本实用新型专利技术公开了一种新型电机线圈压紧装置，包括基座、顶板、液压杆、压板和限位块，所述基座的上端固定安装有顶板，所述顶板的上表面安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿顶板的下表面固定安装有压板，所述基座的上表面连接有滑动的限位块，且限位块的上表面固定设置有定位柱，所述基座的一侧外表面分别被第一安全杆和第二安全杆所贯穿，且第一安全杆和第二安全杆分别与基座的侧表面之间连接有锁定弹簧。该新型电机线圈压紧装置，通过限位块分体式设计的方式，使得保护套在安装和拆卸时有着更大的空间进行活动，降低保护套卡在限位块中的概率，使得压紧过程更加的连贯，大大提升了线圈压紧的工作效率。压紧的工作效率。压紧的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电机线圈压紧装置
[0001]本技术涉及电机线圈加工
，具体为一种新型电机线圈压紧装置。
技术介绍
[0002]电机的线圈在绕制完成后需要在铁圈的外围安装一圈硬质保护套，以保证线圈在运输过程中不会因为相互碰撞和堆叠而产生损坏，软质的保护套很容易安装但保护效果不佳，而硬质的保护套虽然保护效果较好但是安装起来十分的麻烦，需要借助压紧装置将线圈压入保护套，但是现有的线圈压紧装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的线圈压紧装置在使用时很容易发生保护套变形卡在卡槽中无法取出的情况，造成装置无法继续正常工作，同时在押金过程中，一些员工存在不安全操作的情况，在肢体未完全离开压紧板行程时就按压启动按钮使得液压杆启动，很容易造成肢体被压伤的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型电机线圈压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件不易被取出和存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电机线圈压紧装置，包括基座、顶板、液压杆、压板和限位块，所述基座的上端固定安装有顶板，所述顶板的上表面安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿顶板的下表面固定安装有压板，所述压板的下表面开设有定位孔，所述压板的侧表面固定有提拉杆的一端，且提拉杆的另一端贯穿基座的下表面，所述基座的外表面被安全板所贯穿，且安全板与基座之间连接有复位弹簧，所述基座的上表面嵌入式安装有滑动的挤出块，所述挤出块与基座之间连接有支撑弹簧，所述基座的上表面连接有滑动的限位块，且限位块的上表面固定设置有定位柱，所述基座的一侧外表面分别被第一安全杆和第二安全杆所贯穿，且第一安全杆和第二安全杆分别与基座的侧表面之间连接有锁定弹簧。
[0005]优选的，所述提拉杆贯穿基座下表面的一端位于挤出块的正下方，且提拉杆的一端与挤出块下表面相贴合。
[0006]采用上述技术方案，使得提拉杆可以挤压挤出块使得工件被顶出。
[0007]优选的，所述安全板位于限位块与提拉杆之间，且安全板与基座为滑动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得安全板可以在被限位时起到对压板的支撑作用。
[0009]优选的，所述限位块设置有2个，且2个限位块的一侧外表面相贴合，2个所述限位块均为C字型开口设计，且2个限位块的开口相向设置。
[0010]采用上述技术方案，使得限位块可以滑动并相互分开，方便对工件进行放置和拿取。
[0011]优选的，所述定位柱的上端为直角梯形设计，且定位柱的斜面向上朝向远离挤出块的方向设置，并且定位柱与定位孔为错位设置。
[0012]采用上述技术方案，使得定位孔下滑时可以挤压定位柱的斜面使得2个限位块滑
动相贴合形成完成的形状对工件限位。
[0013]优选的，所述第一安全杆和第二安全杆均与基座为滑动连接，且第一安全杆和第二安全杆分别位于挤出块的两侧。
[0014]采用上述技术方案，使得第一安全杆和第二安全杆无法在受相同方向力时同时解除与安全板的卡合，降低了员工一手同时操作第一安全杆和第二安全杆对安全板解锁的可能。
[0015]优选的，所述第一安全杆和第二安全杆均与安全板卡合连接，且第一安全杆和第二安全杆与安全板卡合的一端朝向相反。
[0016]采用上述技术方案，使得第一安全杆和第二安全杆必须通过相反方向的滑动才能同时脱离与安全板的卡合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型电机线圈压紧装置：
