本实用新型专利技术公开了一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置，涉及阻燃抗菌纤维生产技术领域，为解决现有的冷却装置冷却方式单一，冷却效率较低的问题。所述上冷却箱位于下冷却箱的上端，所述上冷却箱的外侧设置有进料口，所述上冷却箱的内部安装有传送带机构和若干冷却滚筒，若干所述冷却滚筒位于传送带机构的上方，所述上冷却箱与下冷却箱之间安装有排料斗，所述下冷却箱的内部安装有隔板，所述隔板的下方安装有若干冷风机，所述冷却滚筒的一端安装有进液管，所述冷却滚筒的另一端安装有出液管，所述进液管的一端安装有冷却液进管，所述出液管的一端安装有冷却液回流管。管的一端安装有冷却液回流管。管的一端安装有冷却液回流管。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置
[0001]本技术涉及阻燃抗菌纤维生产
，具体为一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]阻燃抗菌纤维具备良好的阻燃抗菌性能，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等，阻燃抗菌纤维经过空气氧化炉反应后，为絮状结构，伴随着较高的温度，需要对其进行冷却之后才能进行下道工艺；
[0003]例如公告号为CN107059147A的中国授权专利（一种阻燃纤维生用冷却装置）：包括空气氧化炉出料口，所述空气氧化炉出料口处设置有安装板，所述安装板上表面沿长度方向设置有第一传动带，所述安装板沿长度方向设置有第一冷却罩，且第一冷却罩内腔的上壁沿长度方向设置有第一空气通道，所述第一空气通道靠近第一传送带的一侧壁等距离设置有第一出风口，所述空气通道内部呈S形铺设有水冷管，所述第一空气通道靠近空气氧化炉出料口的一端外壁安装有进气风机，另一端的外壁安装有排气风机。本专利技术设计新颖，结构简单，操作便捷，两次冷却提高了阻燃纤维的冷却速度和效率，提高了加工的效率，缩短了阻燃纤维制造的时间；
[0004]上述现有技术采用两次风冷的方式对阻燃纤维进行冷却，冷却方式单一，冷却效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却装置冷却方式单一，冷却效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置，包括上冷却箱和下冷却箱，所述上冷却箱位于下冷却箱的上端，所述上冷却箱的外侧设置有进料口，所述上冷却箱的内部安装有传送带机构和若干冷却滚筒，若干所述冷却滚筒位于传送带机构的上方，所述上冷却箱与下冷却箱之间安装有排料斗，所述下冷却箱的内部安装有隔板，所述隔板的下方安装有若干冷风机，所述隔板与下冷却箱滑动连接。
[0007]优选的，所述冷却滚筒的一端安装有进液管，所述冷却滚筒的另一端安装有出液管，所述进液管的一端安装有冷却液进管，所述出液管的一端安装有冷却液回流管。
[0008]优选的，所述冷却滚筒的内部设置有冷却液流动管。
[0009]优选的，所述进液管与冷却液进管之间和出液管与冷却液回流管之间均通过轴承基座连接。
[0010]优选的，所述进液管与冷却液进管之间和出液管与冷却液回流管之间均设置有密封圈。
[0011]优选的，所述隔板的上端设置有若干通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的冷却滚筒通入循环冷却水，使冷却滚筒自身保持低温状态，当传送带机构输送阻燃抗菌纤维时，依靠输送摩擦力的作用，冷却滚筒相对于上冷却箱转动，且冷却滚筒的外表面与传送带机构上端的阻燃抗菌纤维接触，在输送阻燃抗菌纤维的过程中，多个冷却滚筒对阻燃抗菌纤维进行冷却；
[0014]2、本技术一次冷却后的阻燃抗菌纤维进入下冷却箱，置于隔板的上端，隔板下方冷风机工作吹风，将隔板上端的阻燃抗菌纤维不断地吹起，实现冷风与阻燃抗菌纤维之间的充分接触冷却，实现对阻燃抗菌纤维的第二次冷却，接触式冷却和非接触式冷却结合使用，提高了冷却效率，由于隔板与下冷却箱滑动连接，当阻燃抗菌纤维冷却完成后，可快速将隔板抽出，对冷却完成后的阻燃抗菌纤维进行快速收集，便于后续处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的上冷却箱与冷却滚筒的连接关系图；
