一种橡塑生产用密炼系统技术方案

本发明专利技术涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种橡塑生产用密炼系统，包括：机架；密炼室；保温室；内部为空心状的上顶栓；内部为空心状的密炼辊，密炼辊设置于密炼室内且其两端穿出密炼室和保温室；密炼室、保温室、密炼辊之间的空隙形成密封空腔；密封空腔与上顶栓的内部空腔内均填充有能够包裹密炼室的各方向外壁的导热流体；密炼辊空心处的一端轴面上设置有连通密封空腔的第一孔，密炼辊空心处的另一端通过密封滑环和管路与上顶栓内部连通；本发明专利技术通过使密炼室上下左右前后以及密炼辊内部被流动的导热流体包裹，能够避免密炼室内壁及密炼辊外壁局部温度过高而导致该局部的胶体产生烧焦的问题发生，提高了胶体密炼的质量。提高了胶体密炼的质量。提高了胶体密炼的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑生产用密炼系统


[0001]本专利技术涉及橡塑生产
，尤其涉及一种橡塑生产用密炼系统。

技术介绍

[0002]现有许多密炼机上都采用了温度调节系统，通过在密炼机的密炼室内镶嵌冷却水管以实现对密炼机的密炼室内壁进行温度调控；但是一般该冷却水管仅仅覆盖密炼机的四周，并不会覆盖密炼机的上顶栓和密炼室的底面，同时，由于铺设冷却水管时相冷却水管之间具有一定的间隙，使得相邻冷却水管之间存在温度差，同时，现有技术中的密炼机的转子并未采取温度调控措施，从而使得密炼室内部的温度仍然存在温度差，在橡塑温度升高时，将容易导致密炼室局部的橡塑明显较四周温度高而导致橡塑密炼不均匀及局部橡塑密炼出现烧焦的问题；授权公告号为CN204773101U的一篇中国实用专利，包括壳体和转子，两个转子均设置于壳体的内部下端，两个转子均通过转杆与壳体的内壁转动连接，壳体的下端两侧壁均固定设置有多个加热管，壳体的内部上端滑动设置有压砣，压砣的上表面固定设置有连接杆，压砣的下表面两侧均固定设置有温度控制器，壳体的上表面固定设置有固定架，固定架的内部顶端固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆末端与连接杆的上端固定连接，壳体的内部底端滑动设置有底板，壳体的前侧设置有带动底板移动的传动机构；该方案虽然能够实现对密炼室内的温度调节，但是该方案中的加热管仅设置在壳体的下端两侧壁处，完全忽略了壳体的前后侧、下侧以及压砣、转子内的温度调节，从而使得该方案在橡塑密炼时的温度调节仍然十分有限，有待进一步的改进；同时，该方案中的转子转速越高，对橡塑剪切密炼越快也会使得橡塑的不良升温越高，橡塑的不良升温会影响橡塑的密炼质量，从而限制了转子的最高转速，而如何进一步的提高转子的转速也是一个待解决问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的部分不足之处，本专利技术公开了一种橡塑生产用密炼系统，通过使密炼室上下左右前后以及密炼辊内部被流动的导热流体包裹，解决了密炼室内壁及密炼辊外壁局部温度过高而导致该局部的橡塑产生烧焦而降低橡塑密炼质量的问题；同时通过在密炼辊内部设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，使得密炼辊转速提高能够具有一定程度对胶体升温的抑制作用，进而提高了密炼辊密炼时的最高转速。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡塑生产用密炼系统，包括机架；密炼室；保温室，所述保温室安装于机架上；内部为空心状的上顶栓，所述上顶栓配合保温室实现将整个密炼室各方位罩合；密炼辊，所述密炼辊设置于密炼室内且其两端穿出密炼室和保温室而与机架转动
连接；所述密炼室、保温室、密炼辊之间的空隙形成密封空腔；所述密封空腔内间隔均匀设置有支撑密炼室的柱体；所述密封空腔与上顶栓的内部空腔内均填充有能够包裹密炼室的上、下、左、右、前、后各方向外壁的导热流体；所述密炼辊为空心状，且密炼辊空心处的一端轴面上设置有连通密封空腔的第一孔，密炼辊空心处的另一端通过密封滑环和管路与上顶栓内部连通。
[0005]作为改进，所述密封滑环与现有技术中气滑环结构相同；作为改进，所述密炼辊的表面设置有螺旋状的突棱，突棱的数目有二棱或四棱或六棱，处于密炼室内的密炼辊的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形。
[0006]作为改进，所述密炼辊至少设置有两个且转动方向相反；且其中一个密炼辊内设置有用于抽出导热流体的第一螺旋叶片，另一个密炼辊内设置有用于抽入导热流体的第二螺旋叶片；且其中一个密炼辊上的第一孔与另一个密炼辊上的第一孔分立于密封空腔的两侧。
[0007]作为改进，所述密炼辊为四个，且相邻两个密炼辊转动方向相反。
[0008]作为改进，所述密炼辊为六个或八个或十个；作为改进，四个所述密炼辊之间的中心处设置有一个四棱柱，且四棱柱的对应尖角处位于相邻两个密炼辊之间。
