一种玻璃自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动切割机构，包括机床，机床的两侧分别设置有第一移动件，轨道梁的外壁设置有第二移动件，第二移动件的内部开设有空腔，第二移动件内部的一侧设置有升降杆，升降杆的底部设置有切割组件，切割组件包括刀盘、多个刀具和固定件；本实用新型专利技术利用切割组件和转轴的设计，通过将多种刀具安装在刀盘上，再通过转动刀盘，带动各类刀具的转动，然后在利用固定件将刀盘进行固定，这样在使用时，在切割玻璃过程中，遇到需要不同刀具进行切割，可以将刀盘上符合要求的刀具转至最低点，再将固定件将转盘固定刀盘，即可进行切割，实现刀具无需人工更换，即可满足不同切割要求，从而达到刀具切换省时省力的效果。从而达到刀具切换省时省力的效果。从而达到刀具切换省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动切割机构


[0001]本技术涉及玻璃切割
，特别涉及一种玻璃自动切割机构。

技术介绍

[0002]玻璃是一种较为透明的固体物质，钢化玻璃切割机构包括工作台、切割区、加热区、成型区。
[0003]传统的钢化玻璃切割机构，在切割头部分，仅能安装一种规格的刀具，按照切割工艺的需求，将不同规格的刀具进行安装固定，进行玻璃的切割，当遇到不同切割形式的时候，需要人工先将正在工作的机器停机，再将原先的刀具拆卸下来，重新安装上符合切割要求的刀具，重新启动机器，才能进行玻璃的切割，更换刀具期间和重新启动机器在一起所需要花费的时间长，导致停工的时间延长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃自动切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃自动切割机构，包括，
[0006]机床，所述机床的两侧分别设置有第一移动件；
[0007]轨道梁，所述轨道梁的外壁设置有第二移动件；
[0008]所述第二移动件的内部开设有空腔，所述第二移动件内部的一侧设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有切割组件；
[0009]所述切割组件包括刀盘、多个刀具和固定件。
[0010]优选的，所述机床的两侧分别固定连接有承台，两个所述第一移动件的底部分别与两个承台的顶端滑动连接。
[0011]优选的，所述轨道梁的两端分别与两个第一移动件的一侧固定连接，所述第二移动件套设在轨道梁的外壁。
[0012]优选的，所述升降杆的底部开设有矩形通槽，所述矩形通槽底部的固定连接有转轴，所述刀盘的中部开设有第一圆孔，所述刀盘套设在转轴的外壁。
[0013]优选的，所述升降杆底部的一侧开设有第三圆孔，所述固定件穿插设置在第三圆孔内。
[0014]优选的，所述刀盘的一侧开设有多个第二圆孔，所述刀盘的外壁均与多个刀具的一端固定连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术利用切割组件和转轴的设计，在需要更换刀具时候，只需要对刀盘进行旋转，即可换上所需要的刀具，这样的方式，需要先将多种刀具安装在刀盘上，再通过转动刀盘，带动各类刀具的转动，然后在利用固定件将刀盘进行固定，这样在使用时，在切割玻璃过程中，遇到需要不同刀具进行切割，可以将刀盘上符合要求的刀具转至最低点，再将
固定件将转盘固定刀盘，即可进行切割，实现刀具无需人工更换，即可满足不同切割要求，从而达到刀具切换省时省力的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A放大结构示意图。
[0019]图3为本技术升降杆底部正视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术切割组件侧视结构示意图。
[0021]图中：1、机床；2、第一移动件；3、轨道梁；4、第二移动件；5、升降杆；6、刀盘；7、刀具；8、转轴；9、第一圆孔；10、固定件；11、第二圆孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种玻璃自动切割机构，包括，
[0024]机床1，机床1的两侧分别设置有第一移动件2；