[0018]1.通过限位块分体式设计的方式，使得保护套在安装和拆卸时有着更大的空间进行活动，降低保护套卡在限位块中的概率，使得压紧过程更加的连贯，大大提升了线圈压紧的工作效率；
[0019]2.通过压板上滑时带动提拉杆同步上滑的方式，使得提拉杆可以带动挤出块将2个限位块之间的工件顶出限位块，进而达到自动顶料出料的目的，降低了工人的劳动强度；
[0020]3.通过安全板在工人未拉动、按动第一安全杆和第二安全杆时对压板的支撑作用，使得工人的肢体不会被压板压伤，而第一安全杆和第二安全杆异向滑动才能对安全板解锁的方式也降低了工人单手同时操控第一安全杆和第二安全杆滑动的可能。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术安全板与第一安全杆和第二安全杆连接俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、顶板；3、液压杆；4、压板；5、定位孔；6、提拉杆；7、安全板；8、复位弹簧；9、挤出块；10、支撑弹簧；11、限位块；12、定位柱；13、第一安全杆；14、第二安全杆；15、锁定弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型电机线圈压紧装置，包括基座1、顶板2、液压杆3、压板4、定位孔5、提拉杆6、安全板7、复位弹簧8、挤出块9、支撑弹簧10、限位块11、定位柱12、第一安全杆13、第二安全杆14和锁定弹簧15，基座1的上端固定安装有顶板2，顶板2的上表面安装有液压杆3，液压杆3的下端贯穿顶板2的下表面固定安装有压板4，压板4的下表面开设有定位孔5，压板4的侧表面固定有提拉杆6的一端，且提拉杆6的
另一端贯穿基座1的下表面，提拉杆6贯穿基座1下表面的一端位于挤出块9的正下方，且提拉杆6的一端与挤出块9下表面相贴合，通过提拉杆6在跟随压板4上升时挤压挤出块9的方式，使得挤出块9可以滑动并将工件顶出限位块11，防止工件卡在限位块11中无法取出。
[0028]如图1
‑
3所示，基座1的外表面被安全板7所贯穿，且安全板7与基座1之间连接有复位弹簧8，基座1的上表面嵌入式安装有滑动的挤出块9，挤出块9与基座1之间连接有支撑弹簧10，基座1的上表面连接有滑动的限位块11，且限位块11的上表面固定设置有定位柱12，限位块11设置有2个，且2个限位块11的一侧外表面相贴合，2个限位块11均为C字型开口设计，且2个限位块11的开口相向设置，定位柱12的上端为直角梯形设计，且定位柱12的斜面向上朝向远离挤出块9的方向设置，并且定位柱12与定位孔5为错位设置，通过与定位柱12错位设置的定位孔5在跟随压板4下滑动过程中挤压定位柱12斜面的方式，使得定位柱12可以带动2个限位块11相互靠拢并闭合，保证保护套在与线圈压紧时能够被精准定位不会出现跑偏的情况。
[0029]如图1
‑
4所示，基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电机线圈压紧装置，包括基座(1)、顶板(2)、液压杆(3)、压板(4)和限位块(11)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端贯穿顶板(2)的下表面固定安装有压板(4)，所述压板(4)的下表面开设有定位孔(5)，所述压板(4)的侧表面固定有提拉杆(6)的一端，且提拉杆(6)的另一端贯穿基座(1)的下表面，所述基座(1)的外表面被安全板(7)所贯穿，且安全板(7)与基座(1)之间连接有复位弹簧(8)，所述基座(1)的上表面嵌入式安装有滑动的挤出块(9)，所述挤出块(9)与基座(1)之间连接有支撑弹簧(10)，所述基座(1)的上表面连接有滑动的限位块(11)，且限位块(11)的上表面固定设置有定位柱(12)，所述基座(1)的一侧外表面分别被第一安全杆(13)和第二安全杆(14)所贯穿，且第一安全杆(13)和第二安全杆(14)分别与基座(1)的侧表面之间连接有锁定弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型电机线圈压紧装置，其特征在于：所述提拉杆(6)贯穿基座(1)下表面的一端位于挤出块(9)的正下方，且提拉杆(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李化锋，刘冬梅，
申请(专利权)人：济南利盟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。