一种玻璃生产切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产切割设备，涉及玻璃加工技术领域，包括底座，底座上方水平设有支撑板，支撑板下表面的左右两侧有立板，支撑板的后侧面竖直设有移动杆，移动杆上连接有切割刀；底座的上表面位于两个立板的左侧设有电机；两个立板之间水平设有双头螺杆，双头螺杆位于两个立板之间的两端上均套设有滑块；支撑板上表面位于双头螺杆两端螺纹的对应处均开设有滑槽，滑块上侧竖直且固定连接有连杆，连杆上端竖直且固定连接有第一夹板，本实用新型专利技术不仅可以防止玻璃在切割过程中发生移动，导致切割出现误差，同时还便于工作人员对玻璃进行夹持固定，减小工作人员的劳动强度，以此提高切割效率与成品的质量。以此提高切割效率与成品的质量。以此提高切割效率与成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产切割设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃生产切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃是一种常用的建材，在生活中有着非常广泛地用途，需求量非常大，在玻璃生产过程中需要对玻璃进行切割，而目前玻璃在切割工作中，玻璃的固定工作大多以人工固定，如此在切割过程中可能会发生移动造成导致切割误差，影响成品质量。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种玻璃生产切割设备。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种玻璃生产切割设备，包括底座，所述底座上方水平设有支撑板，所述支撑板下表面的左右两侧均竖直且固定连接有立板，两个所述立板互相平行且底部均与所述底座固定连接，所述支撑板的后侧面竖直设有移动杆，所述移动杆下端与所述支撑板后侧面水平方向滑动连接，所述移动杆上连接有切割刀；所述底座的上表面位于两个所述立板的左侧水平设有输出轴向右的电机，所述电机的机壳与所述底座固定连接；两个所述立板之间水平设有双头螺杆，所述双头螺杆两端的螺纹方向相反，所述双头螺杆贯穿两个所述立板且均与所述立板转动连接，所述双头螺杆左端与所述电机的输出轴固定连接，所述双头螺杆位于两个所述立板之间的两端上均套设有滑块，两个所述滑块均与所述双头螺杆螺纹连接；所述支撑板上表面位于所述双头螺杆两端螺纹的对应处均开设有滑槽，所述滑槽方向与所述滑块移动方向相同，所述滑块上侧竖直且固定连接有连杆，两个所述连杆分别位于两个所述滑槽内滑动连接，所述连杆上端竖直且固定连接有第一夹板，两个所述夹板互相平行。
[0006]进一步地，所述连杆上端与所述支撑板上表面平齐，所述第一夹板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接。
[0007]进一步地，还包括两个竖直放置的第二夹板，两个所述第二夹板均与所述第一夹板互相平行，两个所述第二夹板均与所述双头螺杆互相垂直，所述第二夹板的下表面与所述底座的上表面滑动连接，两个所述第二夹板与各自相近的所述第一夹板分别通过若干所述弹簧连接。
[0008]进一步地，两个所述第二夹板的垂直截面为凹形，且两个所述第二夹板的凹形开口端相向设置，所述第二夹板的凹形开口间距于玻璃厚度匹配。
[0009]进一步地，所述第二夹板的凹形内侧壁铺设有第一橡胶垫。
[0010]进一步地，两个所述第一夹板上表面的前后端均竖直且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设且螺纹连接有套筒，所述套筒上套设且转动连接有套环，所述套环外侧壁水
平且固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述套环一端竖直且固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有第二橡胶垫。
[0011]进一步地，还包括若干限位环，若干所述限位环分为四组，且每组有两个所述限位环，每组所述限位环均固定套设在所述套筒上，每组的两个所述限位环分别位于所述套环的上下两侧，且每组的两个所述限位环与所述套环的接触面光滑设置。
[0012]进一步地，所述支撑杆的长度大于所述第二夹板到第一夹板的最大距离。
[0013]本技术技术方案，不仅可以防止玻璃在切割过程中发生移动，导致切割出现误差，同时还便于工作人员对玻璃进行夹持固定，减小工作人员的劳动强度，以此提高切割效率与成品的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术A处结构放大图；
[0018]图4为本技术B处结构放大图。