[0017]图3为本技术的冷却滚筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术的A区的局部放大图。
[0019]图中：1、上冷却箱；2、下冷却箱；3、进料口；4、传送带机构；5、冷却滚筒；6、排料斗；7、隔板；8、冷风机；9、进液管；10、出液管；11、冷却液进管；12、冷却液回流管；13、冷却液流动管；14、通孔；15、轴承基座；16、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置，包括上冷却箱1和下冷却箱2，上冷却箱1位于下冷却箱2的上端，上冷却箱1的外侧设置有进料口3，上冷却箱1的内部安装有传送带机构4和若干冷却滚筒5，若干冷却滚筒5位于传送带机构4的上方，上冷却箱1与下冷却箱2之间安装有排料斗6，下冷却箱2的内部安装有隔板7，隔板7的下方安装有若干冷风机8，隔板7与下冷却箱2滑动连接，冷却滚筒5的外表面与传送带机构4上端的阻燃抗菌纤维接触，在输送阻燃抗菌纤维的过程中，多个冷却滚筒5对阻燃抗菌纤维进行充分冷却，隔板7下方冷风机8工作吹风，将隔板7上端的阻燃抗菌纤维不断地吹起，实现冷风与阻燃抗菌纤维之间的充分接触冷却，实现对阻燃抗菌纤维的第二次冷却，由于隔板7与下冷却箱2滑动连接，当阻燃抗菌纤维冷却完成后，可快速将隔板7抽出，对冷却完成后的阻燃抗菌纤维进行快速收集，便于后续处理。
[0022]进一步，冷却滚筒5的一端安装有进液管9，冷却滚筒5的另一端安装有出液管10，进液管9的一端安装有冷却液进管11，出液管10的一端安装有冷却液回流管12，冷却水通过冷却液进管11和进液管9进入冷却滚筒5，冷却水在冷却液流动管13内部流动，最终通过出液管10和冷却液回流管12回流。
[0023]进一步，冷却滚筒5的内部设置有冷却液流动管13，冷却水通过冷却液进管11和进液管9进入冷却滚筒5，冷却水在冷却液流动管13内部流动，最终通过出液管10和冷却液回
流管12回流。
[0024]进一步，进液管9与冷却液进管11之间和出液管10与冷却液回流管12之间均通过轴承基座15连接，当传送带机构4输送阻燃抗菌纤维时，依靠输送摩擦力的作用，冷却滚筒5相对于上冷却箱1转动。
[0025]进一步，进液管9与冷却液进管11之间和出液管10与冷却液回流管12之间均设置有密封圈16，提高密封性，避免冷却水的泄露。
[0026]进一步，隔板7的上端设置有若干通孔14，隔板7下方冷风机8工作吹风，通过多个通孔14，可将隔板7上端的阻燃抗菌纤维不断地吹起冷却。
[0027]工作原理：使用时，待进行冷却的阻燃抗菌纤维经进料口3进入上冷却箱1，置于传送带机构4的上端，跟随传送带机构4运动，传送带机构4对阻燃抗菌纤维进行运输，冷却水通过冷却液进管11和进液管9进入冷却滚筒5，冷却水在冷却液流动管13内部流动，最终通过出液管10和冷却液回流管12回流，冷却滚筒5通入循环冷却水，使冷却滚筒5自身始终保持低温状态，由于进液管9与冷却液进管11之间和出液管10与冷却液回流管12之间均通过轴承基座15连接，当传送带机构4输送阻燃抗菌纤维时，依靠输送摩擦力的作用，冷却滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置，包括上冷却箱（1）和下冷却箱（2），其特征在于：所述上冷却箱（1）位于下冷却箱（2）的上端，所述上冷却箱（1）的外侧设置有进料口（3），所述上冷却箱（1）的内部安装有传送带机构（4）和若干冷却滚筒（5），若干所述冷却滚筒（5）位于传送带机构（4）的上方，所述上冷却箱（1）与下冷却箱（2）之间安装有排料斗（6），所述下冷却箱（2）的内部安装有隔板（7），所述隔板（7）的下方安装有若干冷风机（8），所述隔板（7）与下冷却箱（2）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌纤维生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒（5）的一端安装有进液管（9），所述冷却滚筒（5）的另一端安装有出液管（10），所述进液管（9）的一端安装有冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三民，
申请(专利权)人：上海全宇生物科技遂平有限公司，
类型：新型
国别省市：
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