本实用新型专利技术公开了一种圆形玻璃倒角加工装置，涉及玻璃加工技术领域，包括底座，底座上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板，两个立板上方水平设有顶板，顶板下表面有竖向的第一转动轴，第一转动轴下端竖直设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有压板；底座上表面有竖向的支撑柱，支撑柱上端有竖向的第二转动轴，第二转动轴上端有固定盘；右边的立板的右侧面上有第二气缸，第二气缸连接有推杆，推杆的左端连接有移动杆，移动杆下端有电机，电机连接有纵截面为工字型的砂轮，本实用新型专利技术可以对圆玻璃进行打磨倒角加工，打磨加工的倒角尺寸一致性高、打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形玻璃倒角加工装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种圆形玻璃倒角加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的特性，切割后圆玻璃的边尖锐锋利，不仅影响美观，而且影响安全，如果不进行包边或打磨处理，极易伤人，现有技术中对圆玻璃的边打磨还是采用人工打磨，费事费力，效率低下，最重要的还是打磨全靠工人技术熟练程度，技术熟练度低的工人打磨出的倒角尺寸不一，严重影响美观。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种圆形玻璃倒角加工装置，以解决现有技术中打磨倒角尺寸不一、质量低下、效率低下的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种圆形玻璃倒角加工装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板，两个所述立板互相平行，两个所述立板上方水平设有顶板，所述顶板与两个所述立板互相垂直，且所述顶板的下表面与两个立板上侧固定连接，所述顶板下表面的中心处转动连接有竖向的第一转动轴，所述第一转动轴下端竖直设有活塞杆向下的第一气缸，所述第一气缸的缸体与所述第一转动轴固定连接，所述第一气缸的活塞杆下端固定连接有压板；所述底座上表面的中心处固定连接有竖向的支撑柱，所述支撑柱上端转动连接有竖向的第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有水平设置的固定盘；所述第一转动轴、所述第一气缸、所述压板、所述支撑柱、所述第二转动轴与所述固定板均共轴中轴线设置；右边的所述立板的右侧面上水平设有活塞杆向左的第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述立板固定连接，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述立板且固定连接有横向的推杆，所述推杆的左端固定连接有竖向的移动杆，所述移动杆上端插设在所述顶板下表面内且可水平滑动，所述移动杆的下端固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上固定连接有纵截面为工字型的砂轮，所述砂轮由中部向两端逐渐变粗。
[0006]进一步地，所述推杆包含有水平设置且开口向左的套筒，所述推杆包含有水平设置且开口向左的套筒，所述套筒右端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端转动连接有横向的连杆，所述连杆左端与所述移动杆固定连接，所述连杆、所述螺纹杆与所述套筒共中轴线设置，所述螺纹杆外侧壁靠近所述连杆处固定套设有转动环；所述顶板下表面位于所述移动杆前侧处固定连接有横向的刻度板。
[0007]进一步地，所述砂轮包含砂轮柱与两个圆台形的砂轮盘，两个砂轮盘分别固定在砂轮柱的上下两端，两个砂轮盘的锥度为45
°
，且两个砂轮盘的最小直径均靠近砂轮柱一侧，上方的砂轮盘的中心处与所述电机的输出轴固定连接。
[0008]进一步地，所述固定盘上围绕圆心圆周设有若干定位孔，还包括三个可插入所述
定位孔的定位销。
[0009]进一步地，若干所述定位孔分为多圈，每圈有三个所述定位孔，三个所述定位销同时与同一圈的三个定位孔匹配，且每圈的所述定位孔距离所述固定盘的圆心距离均不一样。
[0010]进一步地，所述压板的下表面固定连接有第一橡胶垫，所述固定盘的上表面均匀设置有若干第二橡胶垫。
[0011]进一步地，所述固定盘、所述第二转动轴与所述支撑柱共中心线设置，所述固定盘上沿半径方向开设有若干通槽，每个所述通槽内均滑动连接有水平设置的延长板，所述延长板上表面远离所述固定盘圆心的一侧固定连接有第三橡胶垫，所述延长板下表面固定连接有竖向的固定杆，所述固定杆下端水平连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端与所述第二转动轴周侧壁固定连接。
[0012]进一步地，所述延长板移动的最大距离＜所述固定盘的半径。
[0013]进一步地，所述顶板下表面固定连接有喷水枪。
[0014]本技术技术方案，可以对圆玻璃进行打磨倒角加工，打磨加工的倒角尺寸一致性高、打磨效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构放大图；
