一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，涉及阻燃纤维技术领域，为解决现有技术中的普通卷曲打包装置在退卷时，位于圆心的阻燃纤维与卷曲轴紧密贴合在一起，不容易退料的问题。所述中空卷曲轴的外侧设置有顶环，所述中空卷曲轴的内部安装有活塞，且活塞与中空卷曲轴滑动连接，所述活塞的上方安装有顶轴，所述顶环和活塞均通过紧固螺丝与顶轴固定连接，所述活塞的上方安装有弹簧，所述中空卷曲轴和活塞均通过紧固螺丝与弹簧固定连接，所述顶环、输油道、活塞、顶轴和弹簧均设置有两个，所述顶环为半圆形，所述底座的上方安装有第一支座，且第一支座与底座通过螺栓固定连接，所述第一支座的上方安装有驱动箱。所述第一支座的上方安装有驱动箱。所述第一支座的上方安装有驱动箱。

【技术实现步骤摘要】
一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置


[0001]本技术涉及阻燃纤维
，具体为一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置。

技术介绍

[0002]阻燃纤维，是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。阻燃纤维与普通纤维相比可燃性显著降低，在燃烧过程中燃烧速率明显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾，阻燃纤维在生产时需要卷曲打包装置进行收卷打包；
[0003]例如申请公开号为CN206456594U，一种用于生产阻燃纤维的卷曲打包机组，其包括用于卷曲阻燃纤维的卷曲机，用于打包阻燃纤维的打包机，所述打包机包括输送装置，所述输送装置的左右两侧均设置有推膜装置，所述输送装置的出料端设置有打包装置；所述推膜装置包括立柱，所述立柱沿立柱的高度方向设置有用于夹紧阻燃纤维的夹紧机构，用于推平包覆膜的推膜机构；
[0004]上述申请可将包覆在缠绕式筒状的阻燃纤维外的包覆膜的端部平齐，抹平在阻燃纤维的两端面上，提高对阻燃纤维的打包效果，但是在退卷时，位于圆心的阻燃纤维与卷曲轴紧密贴合在一起，不容易退料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通卷曲打包装置在退卷时，位于圆心的阻燃纤维与卷曲轴紧密贴合在一起，不容易退料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，包括底座和中空卷曲轴，所述中空卷曲轴的外侧设置有顶环，所述中空卷曲轴的内部安装有活塞，且活塞与中空卷曲轴滑动连接，所述活塞的上方安装有顶轴，所述顶环和活塞均通过紧固螺丝与顶轴固定连接，所述活塞的上方安装有弹簧，所述中空卷曲轴和活塞均通过紧固螺丝与弹簧固定连接，所述顶环、输油道、活塞、顶轴和弹簧均设置有两个，所述顶环为半圆形。
[0007]优选的，所述底座的上方安装有第一支座，且第一支座与底座通过螺栓固定连接，所述第一支座的上方安装有驱动箱，且驱动箱与第一支座通过螺栓固定连接，所述驱动箱的前端面上安装有中转箱，且中转箱与驱动箱通过紧固螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述中转箱的一侧安装有连接头，且连接头与中转箱焊接连接，所述中空卷曲轴的内部设置有进油孔，且进油孔与中空卷曲轴设置为一体结构。
[0009]优选的，所述中空卷曲轴的内部设置有输油道，且输油道与中空卷曲轴设置为一体结构，所述进油孔与输油道连通，所述驱动箱的内部安装有驱动装置，所述驱动装置与中空卷曲轴通过联轴器固定连接。
[0010]优选的，所述中空卷曲轴的外侧安装有限位架，且限位架与中空卷曲轴通过紧固螺丝固定连接，所述底座的上方安装有第二支座，且第二支座与底座通过螺栓固定连接，所述第二支座的上方安装有气缸，且气缸与第二支座通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述气缸的顶升端安装有调节辊，所述底座的上方安装有第三支座，且第三支座与底座通过螺栓固定连接，所述第三支座的上方安装有导向辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该技术通过顶环、活塞、顶轴和弹簧的设置，顶环设置在中空卷曲轴的外侧，活塞与顶环之间通过顶轴连接，弹簧用于顶环的回位工作，在收卷工作开始时，先通过活塞顶着顶轴向中空卷曲轴的外侧移动，并顶着顶环向外移动，从而使得圆心区域得到扩充，而当退料时，顶环回位，此时顶环将与纤维分离，不会与纤维过分的接触在一起，从而方便收卷后的纤维卷筒进行退料。
