一种大功率绕线机线头剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大功率绕线机线头剪切装置，属于剪切装置领域，包括底座，底座的底面设有绕线机本体，绕线机本体的右侧设有绕线盘，设置的剪切机构，通过驱动气缸的输出端作出推拉操作后，因为上切柱和下切柱均通过固定块外侧安装的连接杆活动连接在连接板上，而连接板又活动连接在支撑框的内部两侧，所以气缸的输出端作出推拉操作带动上切柱上下移动后，位于上切柱下方的下切柱在上切柱下移时将向上移动，并在此过程中使线口中线头被切刀压入压槽内，且压条压入压槽中后压条将进入到切槽，从而以上下压合的方式将线头剪断，以此通过对控制上切柱与下切柱的压合力度来提高对切刀对线头的剪切力度，可一次性将线头剪断，并确保了生产效率。并确保了生产效率。并确保了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率绕线机线头剪切装置


[0001]本技术涉及剪切装置领域，特别涉及一种大功率绕线机线头剪切装置。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。线圈在生产加工的过程中一般需要通过绕线机对铜线进行缠绕。现有的绕线机上一般都会配备有对线头的剪切机构，并通过剪切刀将线头剪断，而剪切的方式多为挤压剪切刀，通过剪切刀的锋利度以及气缸的作用下使切刀机将线头裁断，但是通过这种单反向下压的方式在剪切线头的过程中，往往会出现剪不断的问题，通常需要多次对其实现剪切操作才能够将线头剪断，从而影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种大功率绕线机线头剪切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种大功率绕线机线头剪切装置，包括底座，所述底座的底面设有绕线机本体，所述绕线机本体的右侧设有绕线盘，所述底座的顶面并位于绕线机本体的后方设有剪切机构，所述剪切机构包括支撑框、气缸、第一转动杆、上切柱、下切柱、固定块、连接杆和连接板，所述支撑框固定连接在底座的顶面，且气缸固定连接在支撑框的顶面，所述第一转动杆固定连接在支撑框内部两侧壁上，且连接板通过侧壁内安装的第二轴承活动连接在第一转动杆上，所述上切柱和下切柱的外侧壁上分别固定连接有一组对称的固定块，且上切柱通过顶面的凸起块与气缸的输出端固定连接，所述连接杆通过两侧的第二转动杆活动连接在固定块和连接板之间。
[0006]优选的，所述支撑框固定安装在底座的顶面上，且支撑框的顶面开设有连接孔，所述气缸固定安装在支撑框的顶面，且气缸的输出端穿过连接孔，所述支撑框的内部左右两侧侧壁上分别固定安装有第一转动杆。
[0007]优选的，所述连接板的侧壁上开设有三个第二安装孔，且第二安装孔的孔中固定安装有第二轴承，所述第一转动杆以穿插的方式固定安装在第二轴承的轴中。
[0008]优选的，所述上切柱和下切柱的相反外壁上分别固定安装有一组左右对称的固定块，且固定块的侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔内固定安装有第一轴承，所述连接杆设置有上下对称的两组并分别位于上切柱和下切柱的两侧，且连接杆的两侧侧壁上分别以上下交错的方式固定安装有第二转动杆，其中一侧所述第二转动杆以穿插的方式固定安装在第一轴承的轴中，且另一侧的第二转动杆以穿插的方式固定安装在第二轴承的轴中。
[0009]优选的，所述上切柱的顶面固定安装有凸起块，且凸起块固定安装在气缸的输出端底面上，所述上切柱的底部固定安装有压条，且压条的底面固定安装有切刀。
[0010]优选的，所述下切柱的顶面开设有与压条对应的压槽，且下切柱的顶面并位于压槽上开设有线口，所述压槽的槽内底面还开设有与切刀对应的V型切槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置的剪切机构，通过驱动气缸的输出端作出推拉操作后，因为上切柱和下切柱均通过固定块外侧安装的连接杆活动连接在连接板上，而连接板又活动连接在支撑框的内部两侧，所以气缸的输出端作出推拉操作带动上切柱上下移动后，位于上切柱下方的下切柱在上切柱下移时将向上移动，并在此过程中使线口中线头被切刀压入压槽内，且压条压入压槽中后压条将进入到切槽，从而以上下压合的方式将线头剪断，以此通过对控制上切柱与下切柱的压合力度来提高对切刀对线头的剪切力度，可一次性将线头剪断，并确保了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剪切机构的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的剪切机构的结构拆分示意图。
