本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化用加热装置，涉及玻璃生产技术领域，包括加热箱与滚轮输送机，滚轮输送机从左往右水平穿过加热箱且与加热箱固定连接，滚轮输送机的后侧面左端水平设有输出轴向前的第一电机，第一电机的机壳与滚轮输送机的机架固定连接，第一电机的输出轴与滚轮输送机的传动辊固定连接；还包括固定在加热箱内且水平设置的若干第一加热管与若干第二加热管，第一加热管位于滚轮输送机的上侧，第二加热管位于滚轮输送机的下侧，若干第一加热管与若干第二加热管互相交错且平行设置，若干第二加热管与滚轮输送机的传动辊互相交错且平行设置，本实用新型专利技术可以实现对玻璃进行均匀加热的作用，以此提高玻璃的钢化质量与结构强度。结构强度。结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化用加热装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种玻璃钢化用加热装置。
技术介绍
[0002]建筑用玻璃的品种主要是平板玻璃，具有透光、隔音、保温和耐磨等特点，随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展，通过钢化、夹层、釉面装饰和化学热分解等新技术加工而成的具有不同功能特点的玻璃，广泛的应用于建筑领域中，在玻璃钢化的过程中，需要使用加热装置对玻璃进行热熔软化，再经过强风使其快速冷却，从而提高玻璃的结构强度，但是现有的加热装置对玻璃中间位置和边缘位置加热效果并不相同，导致玻璃内部因受热不均匀而应力不能完全消除，进而影响玻璃的钢化质量与结构强度，且现有的加热装置不具有热量回收的功能，在加热过程中热量向外散发，热量损伤较大，不利于资源的有效利用。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种玻璃钢化用加热装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种玻璃钢化用加热装置,包括加热箱与滚轮输送机，所述滚轮输送机从左往右水平穿过所述加热箱且与所述加热箱固定连接，所述滚轮输送机的后侧面左端水平设有输出轴向前的第一电机，所述第一电机的机壳与所述滚轮输送机的机架固定连接，所述第一电机的输出轴与所述滚轮输送机的传动辊固定连接；还包括固定在所述加热箱内且水平设置的若干第一加热管与若干第二加热管，所述第一加热管位于所述滚轮输送机的上侧，所述第二加热管位于所述滚轮输送机的下侧，若干所述第一加热管与若干所述第二加热管互相交错且平行设置，若干所述第二加热管与所述滚轮输送机的传动辊互相交错且平行设置。
[0006]进一步地，所述加热箱的顶部固定连接有进风机，所述进风机的下表面固定连接有竖向的连接管，所述连接管贯穿所述加热箱顶部，所述连接管内的上端处固定连接有加热棒，所述连接管的下端水平连接有分风管道，所述分风管道的下表面固定连接有若干进风管，所述加热箱后侧面的下方处固定连接有排风机，所述排风机位于所述第二加热管的下方处，所述排风机的上表面固定连接有出风管，所述出风管远离所述排风机的一端与所述进风机固定连接。
[0007]进一步地，所述分风管道设置有多个，每个所述分风管道均围绕所述连接管的中心做圆周设置。
[0008]进一步地，所述加热箱的前侧水平设置有输出轴向左右两侧的双轴电机，所述双轴电机的机壳与所述加热箱固定连接，所述双轴电机左右两侧的输出轴均固定连接有横向设置的轴杆，两根所述轴杆均固定连接有齿轮，两个所述齿轮后侧均竖直啮合有齿条；所述加热箱的左右两侧均竖直设有密封板，两个所述密封板互相平行且均与所述双轴电机的输
出轴互相垂直，两个所述密封板的前侧面与所述齿条的后侧面固定连接，所述加热箱左右两侧面的前后两箱壁上均竖直开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个滑块均与相近的所述密封板固定连接。
[0009]进一步地，两个所述密封板的下侧均设置为开口向下的凹形，所述密封板的下侧与所述滚轮输送机匹配。
[0010]进一步地，所述加热箱的内侧壁涂有保温层。
[0011]本技术技术方案。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术结构左视图；
[0016]图4为本技术局部零件结构示意图。
