本实用新型专利技术公开了一种滤膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端的一侧设置有进料口，且搅拌罐外壁的下段一侧设置有出料口，所述搅拌罐的上下端设置有传动机构，所述搅拌罐下端外表面的中心设置有搅拌电机。本实用新型专利技术所述的一种滤膜生产用原料搅拌装置，通过设置的传动机构，在对滤膜原材料搅拌的过程中，同步启动传动电机，而后传动电机通过减速机输出至斜齿轮，使斜齿轮原位转动，随着斜齿轮转动，斜齿盘与之相啮合，带动搅拌罐通过连接组件同步转动，在搅拌罐转动的过程中，其内部的原材料随着重心的转移不断流动，以实现对原料更加均匀得搅拌，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种滤膜生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及滤膜生产设备领域，具体为一种滤膜生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]防水透湿膜是一种新型的高分子防水材料，它以聚氨基甲酸酯（TPU）为主要材料，导入亲水基，薄膜表面无微孔，故可以防风拒水，因为薄膜有亲水基，通过吸湿传导，从而具有透湿的功能，常用于服装面料，家纺复合，登山服，滑雪鞋等领域。
[0003]现有的滤膜在生产的过程中，因高分子材料的颗粒大小不同，且混合材质不同，致使原料的搅拌不够均匀，而后影响滤膜的后续加工质量，给滤膜的生产带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种滤膜生产用原料搅拌装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滤膜生产用原料搅拌装置，具备搅拌均匀、结构简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种滤膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端的一侧设置有进料口，且搅拌罐外壁的下段一侧设置有出料口，所述搅拌罐的上下端设置有传动机构，所述搅拌罐下端外表面的中心设置有搅拌电机。
[0008]优选的，所述进料口由搅拌罐上端外表面的一侧开设，且出料口由搅拌罐外壁的下段一侧开设，所述搅拌罐的上下端均与传动机构传动连接，所述搅拌电机的主体固定连接于搅拌罐下端外表面的中心，所述搅拌电机的输出端贯穿至搅拌罐的内部且与之转动连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定架、连接组件、固定支杆、斜齿盘、底座、固定机座、传动电机、减速机、斜齿轮。
[0010]优选的，所述固定架类“L”型结构，且固定架垂直段的下端焊接于底座上端外表面的一侧，且搅拌罐的上端通过连接组件转动连接于固定架水平段的下端外表面，所述固定机座焊接于底座上端外表面的中段，且传动电机与固定机座可拆卸连接，所述减速机的主体固定连接于固定机座的上端外表面，且传动电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述斜齿轮焊接于减速机的输出端，所述斜齿盘上端的两侧分别通过两个固定支杆焊接于搅拌罐下端外表面的两侧，且斜齿盘与斜齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述连接组件包括转槽、转头、连接杆、助滑钢珠与珠槽。
[0012]优选的，所述转槽开设于固定架水平段下端外表面的中心，所述转头卡嵌于转槽的内壁且与之转动连接，多个所述珠槽均由转槽的内壁开设且基于其几何中心球形阵列，多个所述助滑钢珠分别卡嵌于多个珠槽的内壁且与之分别转动连接，且多个助滑钢珠均与转头相贴合，所述转头焊接于连接杆的上端，且连接杆的下端焊接于搅拌罐上端外表面的
中心。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种滤膜生产用原料搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种滤膜生产用原料搅拌装置，通过设置的传动机构，在对滤膜原材料搅拌的过程中，同步启动传动电机，而后传动电机通过减速机输出至斜齿轮，使斜齿轮原位转动，随着斜齿轮转动，斜齿盘与之相啮合，带动搅拌罐通过连接组件同步转动，在搅拌罐转动的过程中，其内部的原材料随着重心的转移不断流动，以实现对原料更加均匀得搅拌，传动电机与减速机的减速比为1：20，使搅拌罐的转动更加匀速，且保持了一定的转动速度，所述传动机构的实用性较高，间接的保障了滤膜的生产质量。
[0016]2、该一种滤膜生产用原料搅拌装置，通过设置的连接组件，在传动机构运作的过程中，搅拌罐通过连接杆基于转头于转槽的内壁转动，同时多个助滑钢珠受力于转头同步转动于多个珠槽的内壁，以实现对转头的同步转动，所述连接组件的结构简单，间接的保障了传动机构的传动效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种滤膜生产用原料搅拌装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种滤膜生产用原料搅拌装置中传动机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种滤膜生产用原料搅拌装置中传动机构用的连接组件的结构剖析图。
