一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，涉及复合材料技术领域，为解决现有的复合装置自动化程度较低，功能单一，加工效率较低的问题。所述复合罐的内部安装有内罐体，所述内罐体的上端安装有大齿轮，所述复合罐内壁的内部安装有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的上端安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相互啮合，所述大齿轮与复合罐通过轴承基座连接，所述复合罐的上端安装有硫酸钡料罐、聚乙烯醇料罐和进液管，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的内部均安装有拨料器，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的下方均安装有称重料斗，所述称重料斗与复合罐之间安装有称重模块，所述称重料斗的下端安装有配料管。称重料斗的下端安装有配料管。称重料斗的下端安装有配料管。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备


[0001]本技术涉及复合材料
，具体为一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备。

技术介绍

[0002]硫酸钡是一种白色无机盐，斜方晶系，为中性体质的填料，硫酸钡填充到聚合物基体中，能够提高聚合物的力学性能；
[0003]例如公告号为CN105624821B的中国授权专利（一种硫酸钡/聚乙烯醇复合纤维及其制备方法，非织造布）：该复合纤维由以下质量百分比的组分组成：硫酸钡20％～80％，聚乙烯醇80％～20％。该复合纤维是将超细硫酸钡与聚乙烯醇共混，经湿法纺丝工艺制造而成，制成的非织造布具有抗射线辐射优良，透气性好、手感柔滑、光泽柔和、穿着舒适轻柔的特点。
[0004]上述现有技术公开了将聚乙烯醇溶于水制成聚乙烯醇溶液，再与硫酸钡粉体混合，调节体系pH值，得到的复合材料作为纺丝原液，但是并未公开复合装置，现有的复合装置自动化程度较低，功能单一，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的复合装置自动化程度较低，功能单一，加工效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，包括复合罐，所述复合罐的内部安装有内罐体，所述内罐体的上端安装有大齿轮，所述复合罐内壁的内部安装有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的上端安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相互啮合，所述大齿轮与复合罐通过轴承基座连接，所述复合罐的上端安装有硫酸钡料罐、聚乙烯醇料罐和进液管。
[0007]优选的，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的内部均安装有拨料器，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的下方均安装有称重料斗，所述称重料斗与复合罐之间安装有称重模块，所述称重料斗的下端安装有配料管，所述配料管的上端安装有配料电磁阀。
[0008]优选的，所述复合罐内壁的内部安装有电热板，所述复合罐的内部安装有探头组件，所述探头组件包括温控探头和pH值探头，所述复合罐的外侧安装有控制面板，所述复合罐的上端安装有自动泄压阀。
[0009]优选的，所述复合罐内壁的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于内罐体的内部。
[0010]优选的，所述内罐体的下端安装有排料管，所述排料管的上端安装有排料电磁阀，所述复合罐底端的内部安装有收集罐，且收集罐与复合罐滑动连接。
[0011]优选的，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的上端均安装有补料斗和料位传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的拨料器能够均匀拨料，物料掉落至称重料斗的内部，称重模块实时监测物料重量，当重量到达指定值时，配料电磁阀开启，通过配料管实现配料，配料方式简单且配料精度高；
[0014]2、本技术的搅拌电机工作驱动搅拌杆对物料进行搅拌混合，同时齿轮驱动电机驱动小齿轮，小齿轮通过啮合驱动大齿轮，使得内罐体、排料管和排料电磁阀相对于复合罐转动，内罐体与搅拌杆的旋转方向相反，实现物料间的充分混合，提高复合质量和复合加工效率；