[0017]在以上图中：1、加热箱；2、滚轮输送机；3、第一电机；4、第一加热管；5、第二加热管；6、进风机；7、连接管；8、加热棒；9、分风管道；10、进风管；11、排风机；12、出风管；13、双轴电机；14、轴杆；15、齿轮；16、齿条；17、密封板；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]参考图1与图3，一种玻璃钢化用加热装置,包括加热箱1与滚轮输送机2，滚轮输送机2从左往右水平穿过加热箱1且与加热箱1固定连接，滚轮输送机2的后侧面左端水平设有输出轴向前的第一电机3，第一电机3的机壳与滚轮输送机2的机架固定连接，第一电机3的输出轴与滚轮输送机2的传动辊固定连接；还包括固定在加热箱1内且水平设置的若干第一加热管4与若干第二加热管5，第一加热管4位于滚轮输送机2的上侧，第二加热管5位于滚轮输送机2的下侧，若干第一加热管4与若干第二加热管5互相交错且平行设置，若干第二加热管5与滚轮输送机2的传动辊互相交错且平行设置。
[0021]以上实施例中，使用时，先将玻璃放置在滚轮输送机2上，再通过滚轮输送机2传送到加热箱1内部，然后通过第一加热管4与第二加热管5对玻璃从上下两个方位同时进行加热，并且第一加热管4与第二加热管5依次交错间隔放置，从而实现对玻璃进行均匀加热的作用，以此提高玻璃的钢化质量与结构强度。
[0022]进一步地，参考图1与图3，加热箱1的顶部固定连接有进风机6，进风机6的下表面
固定连接有竖向的连接管7，连接管7贯穿加热箱1顶部，连接管7内的上端处固定连接有加热棒8，连接管7的下端水平连接有分风管道9，分风管道9的下表面固定连接有若干进风管10，加热箱1后侧面的下方处固定连接有排风机11，排风机11位于第二加热管5的下方处，排风机11的上表面固定连接有出风管12，出风管12远离排风机11的一端与进风机6固定连接。
[0023]以上实施例中，当加热箱1内的玻璃进行加热时，可以通过控制进风机6，将风从连接管7输送到加热箱1内，并且再通过加热棒8的预热后，使得进风机6输送进来的风为热风，然后通过分封管道将热风分成多股从进风管10吹进到加热箱1内，接着再通过控制排风机11将加热箱1内的带有余热的空气，从出风管12再输送到进风机6内，以此实现热量回收循环利用的功能，防止在加热过程中热量向外散发，使得热量损伤较大，从而降低了资源的有效利用。
[0024]进一步地，参考图1，分风管道9设置有多个，每个分风管道9均围绕连接管7的中心做圆周设置。
[0025]以上实施例中，可以使得分封管道将热风均匀分成多股向加热箱1内输送，从而使得加热箱1内的玻璃均匀受到热风的热量加热效果，以此进一步提高玻璃的钢化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化用加热装置，其特征在于：包括加热箱(1)与滚轮输送机(2)，所述滚轮输送机(2)从左往右水平穿过所述加热箱(1)且与所述加热箱(1)固定连接，所述滚轮输送机(2)的后侧面左端水平设有输出轴向前的第一电机(3)，所述第一电机(3)的机壳与所述滚轮输送机(2)的机架固定连接，所述第一电机(3)的输出轴与所述滚轮输送机(2)的传动辊固定连接；还包括固定在所述加热箱(1)内且水平设置的若干第一加热管(4)与若干第二加热管(5)，所述第一加热管(4)位于所述滚轮输送机(2)的上侧，所述第二加热管(5)位于所述滚轮输送机(2)的下侧，若干所述第一加热管(4)与若干所述第二加热管(5)互相交错且平行设置，若干所述第二加热管(5)与所述滚轮输送机(2)的传动辊互相交错且平行设置；所述加热箱(1)的顶部固定连接有进风机(6)，所述进风机(6)的下表面固定连接有竖向的连接管(7)，所述连接管(7)贯穿所述加热箱(1)顶部，所述连接管(7)内的上端处固定连接有加热棒(8)，所述连接管(7)的下端水平连接有分风管道(9)，所述分风管道(9)的下表面固定连接有若干进风管(10)，所述加热箱(1)后侧面的下方处固定连接有排风机(11)，所述排风机(11)位于所述第二加热管(5)的下方处，所述排风机(11)的上表面固定连接有出风管(12)，所述出风管(12)远离所述排风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李功朴，高澎亮，王琦，李仁君，
申请(专利权)人：陕西合星众亮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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