一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，涉及线圈绕线机设备技术领域包括机架，机架上设有控制器，控制器后端的机架内设有安装板，安装板上设有第一电机，第一电机机轴上设有转盘，转盘上设有三个绕线轴，转盘上方的滑轨上设有安装架，安装架前端设有第一气缸，第一气缸下方设有线箱，线箱一侧固定安装有第一安装杆，第一安装杆内固定安装有绕线管。通过在线箱下方第三安装杆内设置可调节施压筒，能够对处于绕线管与工件之间的漆包铜线进行松紧度调节，进而使得漆包铜线在绕制过程中紧密的缠绕在工件上，进而防止绕线机在长久的使用后无法保障合适的绕线力度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机


[0001]本技术涉及线圈绕线机设备
，特别涉及一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，一般是应用在马达、电感、变压器和环形天线等设备中，而在线圈的制造一般都是通过线圈缠绕机来将导线进行缠绕制成的。
[0003]而大功率线圈绕线机是把线状的电器产品用漆包铜线缠绕到特定的工件上的机器，进而使得漆包铜线绕制成电感线圈，并且，随着科技的不断发展，现今大部分线圈大功率绕线机都实现了全自动化生产，但是，线圈绕线机在将漆包铜线绕制在工件上时，无法根据线圈的实际应用要求，对缠绕在工件上的漆包铜线进行松紧度的调节，于是，在设备长久使用后，无法保障绕线装置将漆包铜线紧密的缠绕在工件上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，包括机架，所述机架上设有控制器，所述控制器后端的机架内设有安装板，所述安装板上设有第一电机，所述第一电机机轴上设有转盘，所述转盘上设有三个绕线轴，所述转盘上方的滑轨上设有安装架，所述安装架前端设有第一气缸，所述第一气缸下方设有线箱，所述线箱一侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆内固定安装有绕线管，所述线箱另一侧固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸与外部气站连接，所述第二气缸伸缩轴一端固定安装有夹板，所述线箱下方固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆内设有第二电机，所述第二电机下方的第三安装杆内对称活动安装有施压筒。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述第三安装杆下方开设有第一安装槽，所述第一安装槽下方位置的第三安装杆内开设有第二安装槽，所述第二安装槽内顶部两侧均固定安装有限位块。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述第二电机顶部通过螺丝固定安装在第一安装槽内顶部，所述第二电机下方丝杠上螺纹连接有底板，所述底板两侧均固定安装有弧形限位板，所述弧形限位板贴附在第三安装杆一侧。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述施压筒内上方固定安装有固定杆，所述固定杆内开设有滑槽，所述滑槽内两侧固定连接有固定轴，所述固定杆上一侧固定安装有固定块，所述固定杆通过滑槽内的固定轴穿插安装在第二安装槽内一侧限位块的通孔中，且所述施压筒通过固定杆内的固定轴活动安装在第二安装槽内，所述固定块与限位块之间的固定轴上还套装有压缩弹簧。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述施压筒外侧转动安装有滚筒。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，通过在线箱下方第三安装杆内设置可调节施压筒，能够对处于绕线管与工件之间的漆包铜线进行松紧度调节，进而使得漆包铜线在绕制过程中紧密的缠绕在工件上，进而防止绕线机在长久的使用后无法保障合适的绕线力度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的线箱结构示意图；
[0015]图3为本技术的第三安装杆结构拆分图；
[0016]图4为图3中A处的放大图；
[0017]图5为本技术的施压筒结构拆分图。