[0019]在以上图中：1、底座；2、支撑板；3、立板；4、移动杆；5、切割刀；6、电机；7、双头螺杆；8、滑块；9、滑槽；10、连杆；11、第一夹板；12、第二夹板；13、弹簧；14、第一橡胶垫；15、螺纹杆；16、套筒；17、套环；18、支撑杆；19、固定杆；20、第二橡胶垫；21、限位环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]参考图1与图2，一种玻璃生产切割设备，包括底座1，底座1上方水平设有支撑板2，支撑板2下表面的左右两侧均竖直且固定连接有立板3，两个立板3互相平行且底部均与底座1固定连接，支撑板2的后侧面竖直设有移动杆4，移动杆4下端与支撑板2后侧面水平方向滑动连接，移动杆4上连接有切割刀5；底座1的上表面位于两个立板3的左侧水平设有输出轴向右的电机6，电机6的机壳与底座1固定连接；两个立板3之间水平设有双头螺杆7，双头螺杆7两端的螺纹方向相反，双头螺杆7贯穿两个立板3且均与立板3转动连接，双头螺杆7左端与电机6的输出轴固定连接，双头螺杆7位于两个立板3之间的两端上均套设有滑块8，两个滑块8均与双头螺杆7螺纹连接；支撑板2上表面位于双头螺杆7两端螺纹的对应处均开设有滑槽9，滑槽9方向与滑块8移动方向相同，滑块8上侧竖直且固定连接有连杆10，两个连杆10分别位于两个滑槽9内滑动连接，连杆10上端竖直且固定连接有第一夹板11，两个夹板互
相平行。
[0023]以上实施例中，使用时，先将需要切割的玻璃放置在支撑板2上，再通过控制电机6转动来带动双头螺杆7转动，双头螺杆7通过与滑块8螺纹连接来带动两端的滑块8进行移动，滑块8带动连杆10在滑槽9内移动，连杆10带动第一夹板11移动，使第一夹板11对玻璃夹持固定，从而使得切割刀5对玻璃进行切割时，不仅可以防止玻璃在切割过程中发生移动，导致切割出现误差，同时还便于工作人员对玻璃进行夹持固定，减小工作人员的劳动强度，以此提高切割效率与成品的质量。
[0024]进一步地，参考图1与图3，连杆10上端与支撑板2上表面平齐，第一夹板11的下表面与支撑板2的上表面滑动连接。
[0025]以上实施例中，可以第一夹板11对连杆10的限位移动起到辅助限位的作用，并且还可以帮助连杆10分担受力，延长装置的使用寿命。
[0026]进一步地，参考图1与图3，还包括两个竖直放置的第二夹板12，两个第二夹板12均与第一夹板11互相平行，两个第二夹板12均与双头螺杆7互相垂直，第二夹板12的下表面与底座1的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产切割设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方水平设有支撑板(2)，所述支撑板(2)下表面的左右两侧均竖直且固定连接有立板(3)，两个所述立板(3)互相平行且底部均与所述底座(1)固定连接，所述支撑板(2)的后侧面竖直设有移动杆(4)，所述移动杆(4)下端与所述支撑板(2)后侧面水平方向滑动连接，所述移动杆(4)上连接有切割刀(5)；所述底座(1)的上表面位于两个所述立板(3)的左侧水平设有输出轴向右的电机(6)，所述电机(6)的机壳与所述底座(1)固定连接；两个所述立板(3)之间水平设有双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)两端的螺纹方向相反，所述双头螺杆(7)贯穿两个所述立板(3)且均与所述立板(3)转动连接，所述双头螺杆(7)左端与所述电机(6)的输出轴固定连接，所述双头螺杆(7)位于两个所述立板(3)之间的两端上均套设有滑块(8)，两个所述滑块(8)均与所述双头螺杆(7)螺纹连接；所述支撑板(2)上表面位于所述双头螺杆(7)两端螺纹的对应处均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)方向与所述滑块(8)移动方向相同，所述滑块(8)上侧竖直且固定连接有连杆(10)，两个所述连杆(10)分别位于两个所述滑槽(9)内滑动连接，所述连杆(10)上端竖直且固定连接有第一夹板(11)，两个所述夹板互相平行。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割设备，其特征在于，所述连杆(10)上端与所述支撑板(2)上表面平齐，所述第一夹板(11)的下表面与所述支撑板(2)的上表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产切割设备，其特征在于，还包括两个竖直放置的第二夹板(12)，两个所述第二夹板(12)均与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功朴，高澎亮，王琦，李仁君，
申请(专利权)人：陕西合星众亮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：