[0016]图中：1、底座；2、绕线机本体；3、绕线盘；4、剪切机构；5、支撑框；6、连接孔；7、气缸；8、第一转动杆；9、上切柱；10、凸起块；11、压条；12、切刀；13、下切柱；14、线口；15、压槽；16、切槽；17、固定块；18、第一安装孔；19、第一轴承；20、连接杆；21、第二转动杆；22、连接板；23、第二安装孔；24、第二轴承。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种大功率绕线机线头剪切装置，包括底座1，底座1的底面设有绕线机本体2，绕线机本体2的右侧设有绕线盘3，底座1的顶面并位于绕线机本体2的后方设有剪切机构4，剪切机构4包括支撑框5、气缸7、第一转动杆8、上切柱9、下切柱13、固定块17、连接杆20和连接板22，支撑框5固定连接在底座1的顶面，且气缸7固定连接在支撑框5的顶面，第一转动杆8固定连接在支撑框5内部两侧壁上，且连接板22通过侧壁内安装的第二轴承24活动连接在第一转动杆8上，上切柱9和下切柱13的外侧壁上分别固定连接有一组对称的固定块17，且上切柱9通过顶面的凸起块10与气缸7的输出端固定连接，连接杆20通过两侧的第二转动杆21活动连接在固定块17和连接板22之间。
[0019]如图1
‑
图3所示，在本实施例中，为了通过剪切机构4方便将线头一次性剪断，支撑框5固定安装在底座1的顶面上，且支撑框5的顶面开设有连接孔6，气缸7固定安装在支撑框5的顶面，且气缸7的输出端穿过连接孔6，支撑框5的内部左右两侧侧壁上分别固定安装有第一转动杆8，连接板22的侧壁上开设有三个第二安装孔23，且第二安装孔23的孔中固定安装有第二轴承24，第一转动杆8以穿插的方式固定安装在第二轴承24的轴中，上切柱9和下切柱13的相反外壁上分别固定安装有一组左右对称的固定块17，且固定块17的侧壁上开设有第一安装孔18，第一安装孔18的孔内固定安装有第一轴承19，连接杆20设置有上下对称的两组并分别位于上切柱9和下切柱13的两侧，且连接杆20的两侧侧壁上分别以上下交错
的方式固定安装有第二转动杆21，其中一侧第二转动杆21以穿插的方式固定安装在第一轴承19的轴中，且另一侧的第二转动杆21以穿插的方式固定安装在第二轴承24的轴中，上切柱9的顶面固定安装有凸起块10，且凸起块10固定安装在气缸7的输出端底面上，上切柱9的底部固定安装有压条11，且压条11的底面固定安装有切刀12，下切柱13的顶面开设有与压条11对应的压槽15，且下切柱13的顶面并位于压槽15上开设有线口14，压槽15的槽内底面还开设有与切刀12对应的V型切槽16；
[0020]绕线机本体2配合上剪切机构4的使用具体操作如下：当绕线机本体2将铜线缠绕在绕线盘3上后并需要将线头剪断时，首先，启动安装在支撑框5顶面的气缸7，气缸7的输出端将穿过支撑框5顶面开设的连接孔6并向下作出推进操作，因为气缸7的输出端安装在凸起块10的顶面上，所以气缸7将通过凸起块10将上切柱9向下推动，当上切柱9在向下移动的过程中，因为连接杆20一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率绕线机线头剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面设有绕线机本体(2)，所述绕线机本体(2)的右侧设有绕线盘(3)，所述底座(1)的顶面并位于绕线机本体(2)的后方设有剪切机构(4)，所述剪切机构(4)包括支撑框(5)、气缸(7)、第一转动杆(8)、上切柱(9)、下切柱(13)、固定块(17)、连接杆(20)和连接板(22)，所述支撑框(5)固定连接在底座(1)的顶面，且气缸(7)固定连接在支撑框(5)的顶面，所述第一转动杆(8)固定连接在支撑框(5)内部两侧壁上，且连接板(22)通过侧壁内安装的第二轴承(24)活动连接在第一转动杆(8)上，所述上切柱(9)和下切柱(13)的外侧壁上分别固定连接有一组对称的固定块(17)，且上切柱(9)通过顶面的凸起块(10)与气缸(7)的输出端固定连接，所述连接杆(20)通过两侧的第二转动杆(21)活动连接在固定块(17)和连接板(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种大功率绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述支撑框(5)固定安装在底座(1)的顶面上，且支撑框(5)的顶面开设有连接孔(6)，所述气缸(7)固定安装在支撑框(5)的顶面，且气缸(7)的输出端穿过连接孔(6)，所述支撑框(5)的内部左右两侧侧壁上分别固定安装有第一转动杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种大功率绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述连接板(22)的侧壁上开设有三个第二安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊刚，
申请(专利权)人：深圳市立诚兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：