一种用于滤膜生产的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滤膜生产的挤出设备，包括挤出箱，所述挤出箱外壁的一侧开设有进料口，所述挤出箱的前端外表面设置有挤出机构，所述挤出箱外壁的两侧均固定安装有支撑架，所述挤出箱的下端设置有挤出模块，所述挤出模块的上端外表面设置有更换机构，所述挤出机构包括转轴、第一齿轮盘、T型导向杆、第一齿条板、第二齿条板、导向槽、活动腔、第二齿轮盘、第一孔槽、密封块、挤压槽与压板，所述挤出箱的前端外表面设置有电机。本实用新型专利技术所述的一种用于滤膜生产的挤出设备，能够方便安装拆卸挤出模块，具有一定的密封性，便于固定，同时便于对挤出箱内部进行清理，能够方便带动压板进行平稳升降，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤膜生产的挤出设备


[0001]本技术涉及滤膜生产领域，具体为一种用于滤膜生产的挤出设备。

技术介绍

[0002]滤膜适用于衣服的防水膜，防水透湿膜是一种新型的高分子防水材料，它以聚氨基甲酸酯（TPU）为主要材料，导入亲水基，薄膜表面无微孔，故可以防风拒水市场前景良好，对滤膜的需求量将会越来越多。
[0003]现有的滤膜原料在生产时，不方便进行挤出，且不方便根据所需要的尺寸进行调节，不方便进行清洗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于滤膜生产的挤出设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于滤膜生产的挤出设备，具备能够方便安装拆卸挤出模块，具有一定的密封性，便于固定，同时便于对挤出箱内部进行清理，能够方便带动压板进行平稳升降，操作简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于滤膜生产的挤出设备，包括挤出箱，所述挤出箱外壁的一侧开设有进料口，所述挤出箱的前端外表面设置有挤出机构，所述挤出箱外壁的两侧均固定安装有支撑架，所述挤出箱的下端设置有挤出模块，所述挤出模块的上端外表面设置有更换机构，所述挤出机构包括转轴、第一齿轮盘、T型导向杆、第一齿条板、第二齿条板、导向槽、活动腔、第二齿轮盘、第一孔槽、密封块、挤压槽与压板，所述挤出箱的前端外表面设置有电机。
[0008]优选的，所述活动腔开设于挤出箱内部的上端，所述挤压槽开设于挤出箱内部的下端，所述转轴位于活动腔的内部，所述第一齿轮盘固定安装于转轴的外壁，所述第二齿轮盘位于第一齿轮盘的一侧，两组所述T型导向杆分别固定安装于活动腔上端内表面的两侧，所述第一齿条板位于第一齿轮盘的一侧，所述第二齿条板位于第二齿轮盘的一侧，两组所述导向槽分别开设于第一齿条板、第二齿条板的上端内表面，两组所述第一孔槽分别开设于活动腔下端外表面的两侧，所述压板固定那种与第一齿条板的下端外表面，所述密封块位于压板的外壁。
[0009]优选的，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘之间相互啮合，所述第一齿轮盘与第一齿条板之间相互啮合，所述第二齿轮盘与第二齿条板之间相互啮合，所述T型导向杆与导向槽之间为活动连接。
[0010]优选的，所述更换机构包括连接板、密封垫、密封槽、第一固定块、T型螺纹杆、第二固定块、螺母与第二孔槽，所述密封槽开设于挤出箱的下端内表面，所述连接板位于挤出模块的外壁，所述密封垫固定安装于连接板外壁的上端，两组所述第二固定块分别固定安装
于连接板外壁的两侧，所述第二孔槽开设于第二固定块的中部，两组所述第一固定块分别固定安装于挤出箱外壁的两侧，所述第一固定块的中间设置有第二孔槽，所述T型螺纹杆位于第二孔槽的中部，所述螺母位于T型螺纹杆的外壁。
[0011]优选的，所述密封垫与密封槽之间相互贴合，所述T型螺纹杆与第二孔槽之间为活动连接，所述T型螺纹杆与螺母之间螺纹连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于滤膜生产的挤出设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种用于滤膜生产的挤出设备，通过设置的更换机构，根据所需的尺寸更换挤出模块，在挤出模块外壁设置连接板，将连接板外壁的上端设置的密封垫卡入密封槽中，将第二固定块与第一固定块对齐后，T型螺纹杆穿过第二固定块中部设置的第二孔槽，转动螺母，在螺母与T型螺纹杆螺纹作用下将第二固定块与第一固定块紧密贴合，从而将连接板与挤出箱进行密封固定，能够方便安装拆卸挤出模块，具有一定的密封性，便于固定，同时便于对挤出箱内部进行清理。
