一种玻璃自动精准上料和配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动精准上料和配料系统，包括配料箱，所述配料箱的一侧设置有称重箱，所述称重箱底端的内壁设置有测量组件，所述测量组件的顶部设置有用于转动支撑板的倾倒组件，所述倾倒组件包括固定连接在配料箱一侧的两个支撑板，所述称重箱的背面固定连接有限位杆

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动精准上料和配料系统


[0001]本技术涉及玻璃材料配料装置
，特别涉及一种玻璃自动精准上料和配料系统
。

技术介绍

[0002]玻璃的主要原料有硅砂
、
纯碱
、
长石
、
石灰石
、
芒硝，有些玻璃会加入其他原料，如着色剂
、
硼砂等，通过玻璃原料配料装置将需要的配料进行混合
。
[0003]上述存在的弊端：
[0004]玻璃在制作之前需要通过配料装置将玻璃原料进行混合搅拌，在将原料倒入配料装置之前需要将原料进行控制量，从而使得通过不同原料得到不同颜色和花纹的玻璃，传统的原料控量是通过电子秤将原材料进行称重，再将称重完成后的原料倒入配料装置内部，在将原料从电子秤运输到配料装置的过程中浪费了工作人员的工作时间
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃自动精准上料和配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃自动精准上料和配料系统，包括配料箱，所述配料箱的一侧设置有称重箱，所述称重箱底端的内壁设置有测量组件，所述测量组件的顶部设置有用于转动支撑板的倾倒组件，所述倾倒组件包括固定连接在配料箱一侧的两个支撑板，所述称重箱的背面固定连接有限位杆，所述限位杆转动穿插连接在其中一个支撑板的正面，所述称重箱的正面固定连接有连接杆，所述连接杆转动传承连接在另一个限位杆的顶部，所述连接杆的一端固定连接有用于转动连接杆转动组件
。
[0007]优选的，所述配料箱的一侧开设有用于倒入原材料的放料口
。
[0008]优选的，所述测量组件包括固定连接在称重箱底端内壁的电子秤，所述电子秤的顶部设置有储料箱
。
[0009]优选的，所述储料箱的正面与背面均固定连接有限位卡块，所述称重箱正面与背面的内壁均开设有滑槽，两个所述限位卡块分别滑动卡接在两个滑槽的一侧
。
[0010]优选的，所述转动组件包括固定连接在连接杆一端的转杆，所述转杆的一侧固定连接有把手
。
[0011]优选的，所述放料口底端与顶端的内壁之间滑动穿插连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有推块
。
[0012]优选的，所述箱门的顶部与底部均固定连接有滑块，所述放料口的顶部与底部的内壁均开设有卡槽，两个所述滑块分别滑动卡接在两个卡槽内
。
[0013]优选的，所述称重箱的一侧开设有观察窗口
。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该玻璃自动精准上料和配料系统，在原有的基础上增加了支撑板
、
限位杆和连接
杆，当原料在称重箱内部的电子秤称好时，通过转动组件带动称重箱在两个支撑板之间进行转动，将原料通过称重箱顶部的开口倒入配料箱内部，从而完成进料，避免了传统的配料在称重完成后再走一段路将原料倒入配料箱
。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视结构示意图
。
[0017]图2为本技术侧面剖视结构示意图
。
[0018]图3为本技术图2中
A
部分放大结构示意图
。
[0019]图中：
1、
配料箱；
2、
称重箱；
3、
支撑板；
4、
限位杆；
5、
连接杆；
6、
放料口；
7、
电子秤；
8、
储料箱；
9、
限位卡块；
10、
滑槽；
11、
转杆；
12、
把手；
13、
箱门；
14、
推块；
15、
滑块；
16、
观察窗口
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]本技术提供了如图1‑3所示的一种玻璃自动精准上料和配料系统，包括配料箱1，配料箱1的一侧设置有称重箱2，称重箱2底端的内壁设置有测量组件，测量组件的顶部设置有用于转动支撑板3的倾倒组件，倾倒组件包括固定连接在配料箱1一侧的两个支撑板3，称重箱2的背面固定连接有限位杆4，限位杆4转动穿插连接在其中一个支撑板3的正面，称重箱2的正面固定连接有连接杆5，连接杆5转动传承连接在另一个限位杆4的顶部，连接杆5的一端固定连接有用于转动连接杆5转动组件
。
[0022]需要说明的是，在配料箱1的内部设置有搅拌组件，实现了当原料进入配料箱1后打开搅拌组件的电机，电机带动搅拌扇叶在配料箱1内部的原料进行搅拌
。
[0023]进一步的，当原料在称重箱2内部称好时，通过转动组件带动连接杆5和称重箱2在两个支撑板3之间进行转动，将原料通过称重箱2顶部的开口倒入配料箱1内部，从而完成进料，避免了传统的配料在称重完成后再走一段路将原料倒入配料箱
1。
[0024]具体的，配料箱1的一侧开设有用于倒入原材料的放料口
6.
[0025]需要说明的是，称重箱2内部的原料通过放料口6倒入配料箱
1。
[0026]具体的，测量组件包括固定连接在称重箱2底端内壁的电子秤7，电子秤7的顶部设置有储料箱
8。
[0027]需要说明的是，设置的电子秤7的型号为
HY
‑
708W
，在使用之前将储料箱8先放置在电子秤7的重量进行归零，从而保证每次在使用时测量点准确性
。
[0028]进一步的，需要使用时，将原料倒入储料箱8，再通过储料箱8底部的电子秤7将其进行称重，从而完成加入配料箱1的原料进行称重，在将储料箱8内部的原料倒入配料箱1内部时，将称重箱2和储料箱8的角度进行九十度以上的翻转，储料箱8会因旋转力向远离称重箱2的一侧进行位移，从而带动储料箱8内部的原料向配料箱1内部进行倾倒
。
[0029]具体的，储料箱8的正面与背面均固定连接有限位卡块9，称重箱2正面与背面的内
壁均开设有滑槽
10
，两个限位卡块9分别滑动卡接在两个滑槽
10
的一侧
。
[0030]需要说明的是，开设的滑槽
10
开设到称重箱2底端的内壁
。
[0031]进一步的，当储料箱8向远离称重箱2的一侧移动时，储料箱8通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃自动精准上料和配料系统，包括配料箱
(1)
，所述配料箱
(1)
的一侧设置有称重箱
(2)
，其特征在于，所述称重箱
(2)
底端的内壁设置有测量组件，所述测量组件的顶部设置有用于转动支撑板
(3)
的倾倒组件，所述倾倒组件包括固定连接在配料箱
(1)
一侧的两个支撑板
(3)
，所述称重箱
(2)
的背面固定连接有限位杆
(4)
，所述限位杆
(4)
转动穿插连接在其中一个支撑板
(3)
的正面，所述称重箱
(2)
的正面固定连接有连接杆
(5)
，所述连接杆
(5)
转动传承连接在另一个限位杆
(4)
的顶部，所述连接杆
(5)
的一端固定连接有用于转动连接杆
(5)
转动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃自动精准上料和配料系统，其特征在于，所述配料箱
(1)
的一侧开设有用于倒入原材料的放料口
(6)。3.
根据权利要求1所述的一种玻璃自动精准上料和配料系统，其特征在于，所述测量组件包括固定连接在称重箱
(2)
底端内壁的电子秤
(7)
，所述电子秤
(7)
的顶部设置有储料箱
(8)。4.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕彪，付彤宵，
申请(专利权)人：广东明轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：