[0018]图中：1、机架；2、控制器；3、安装板；4、第一电机；5、转盘；6、绕线轴；7、安装架；8、第一气缸；9、线箱；10、第一安装杆；11、绕线管； 12、第二安装杆；13、第二气缸；14、夹板；15、第三安装杆；16、第二电机；17、施压筒；18、第一安装槽；19、第二安装槽；20、限位块；21、底板；22、弧形限位板；23、固定杆；24、滑槽；25、固定轴；26、固定块； 27、滚筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，包括机架1，机架1上设有控制器2，控制器2后端的机架1内设有安装板3，安装板3上设有第一电机4，第一电机4机轴上设有转盘5，转盘5上设有三个绕线轴6，转盘5上方的滑轨上设有安装架7，安装架7前端设有第一气缸8，第一气缸8下方设有线箱9，线箱9一侧固定安装有第一安装杆10，第一安装杆10内固定安装有绕线管11，线箱9另一侧固定安装有第二安装杆12，第二安装杆12一侧固定安装有第二气缸13，第二气缸13 与外部气站连接，第二气缸13伸缩轴一端固定安装有夹板14，线箱9下方固定安装有第三安装杆15，第三安装杆15内设有第二电机16，第二电机16下方的第三安装杆15内对称活动安装有施压筒17。
[0021]第三安装杆15下方开设有第一安装槽18，第一安装槽18下方位置的第三安装杆15内开设有第二安装槽19，第二安装槽19内顶部两侧均固定安装有限位块20，第二电机16顶部通过螺丝固定安装在第一安装槽18内顶部，第二电机16下方丝杠上螺纹连接有底板21，底板21两侧均固定安装有弧形限位板22，弧形限位板22贴附在第三安装杆15一侧，第二电机16上的丝杆能够驱动底板21进行升降，并使得底板21通过两侧的弧形限位板22对施压筒17的位置见调节，施压筒17内上方固定安装有固定杆23，固定杆23内开设有滑槽24，滑槽24内两侧固定连接有固定轴25，固定杆23上一侧固定安装有固定块26，固定杆23通过滑槽24内的固定轴25穿插安装在第二安装槽 19内一侧限位块20的通孔中，且施压筒17通过固定杆23内的固定轴25活动安装在第二安装槽19内，固定块26与限位块20之间的固定轴25上还套装有压缩弹簧，施压筒17通过弧形限位板22的调节，能够调整对漆包铜线的夹持力度，进
而保障漆包铜线在工件6上绕制不会出现松散的情况，施压筒17外侧转动安装有滚筒27，施压筒17外侧的滚筒27能够在对漆包铜线施压的同时保障漆包铜线能够顺畅的移动。
[0022]需要说明的是，本技术为一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，在使用时，当发现第一安装杆10通过绕线管11缠绕在绕线轴6上线圈松散时，只需通过控制器2控制第二电机16启动，于是，第二电机16下方的丝杆在底板21中心位置的螺孔中转动，同时，底板21通过两侧的弧形限位板22在第三安装杆15外壁上限位，进而使得底板21在第二电机16下方丝杆的驱动下而下移，于是，两个弧形限位板22一侧均将对应施压筒17 上的固定块26向一侧挤压移动，进而使得固定块26带动固定杆23内滑槽24 中的固定轴25在限位块20的通孔内移动，于是，固定杆23带动施压筒17 移动，最终使得两个施压筒17在第二安装槽19内一侧同步移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有控制器(2)，所述控制器(2)后端的机架(1)内设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有第一电机(4)，所述第一电机(4)机轴上设有转盘(5)，所述转盘(5)上设有三个绕线轴(6)，所述转盘(5)上方的滑轨上设有安装架(7)，所述安装架(7)前端设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)下方设有线箱(9)，所述线箱(9)一侧固定安装有第一安装杆(10)，所述第一安装杆(10)内固定安装有绕线管(11)，所述线箱(9)另一侧固定安装有第二安装杆(12)，所述第二安装杆(12)一侧固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)与外部气站连接，所述第二气缸(13)伸缩轴一端固定安装有夹板(14)，其特征在于：所述线箱(9)下方固定安装有第三安装杆(15)，所述第三安装杆(15)内设有第二电机(16)，所述第二电机(16)下方的第三安装杆(15)内对称活动安装有施压筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种绕线松紧可调的全自动大功率线圈绕线机，其特征在于：所述第三安装杆(15)下方开设有第一安装槽(18)，所述第一安装槽(18)下方位置的第三安装杆(15)内开设有第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高应洪，
申请(专利权)人：深圳市立诚兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：