[0009]作为改进，所述导热流体内设置有悬浮球体，所述悬浮球体内填充有具有多个相变温度的相变材料，且多个相变温度分别对应橡塑密炼的多个温度段的对应最佳温度或多个相变温度分别对应多种橡塑密炼过程中的最佳温度。
[0010]作为改进，多个悬浮球体通过拉绳连接，所述保温室上设置有一开口以及密封开口密封盖；所述悬浮球体通过拉绳放入开口中并进入到保温室的密封空腔内，根据实际需求，使更换具有不同相变材料的悬浮球体。
[0011]作为改进，所述密炼辊位于密炼室的外壁处设置有第三转动叶片和套设于第三转动叶片外侧的环形板。
[0012]作为改进，所述保温室上部且位于密封空腔上端处横设有插板，用于盛放物料的插板能够封住密封空腔上部。
[0013]作为改进：所述插板旁侧设置有于上顶栓下端最大截面处刚伸入封住密炼室上端或密炼室旋转倾倒橡塑时自动驱动插板打开密炼室上端的移板单元。
[0014]作为改进，还包括驱动整个保温室和密炼室同步转动倾倒橡塑的驱动单元；所述移板单元包括：第一伸缩液压缸，用于推动插板打开密炼室上端的第一伸缩液压缸设置于保温室外壁上；第二伸缩液压缸，在上顶栓下端最大截面处刚伸入封住密炼室上端时受到上顶栓挤压缩短而将自身流体输向第一伸缩液压缸内的第二伸缩液压缸竖直设置于上顶栓单元下移路径的旁侧；弧形伸缩液压缸，于密炼室转动倾倒橡塑过程中受密炼室转动驱动缩短而将自身流体输向第一伸缩液压缸内的弧形伸缩液压缸设置于机架上。
[0015]作为改进，所述驱动单元包括第一驱动子单元和第二驱动子单元，用于驱动四个密炼辊转动的第一驱动子单元包括：第一驱动件和第一齿轮组，所述第一驱动件通过第一齿轮组驱动四个密炼辊同步转动而实现密炼辊对橡塑的密炼；作为改进，所述机架包括本体、圆板、轴承，所述圆板通过轴承与本体转动连接；所述第二驱动子单元包括：第二齿轮组件和第二驱动件，所述第二驱动件安装于本体上，第二驱动件通过第二齿轮组件驱动圆板相对于本体转动而实现将密炼室转动倾倒而倒出橡塑。
[0016]作为改进，所述上顶栓的边缘设置有抽负压单元；所述抽负压单元包括：弹性伸缩套，跟随上顶栓做上下浮动运动而用于对上顶栓及保温室之间的缝隙处密封抽负压的所述弹性伸缩套套设于上顶栓上部并覆盖保温室上端面；单向排气阀，用于弹性伸缩套在拉伸收缩过程中单向向外排气的所述单向排气阀设置于弹性伸缩套上。
[0017]作为改进，还包括驱动上顶栓上下移动的竖向液压缸，所述弹性伸缩套上还设置有电磁阀和控制器，用于控制竖向液压缸和电磁阀的控制器设置于机架上。
[0018]作为改进，胶料混炼过程中，混炼初始时密炼辊的转速为A，混炼过程中途密炼辊的转速为B，混炼临近结束前密炼辊的转速为C，且转速A>B>C。
[0019]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过密封空腔、上顶栓内部空腔实现对密炼室外部的全方位包裹，通过使空心状的密炼辊、密封滑环和管路连通密封空腔和上顶栓内部空腔；并填充有导热流体，从而实现整根密炼室处于一个内外恒温包裹的环境中，保证了整个密炼室内的温度均匀性，有利于保持密炼室内橡塑的温度均匀，进而提高橡塑的密炼质量；2、本专利技术通过设置密炼辊内设置的第一螺旋叶片或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑生产用密炼系统，其特征在于，包括：机架；密炼室；保温室；内部为空心状的上顶栓；内部为空心状的密炼辊，所述密炼辊设置于密炼室内且其两端穿出密炼室和保温室而与机架转动连接；所述密炼室、保温室、密炼辊之间的空隙形成密封空腔；所述密封空腔与上顶栓的内部空腔内均填充有能够包裹密炼室的各方向外壁的导热流体；所述密炼辊空心处的一端轴面上设置有连通密封空腔的第一孔，密炼辊空心处的另一端通过密封滑环和管路与上顶栓内部连通。2.根据权利要求1所述的一种橡塑生产用密炼系统，其特征在于，所述密炼辊至少设置有两个，且其中一个密炼辊内设置有用于抽出导热流体的第一螺旋叶片，另一个密炼辊内设置有用于抽入导热流体的第二螺旋叶片；且其中一个密炼辊上的第一孔与另一个密炼辊上的第一孔分立于密封空腔的两侧。3.根据权利要求2所述的一种橡塑生产用密炼系统，其特征在于，所述密炼辊为四个，且相邻两个密炼辊转动方向相反。4.根据权利要求3所述的一种橡塑生产用密炼系统，其特征在于，四个所述密炼辊之间的中心处设置有一个四棱柱，且四棱柱的对应尖角处位于相邻两个密炼辊之间。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种橡塑生产用密炼系统，其特征在于，所述导热流体内设置有悬浮球体，所述悬浮球体内填充有具有多个相变温度的相变材料，且多个相变温度分别对应胶体密炼的多个温度段的对应最佳温度或多个相变温度分别对应多种胶体密炼过程中的最佳温度。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种橡塑生产用密炼系统，其特征在于，所述密炼辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文智，孙耀东，胡牧村，尚保宗，
申请(专利权)人：长兴鼎鑫橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：