[0020]图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、传动机构；501、固定架；502、连接组件；503、固定支杆；504、斜齿盘；505、底座；506、固定机座；507、传动电机；508、减速机；509、斜齿轮；5021、转槽；5022、转头；5023、连接杆；5024、助滑钢珠；5025、珠槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种滤膜生产用原料搅拌装置。
[0024]如图1
‑
3所示，一种滤膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端的一侧设置有进料口2，且搅拌罐1外壁的下段一侧设置有出料口3，搅拌罐1的上下端设置有传动机构5，搅拌罐1下端外表面的中心设置有搅拌电机4。
[0025]进料口2由搅拌罐1上端外表面的一侧开设，且出料口3由搅拌罐1外壁的下段一侧开设，搅拌罐1的上下端均与传动机构5传动连接，搅拌电机4的主体固定连接于搅拌罐1下端外表面的中心，搅拌电机4的输出端贯穿至搅拌罐1的内部且与之转动连接，传动机构5包括固定架501、连接组件502、固定支杆503、斜齿盘504、底座505、固定机座506、传动电机507、减速机508、斜齿轮509，固定架501类“L”型结构，且固定架501垂直段的下端焊接于底座505上端外表面的一侧，且搅拌罐1的上端通过连接组件502转动连接于固定架501水平段的下端外表面，固定机座506焊接于底座505上端外表面的中段，且传动电机507与固定机座
506可拆卸连接，减速机508的主体固定连接于固定机座506的上端外表面，且传动电机507的输出端与减速机508的输入端固定连接，斜齿轮509焊接于减速机508的输出端，斜齿盘504上端的两侧分别通过两个固定支杆503焊接于搅拌罐1下端外表面的两侧，且斜齿盘504与斜齿轮509相啮合，连接组件502包括转槽5021、转头5022、连接杆5023、助滑钢珠5024与珠槽5025，转槽5021开设于固定架501水平段下端外表面的中心，转头5022卡嵌于转槽5021的内壁且与之转动连接，多个珠槽5025均由转槽5021的内壁开设且基于其几何中心球形阵列，多个助滑钢珠5024分别卡嵌于多个珠槽5025的内壁且与之分别转动连接，且多个助滑钢珠5024均与转头5022相贴合，转头5022焊接于连接杆5023的上端，且连接杆5023的下端焊接于搅拌罐1上端外表面的中心。
[0026]需要说明的是，本技术为一种滤膜生产用原料搅拌装置，通过设置的传动机构5，在对滤膜原材料搅拌的过程中，同步启动传动电机507，而后传动电机507通过减速机508输出至斜齿轮509，使斜齿轮509原位转动，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）上端的一侧设置有进料口（2），且搅拌罐（1）外壁的下段一侧设置有出料口（3），所述搅拌罐（1）的上下端设置有传动机构（5），所述搅拌罐（1）下端外表面的中心设置有搅拌电机（4）。2.根据权利要求1所述的一种滤膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述进料口（2）由搅拌罐（1）上端外表面的一侧开设，且出料口（3）由搅拌罐（1）外壁的下段一侧开设，所述搅拌罐（1）的上下端均与传动机构（5）传动连接，所述搅拌电机（4）的主体固定连接于搅拌罐（1）下端外表面的中心，所述搅拌电机（4）的输出端贯穿至搅拌罐（1）的内部且与之转动连接。3.根据权利要求1所述的一种滤膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括固定架（501）、连接组件（502）、固定支杆（503）、斜齿盘（504）、底座（505）、固定机座（506）、传动电机（507）、减速机（508）、斜齿轮（509）。4.根据权利要求3所述的一种滤膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述固定架（501）类“L”型结构，且固定架（501）垂直段的下端焊接于底座（505）上端外表面的一侧，且搅拌罐（1）的上端通过连接组件（502）转动连接于固定架（501）水平段的下端外表面，所述固定机座（506）焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永红，王宏云，李天华，
申请(专利权)人：湖北天钧滤膜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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