[0015]2、该一种用于滤膜生产的挤出设备，通过设置的挤出机构，启动电机，带动转轴转动，从而带动第一齿轮盘进行转动，在第一齿轮盘与第二齿轮盘的相互啮合作用下带动第二齿轮盘转动，在第一齿轮盘与第一齿条板的相互啮合作用下，第二齿条板与第二齿轮盘的相互配合作用下同时带动第一齿条板、导向槽沿着第一孔槽进行升降，在导向槽与T型导向杆的相互配合作用下从而带动压板平稳进行升降，在压板的外壁设置的密封块贴合挤压槽的内壁进行升降，能够方便带动压板进行平稳升降，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于滤膜生产的挤出设备中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于滤膜生产的挤出设备中侧视图。
[0018]图3为本技术一种用于滤膜生产的挤出设备中侧视剖析图。
[0019]图中：1、挤出箱；2、进料口；3、支撑架；4、挤出模块；5、挤出机构；6、更换机构；7、转轴；8、第一齿轮盘；9、T型导向杆；10、第一齿条板；11、第二齿条板；12、导向槽；13、活动腔；14、第二齿轮盘；15、第一孔槽；16、密封块；17、挤压槽；18、压板；19、连接板；20、密封垫；21、密封槽；22、第一固定块；23、T型螺纹杆；24、第二固定块；25、螺母；26、第二孔槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种用于滤膜生产的挤出设备。
[0023]如图1
‑
3所示，包括挤出箱1，挤出箱1外壁的一侧开设有进料口2，挤出箱1的前端外表面设置有挤出机构5，挤出箱1外壁的两侧均固定安装有支撑架3，挤出箱1的下端设置有挤出模块4，挤出模块4的上端外表面设置有更换机构6，挤出机构5包括转轴7、第一齿轮盘8、T型导向杆9、第一齿条板10、第二齿条板11、导向槽12、活动腔13、第二齿轮盘14、第一
孔槽15、密封块16、挤压槽17与压板18，挤出箱1的前端外表面设置有电机。
[0024]活动腔13开设于挤出箱1内部的上端，挤压槽17开设于挤出箱1内部的下端，转轴7位于活动腔13的内部，第一齿轮盘8固定安装于转轴7的外壁，第二齿轮盘14位于第一齿轮盘8的一侧，两组T型导向杆9分别固定安装于活动腔13上端内表面的两侧，第一齿条板10位于第一齿轮盘8的一侧，第二齿条板11位于第二齿轮盘14的一侧，两组导向槽12分别开设于第一齿条板10、第二齿条板11的上端内表面，两组第一孔槽15分别开设于活动腔13下端外表面的两侧，压板18固定那种与第一齿条板10的下端外表面，密封块16位于压板18的外壁；第一齿轮盘8与第二齿轮盘14之间相互啮合，第一齿轮盘8与第一齿条板10之间相互啮合，第二齿轮盘14与第二齿条板11之间相互啮合，T型导向杆9与导向槽12之间为活动连接；更换机构6包括连接板19、密封垫20、密封槽21、第一固定块22、T型螺纹杆23、第二固定块24、螺母25与第二孔槽26，密封槽21开设于挤出箱1的下端内表面，连接板19位于挤出模块4的外壁，密封垫20固定安装于连接板19外壁的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤膜生产的挤出设备，包括挤出箱（1），其特征在于：所述挤出箱（1）外壁的一侧开设有进料口（2），所述挤出箱（1）的前端外表面设置有挤出机构（5），所述挤出箱（1）外壁的两侧均固定安装有支撑架（3），所述挤出箱（1）的下端设置有挤出模块（4），所述挤出模块（4）的上端外表面设置有更换机构（6），所述挤出机构（5）包括转轴（7）、第一齿轮盘（8）、T型导向杆（9）、第一齿条板（10）、第二齿条板（11）、导向槽（12）、活动腔（13）、第二齿轮盘（14）、第一孔槽（15）、密封块（16）、挤压槽（17）与压板（18），所述挤出箱（1）的前端外表面设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种用于滤膜生产的挤出设备，其特征在于：所述活动腔（13）开设于挤出箱（1）内部的上端，所述挤压槽（17）开设于挤出箱（1）内部的下端，所述转轴（7）位于活动腔（13）的内部，所述第一齿轮盘（8）固定安装于转轴（7）的外壁，所述第二齿轮盘（14）位于第一齿轮盘（8）的一侧，两组所述T型导向杆（9）分别固定安装于活动腔（13）上端内表面的两侧，所述第一齿条板（10）位于第一齿轮盘（8）的一侧，所述第二齿条板（11）位于第二齿轮盘（14）的一侧，两组所述导向槽（12）分别开设于第一齿条板（10）、第二齿条板（11）的上端内表面，两组所述第一孔槽（15）分别开设于活动腔（13）下端外表面的两侧，所述压板（18）固定那种与第一齿条板（10）的下端外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延祖，杨永红，
申请(专利权)人：湖北天钧滤膜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：