[0018]图3为本技术B处结构放大图；
[0019]图4为本技术固定盘零件结构俯视图。
[0020]在以上图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、第一气缸；5、压板；6、第一橡胶垫；7、支撑柱；8、固定盘；9、第二橡胶垫；10、第二气缸；11、推杆；111、套筒；112、螺纹杆；113、连杆；114、转动环；12、移动杆；13、电机；14、砂轮；15、刻度板；16、定位孔；17、定位销；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、通槽；21、延长板；22、第三橡胶垫；23、固定杆；24、伸缩杆；25、喷水枪。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]参考图1，一种圆形玻璃倒角加工装置，包括底座1，底座1上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板2，两个立板2互相平行，两个立板2上方水平设有顶板3，顶板3与两个
立板2互相垂直，且顶板3的下表面与两个立板2上侧固定连接，顶板3下表面的中心处转动连接有竖向的第一转动轴18，第一转动轴18下端竖直设有活塞杆向下的第一气缸4，第一气缸4的缸体与第一转动轴18固定连接，第一气缸4的活塞杆下端固定连接有压板5；底座1上表面的中心处固定连接有竖向的支撑柱7，支撑柱7上端转动连接有竖向的第二转动轴19，第二转动轴19上端固定连接有水平设置的固定盘8；第一转动轴18、第一气缸4、压板5、支撑柱7、第二转动轴19与固定板均共轴中轴线设置；右边的立板2的右侧面上水平设有活塞杆向左的第二气缸10，第二气缸10的缸体与立板2固定连接，第二气缸10的活塞杆贯穿立板2且固定连接有横向的推杆11，推杆11的左端固定连接有竖向的移动杆12，移动杆12上端插设在顶板3下表面内且可水平滑动，移动杆12的下端固定连接有输出轴向下的电机13，电机13的输出轴上固定连接有纵截面为工字型的砂轮14，所述砂轮13由中部向两端逐渐变粗。
[0024]以上实施例中，使用时，先将玻璃放置在固定盘8上，再通过控制第一气缸4伸缩来带动压板5向下移动，使压板5通过与固定盘8配合对玻璃进行夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板(2)，两个所述立板(2)互相平行，两个所述立板(2)上方水平设有顶板(3)，所述顶板(3)与两个所述立板(2)互相垂直，且所述顶板(3)的下表面与两个立板(2)上侧固定连接，所述顶板(3)下表面的中心处转动连接有竖向的第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)下端竖直设有活塞杆向下的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的缸体与所述第一转动轴(18)固定连接，所述第一气缸(4)的活塞杆下端固定连接有压板(5)；所述底座(1)上表面的中心处固定连接有竖向的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端转动连接有竖向的第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)上端固定连接有水平设置的固定盘(8)；所述第一转动轴(18)、所述第一气缸(4)、所述压板(5)、所述支撑柱(7)、所述第二转动轴(19)与所述固定板均共轴中轴线设置；右边的所述立板(2)的右侧面上水平设有活塞杆向左的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的缸体与所述立板(2)固定连接，所述第二气缸(10)的活塞杆贯穿所述立板(2)且固定连接有横向的推杆(11)，所述推杆(11)的左端固定连接有竖向的移动杆(12)，所述移动杆(12)上端插设在所述顶板(3)下表面内且可水平滑动，所述移动杆(12)的下端固定连接有输出轴向下的电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定连接有纵截面为工字型的砂轮(14)，所述砂轮(14)由中部向两端逐渐变粗。2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述推杆(11)包含有水平设置且开口向左的套筒(111)，所述套筒(111)右端与所述第二气缸(10)的活塞杆固定连接，所述套筒(111)内螺纹连接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)左端转动连接有横向的连杆(113)，所述连杆(113)左端与所述移动杆(12)固定连接，所述连杆(113)、所述螺纹杆(112)与所述套筒(111)共中轴线设置，所述螺纹杆(112)外侧壁靠近所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张棋，高澎亮，王琦，李仁君，
申请(专利权)人：陕西合星众亮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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