[0025]轨道梁3，轨道梁3的外壁设置有第二移动件4；
[0026]第二移动件4的内部开设有空腔，第二移动件4内部的一侧设置有升降杆5，升降杆5的底部设置有切割组件；
[0027]切割组件包括刀盘6、多个刀具7和固定件10。
[0028]机床1的两侧分别固定连接有承台，两个第一移动件2的底部分别与两个承台的顶端滑动连接，机床1的两侧分别固定连接有齿条，两个第一移动件2底部的一侧分别固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合，第一移动件2内部设置有电机，带动齿轮旋转，进而带动第一移动件2按齿条进行移动，第一移动件2为导向机构，为现有结构。
[0029]轨道梁3的两端分别与两个第一移动件2的一侧固定连接，第二移动件4套设在轨道梁3的外壁，轨道梁3的顶端和一侧分别固定连接有轨道，轨道梁3一侧的轨道为齿条和滑条，第二移动件4通过轨道进行移动，第二移动件4的内部设置有升降气缸，升降气缸带动升降杆5进行上下移动，第二移动件4的一侧设置有齿轮，与轨道梁3一侧的齿条轨道相啮合，通过第二移动件4底部设置的齿轮与齿条轨道，带动第二移动件4进行移动，第二移动件4为现有技术。
[0030]升降杆5的底部为开拆分结构，可以拆开进行转轴8的安装，升降杆5的底部开设有矩形通槽，矩形通槽的高度为刀盘6加上刀具7长度的1.1倍，矩形通槽的宽度为刀盘6宽度的1.2倍，矩形通槽底部的固定连接有转轴8，刀盘6的中部开设有第一圆孔9，刀盘6为圆柱形，刀盘6的厚度为刀具7厚度的1.1倍，刀盘6套设在转轴8的外壁，转轴8的两端分别与矩形通槽内壁的两侧固定连接，升降杆5底部的一侧开设有第三圆孔，固定件10穿插设置在第三圆孔内，刀盘6的一侧等间距开设有多个第二圆孔11，固定件10的一端穿插设置在其中一个第二圆孔11内，多个第二圆孔11的位置分别一一对应多个刀具7的位置，刀具7为现有的，刀
盘6的外壁均与多个刀具7的一端固定连接，多个刀具7的一端固定连接有螺纹段，刀盘6外壁的一圈分别开设有螺纹圆槽，螺纹圆槽与螺纹段相啮合，螺纹段长度与螺纹圆槽的长度相对应，通过螺纹圆槽可将刀具7进行固定。
[0031]本技术工作原理：
[0032]当使用者使用本装置时，需要将安装刀具7的刀盘6安装在升降杆5的底部，需要进行的操作有，先将转轴8安装在升降杆5的底部，再将需要的各种规格的刀具7，逐一旋转安装在圆盘6的外壁上，然后将刀盘6套在转轴8上，再插入固定件10进第三圆孔和刀盘6最顶端的第二圆孔11内，将刀盘6固定后，即可启动第一移动件2和第二移动件4，进行玻璃的切割作业；
[0033]当遇到需要更换刀具规格时，需要先将第二移动件4移动至工作人员处，再将第一移动件2和第二移动件4进行操作，使第一移动件2和第二移动件4停止移动，工作人员将固定刀盘6的固定件10拔出，转动刀盘6，将所需规格的刀具7转动至刀盘6最底部后，在插入固定件10进第三圆孔和刀盘6最顶端的第二圆孔11内，即可实现刀具7的快速更换。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动切割机构，包括，机床(1)，所述机床(1)的两侧分别设置有第一移动件(2)；轨道梁(3)，所述轨道梁(3)的外壁设置有第二移动件(4)；其特征在于：所述第二移动件(4)的内部开设有空腔，所述第二移动件(4)内部的一侧设置有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底部设置有切割组件；所述切割组件包括刀盘(6)、多个刀具(7)和固定件(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机构，其特征在于，所述机床(1)的两侧分别固定连接有承台，两个所述第一移动件(2)的底部分别与两个承台的顶端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机构，其特征在于，所述轨道梁(3)的两端分别与两个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰进，
申请(专利权)人：广东明轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：