[0015]3、本技术的排料电磁阀开启，复合完成后的液体物料即可通过排料管进入收集罐，收集罐与复合罐滑动连接，可快速取出收集罐，对内部物料进行转运，收料方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的结构示意图；
[0018]图3为本技术的大齿轮与小齿轮的结构示意图。
[0019]图中：1、复合罐；2、内罐体；3、大齿轮；4、齿轮驱动电机；5、小齿轮；6、轴承基座；7、硫酸钡料罐；8、聚乙烯醇料罐；9、进液管；10、拨料器；11、称重料斗；12、称重模块；13、配料管；14、配料电磁阀；15、电热板；16、探头组件；17、控制面板；18、自动泄压阀；19、搅拌电机；20、搅拌杆；21、排料管；22、排料电磁阀；23、收集罐；24、补料斗；25、料位传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，包括复合罐1，复合罐1的内部安装有内罐体2，内罐体2的上端安装有大齿轮3，复合罐1内壁的内部安装有齿轮驱动电机4，齿轮驱动电机4的上端安装有小齿轮5，且小齿轮5与大齿轮3相互啮合，大齿轮3与复合罐1通过轴承基座6连接，复合罐1的上端安装有硫酸钡料罐7、聚乙烯醇料罐8和进液管9，硫酸钡料罐7和聚乙烯醇料罐8可自动配料，小齿轮5通过啮合驱动大齿轮3，大齿轮3带动内罐体2相对于复合罐1匀速转动，复合罐1的转动方向与搅拌杆20的转动方向相反，实现物料间的充分混合。
[0022]进一步，硫酸钡料罐7和聚乙烯醇料罐8的内部均安装有拨料器10，硫酸钡料罐7和聚乙烯醇料罐8的下方均安装有称重料斗11，称重料斗11与复合罐1之间安装有称重模块12，称重料斗11的下端安装有配料管13，配料管13的上端安装有配料电磁阀14，聚乙烯醇料罐8内部的拨料器10拨料，将聚乙烯醇粉体拨至称重料斗11的内部，称重模块12实时监测聚乙烯醇粉体的重量，当重量达到指定值时，配料电磁阀14开启，聚乙烯醇粉体通过配料管13进入内罐体2，硫酸钡料罐7内部的拨料器10拨料，将硫酸钡粉体拨至称重料斗11的内部，称重模块12实时监测硫酸钡粉体的重量，当重量达到指定值时，配料电磁阀14开启，硫酸钡粉体通过配料管13进入内罐体2。
[0023]进一步，复合罐1内壁的内部安装有电热板15，复合罐1的内部安装有探头组件16，
探头组件16包括温控探头和pH值探头，复合罐1的外侧安装有控制面板17，复合罐1的上端安装有自动泄压阀18，探头组件16的温控探头实时监测温度，探头组件16的pH值探头实时监测pH值，加热搅拌期间，内罐体2通过自动泄压阀18安全自动泄压。
[0024]进一步，复合罐1内壁的内部安装有搅拌电机19，搅拌电机19的下端安装有搅拌杆20，且搅拌杆20位于内罐体2的内部，搅拌电机19工作驱动搅拌杆20进行混合。
[0025]进一步，内罐体2的下端安装有排料管21，排料管21的上端安装有排料电磁阀22，复合罐1底端的内部安装有收集罐23，且收集罐23与复合罐1滑动连接，排料电磁阀22开启，内罐体2内部复合完成后的液体物料经排料管21进入收集罐23，被收集罐23集中收集，收集罐23与复合罐1滑动连接，可快速取出收集罐23，对内部物料进行转运，收料方便。
[0026]进一步，硫酸钡料罐7和聚乙烯醇料罐8的上端均安装有补料斗24和料位传感器25，料位传感器25可实时监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，包括复合罐（1），其特征在于：所述复合罐（1）的内部安装有内罐体（2），所述内罐体（2）的上端安装有大齿轮（3），所述复合罐（1）内壁的内部安装有齿轮驱动电机（4），所述齿轮驱动电机（4）的上端安装有小齿轮（5），且小齿轮（5）与大齿轮（3）相互啮合，所述大齿轮（3）与复合罐（1）通过轴承基座（6）连接，所述复合罐（1）的上端安装有硫酸钡料罐（7）、聚乙烯醇料罐（8）和进液管（9）。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，其特征在于：所述硫酸钡料罐（7）和聚乙烯醇料罐（8）的内部均安装有拨料器（10），所述硫酸钡料罐（7）和聚乙烯醇料罐（8）的下方均安装有称重料斗（11），所述称重料斗（11）与复合罐（1）之间安装有称重模块（12），所述称重料斗（11）的下端安装有配料管（13），所述配料管（13）的上端安装有配料电磁阀（14）。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三民，
申请(专利权)人：上海全宇生物科技遂平有限公司，
类型：新型
国别省市：