进行接触传热，从而可确保玻璃上温度冷却的均匀性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术第一视角的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二视角的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术第三视角的部分结构示意图。
[0017]在以上图中：1、辊道传送设备；2、冷却装置；21、水箱、22、支撑板；23、冷却箱；24、导热板；25、循环水管；26、助推机构；261、支架；262、橡胶辊；263、驱动组件；2631、电机；2632、齿轮；27、隔板；3、高度调节装置；31、垫板；32、液压缸；33、底座；4、端头板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]参考图1、图2和图3，一种玻璃生产的均匀冷却设备，包括从左至右依次设置辊道传送设备1、冷却装置2和高度调节装置3；所述冷却装置2包括水箱21、支撑板22、冷却箱23、导热板24、循环水管25和助推机构26，所述冷却箱23在所述支撑板22的上端倾斜放置且两者之间固定连接，所述冷却箱23位置低的一端靠近所述辊道传送设备1，所述支撑板22和所述水箱21的下侧均安装在地面上，所述冷却箱23内部为中空结构，所述冷却箱23内部设有若干隔板27，所述隔板27的一端与所述冷却箱23的一侧内壁固定连接，所述隔板27另一端与所述冷却箱23的相对一侧内壁之间存在间隙，相邻的所述隔板27与所述冷却箱23内壁间的间隙错位设置，所述水箱21与所述冷却箱23之间通过两个所述循环水管25连接，其中一
个所述循环水管25将所述冷却箱23的下端与所述水箱21连桶，另一个所述循环水管25将所述冷却箱23的上端与所述水箱21连通。
[0021]以上实施例中，辊道传送设备1可将具有一定温度的玻璃逐渐送到冷却设装置中的导热板24上，导热板24和其下方的冷却箱23倾斜设置，这样方便水箱21中的水从冷却箱23的下端进入后可缓的均匀的从冷却箱23的上端流出，从而使冷却箱23内持续保持有动态的凉水，从而将导热板24传递过来的热量源源不断的带走，冷却箱23内的多个隔板27在冷却箱23内构成了一条弯曲的路径供水流流过，这样水流可更加均匀的充满整个冷却箱23，确保冷却箱23温度的稳定，从而降低由于冷却不均匀导致玻璃发生变形的问题，水箱21中设有制冷设备，可将循环回来携带热量的水进行制冷，确保整个循环制冷的稳定进行。
[0022]进一步地，参考图1和图2，所述助推机构26包括设在所述支撑板22前后两侧的支架261、若干橡胶辊262和驱动组件263；所述支架261的下端安装在地面上，若干所述橡胶辊262设在所述两个所述支架261之间，若干所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产的均匀冷却设备，其特征在于，包括从左至右依次设置辊道传送设备(1)、冷却装置(2)和高度调节装置(3)；所述冷却装置(2)包括水箱(21)、支撑板(22)、冷却箱(23)、导热板(24)、循环水管(25)和助推机构(26)，所述冷却箱(23)在所述支撑板(22)的上端倾斜放置且两者之间固定连接，所述冷却箱(23)位置低的一端靠近所述辊道传送设备(1)，所述支撑板(22)和所述水箱(21)的下侧均安装在地面上，所述冷却箱(23)内部为中空结构，所述冷却箱(23)内部设有若干隔板(27)，所述隔板(27)的一端与所述冷却箱(23)的一侧内壁固定连接，所述隔板(27)另一端与所述冷却箱(23)的相对一侧内壁之间存在间隙，相邻的所述隔板(27)与所述冷却箱(23)内壁间的间隙错位设置，所述水箱(21)与所述冷却箱(23)之间通过两个所述循环水管(25)连接，其中一个所述循环水管(25)将所述冷却箱(23)的下端与所述水箱(21)连桶，另一个所述循环水管(25)将所述冷却箱(23)的上端与所述水箱(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均匀冷却设备，其特征在于，所述助推机构(26)包括设在所述支撑板(22)前后两侧的支架(261)、若干橡胶辊(262)和驱动组件(263)；所述支架(261)的下端安装在地面上，若干所述橡胶辊(262)设在所述两个所述支架(261)之间，若干所述橡胶辊(262)两端的转轴分别与两个所述支架(261)转动连接，若干所述橡胶辊(262)的轴心连线为一条斜线，该斜线的倾斜角度与所述冷却箱(23)的倾斜角度相同，所述驱动组件(263...

【专利技术属性】
技术研发人员：张棋，高澎亮，王琦，李仁君，
申请(专利权)人：陕西合星众亮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：