[0014]2. 该技术通过气缸和调节辊的设置，气缸可调节调节辊的高度，通过调节调节辊的高度对收卷时的纤维进行压缩拉扯，从而可对纤维提供预紧力，使得阻燃纤维在卷曲时能够更加紧致，提高收卷固定的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置的正视图；
[0016]图2为本技术的中空卷曲轴的剖视图；
[0017]图3为本技术的驱动箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一支座；3、第二支座；4、第三支座；5、驱动箱；6、中空卷曲轴；7、中转箱；8、连接头；9、限位架；10、气缸；11、调节辊；12、导向辊；13、顶环；14、输油道；15、活塞；16、顶轴；17、弹簧；18、驱动装置；19、进油孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，包括底座1和中空卷曲轴6，中空卷曲轴6的外侧设置有顶环13，中空卷曲轴6的内部安装有活塞15，且活塞15与中空卷曲轴6滑动连接，活塞15的上方安装有顶轴16，顶环13和活塞15均通过紧固螺丝与顶轴16固定连接，活塞15的上方安装有弹簧17，中空卷曲轴6和活塞15均通过紧固螺丝与弹簧17固定连接，顶环13、活塞15、顶轴16和弹簧17均设置有两个，顶环13为半圆形。
[0021]进一步，底座1的上方安装有第一支座2，且第一支座2与底座1通过螺栓固定连接，第一支座2的上方安装有驱动箱5，且驱动箱5与第一支座2通过螺栓固定连接，驱动箱5的前端面上安装有中转箱7，且中转箱7与驱动箱5通过紧固螺丝固定连接，中转箱7与中空卷曲轴6转动连接。
[0022]进一步，中转箱7的一侧安装有连接头8，且连接头8与中转箱7焊接连接，中空卷曲轴6的内部设置有进油孔19，且进油孔19与中空卷曲轴6设置为一体结构，中转箱7与中空卷
曲轴6的输油道14通过进油孔19连通。
[0023]进一步，中空卷曲轴6的内部设置有输油道14，且输油道14与中空卷曲轴6设置为一体结构，进油孔19与输油道14连通，驱动箱5的内部安装有驱动装置18，驱动装置18与中空卷曲轴6通过联轴器固定连接，驱动装置18与驱动箱5通过紧固螺丝固定连接。
[0024]进一步，中空卷曲轴6的外侧安装有限位架9，且限位架9与中空卷曲轴6通过紧固螺丝固定连接，底座1的上方安装有第二支座3，且第二支座3与底座1通过螺栓固定连接，第二支座3的上方安装有气缸10，且气缸10与第二支座3通过螺栓固定连接，气缸10与调节辊11之间通过轴座连接，调节辊11可以转动。
[0025]进一步，气缸10的顶升端安装有调节辊11，底座1的上方安装有第三支座4，且第三支座4与底座1通过螺栓固定连接，第三支座4的上方安装有导向辊12，第三支座4与导向辊12之间通过轴座连接，导向辊12也可以转动。
[0026]工作原理：使用时，阻燃纤维将穿过导向辊12的上方，然后穿过调节辊11的下方，并与中空卷曲轴6连接，此时通过连接头8连接油泵，向中转箱7内部输送液压油，液压油并通过进油孔19进入输油道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，包括底座（1）和中空卷曲轴（6），其特征在于：所述中空卷曲轴（6）的外侧设置有顶环（13），所述中空卷曲轴（6）的内部安装有活塞（15），且活塞（15）与中空卷曲轴（6）滑动连接，所述活塞（15）的上方安装有顶轴（16），所述顶环（13）和活塞（15）均通过紧固螺丝与顶轴（16）固定连接，所述活塞（15）的上方安装有弹簧（17），所述中空卷曲轴（6）和活塞（15）均通过紧固螺丝与弹簧（17）固定连接，所述顶环（13）、输油道（14）、活塞（15）、顶轴（16）和弹簧（17）均设置有两个，所述顶环（13）为半圆形。2.根据权利要求1所述的一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有第一支座（2），且第一支座（2）与底座（1）通过螺栓固定连接，所述第一支座（2）的上方安装有驱动箱（5），且驱动箱（5）与第一支座（2）通过螺栓固定连接，所述驱动箱（5）的前端面上安装有中转箱（7），且中转箱（7）与驱动箱（5）通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于生产阻燃纤维的卷曲打包装置，其特征在于：所述中转箱（7）的一侧安装有连接头（8），且连接头（8）与中转箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三民，
申请(专利权)人：上海全宇生物科技遂平有限公司，
类型：新型
国别省市：