一种全自动绕线机料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机料架，属于绕线机领域，包括机箱，机箱上端面左侧位置设置有显示屏，机箱上端面右侧位置设置有开关按键，机箱前端面右侧位置设置有外置组板，机箱顶部设置有料架垫板，料架垫板上端面两端位置均设置有固定立板，固定立板之间设置有主轴，主轴外圈设置有可调节的收卷轴，通过在料架垫板上方设置一对固定立板以及可调节的压合立板，同时在压合立板底部设置内滑块以及可调节的定位柱，配合压合立板外侧的推板进行调节，使定位柱能够配合不同位置的定位孔进行安装，进而针对不同宽度的收卷轴进行限位固定，以提升收卷轴的稳定性，避免因位置偏移晃动而造成线圈收卷时的杂乱，使线圈能够整齐有序的绕线收卷。绕线收卷。绕线收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机料架


[0001]本技术涉及绕线机领域，特别涉及一种全自动绕线机料架。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线线圈的缠绕收卷，绕线机顶部设置有料架，并通过料架安装收卷轴来对线圈进行收卷，由于不同类型线圈的收卷轴大小不一，宽度也不同，而料架的长度多为固定结构，无法根据收卷轴的宽度进行适应调节，导致收卷轴在料架上方易发生晃动而导致位置的偏移，从而影响线圈的稳定收卷，线圈绕线收卷杂乱不仅影响美观，也会造成收卷轴的空间利用率不足，增加成本，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种全自动绕线机料架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种全自动绕线机料架，包括机箱，所述机箱上端面左侧位置设置有显示屏，所述机箱上端面右侧位置设置有开关按键，所述机箱前端面右侧位置设置有外置组板，所述机箱顶部设置有料架垫板，所述料架垫板上端面两端位置均设置有固定立板，所述固定立板之间设置有主轴，所述主轴外圈设置有可调节的收卷轴，所述料架垫板上端面中部位置设置有可调节的压合立板，所述压合立板外侧端面设置有可升降调节的推板。
[0006]优选的，所述固定立板与料架垫板为一体组成的构件，所述料架垫板下端面通过焊接与机箱固定，所述压合立板外侧端面在推板下方位置设置有扣板。
[0007]优选的，所述压合立板下端面中部位置设置有内滑块，所述内滑块两侧端面设置有限位滑块，所述料架垫板上端面对应内滑块设置有内滑槽，所述内滑槽两侧内壁对应限位滑块设置有限位滑槽。
[0008]优选的，所述内滑块下端面中部位置设置有可调节的定位柱，所述内滑槽底部对应定位柱设置有若干定位孔，所述定位孔之间的间距相等。
[0009]优选的，所述内滑块下端面对应定位柱设置有底部圆孔，所述底部圆孔上方设置有安装槽，所述安装槽上下端分别设置有顶板与底板，所述顶板与底板之间设置有弹簧，所述定位柱顶部连接到底板下端面。
[0010]优选的，所述底板上端面中部位置设置有拉索，所述拉索穿过顶板，且拉索与顶板之间为活动连接，所述安装槽上方对应拉索设置有导向圆孔，所述压合立板下端面对应拉索设置有对接圆孔，所述对接圆孔顶部设置有内置圆槽，所述拉索头部伸入内置圆槽并设置有内置圆柱，所述内置圆柱外圈一侧位置设置有延伸板，所述压合立板前端面对应延伸板设置有升降滑槽，所述延伸板头部穿过升降滑槽并与推板相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在料架垫板上方设置一对固定立板以及可调节的压合立板，同时在压合立板底部设置内滑块以及可调节的定位柱，配合压合立板外侧的推板进行调节，使定位柱能够配合不同位置的定位孔进行安装，进而针对不同宽度的收卷轴进行限位固定，以提升收卷轴的稳定性，避免因位置偏移晃动而造成线圈收卷时的杂乱，使线圈能够整齐有序的绕线收卷。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的料架垫板示意图；
[0015]图3为本技术的压合立板拆分示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、机箱；2、显示屏；3、外置组板；4、开关按键；5、料架垫板； 6、固定立板；7、主轴；8、收卷轴；9、压合立板；10、推板；11、扣板； 12、内滑块；13、内滑槽；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、定位柱；17、定位孔；18、底部圆孔；19、安装槽；20、导向圆孔；21、底板；22、顶板； 23、弹簧；24、拉索；25、对接圆孔；26、内置圆槽；27、内置圆柱；28、延伸板；29、升降滑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种全自动绕线机料架，包括机箱1，机箱1上端面左侧位置设置有显示屏2，机箱1上端面右侧位置设置有开关按键4，机箱1前端面右侧位置设置有外置组板3，机箱1顶部设置有料架垫板5，料架垫板5上端面两端位置均设置有固定立板6，固定立板6之间设置有主轴7，主轴7外圈设置有可调节的收卷轴8，料架垫板5上端面中部位置设置有可调节的压合立板9，压合立板9外侧端面设置有可升降调节的推板10。
[0020]在本实施例中，为了使压合立板9能够平稳的进行滑动，固定立板6与料架垫板5为一体组成的构件，料架垫板5下端面通过焊接与机箱1固定，压合立板9外侧端面在推板10下方位置设置有扣板11，压合立板9下端面中部位置设置有内滑块12，内滑块12两侧端面设置有限位滑块14，料架垫板5 上端面对应内滑块12设置有内滑槽13，内滑槽13两侧内壁对应限位滑块14 设置有限位滑槽15；
[0021]在本实施例中，为了保障压合立板9在调节位置后的稳定性，从而对收卷轴8进行位置限定，保障绕线收卷时的稳定性，内滑块12下端面中部位置设置有可调节的定位柱16，内滑槽13底部对应定位柱16设置有若干定位孔 17，定位孔17之间的间距相等；
[0022]在本实施例中，为了便于调节定位柱16的高度，以快速改变压合立板9 的固定状态，内滑块12下端面对应定位柱16设置有底部圆孔18，底部圆孔 18上方设置有安装槽19，安装槽19上下端分别设置有顶板22与底板21，顶板22与底板21之间设置有弹簧23，定位柱16顶部连接到底板21下端面，底板21上端面中部位置设置有拉索24，拉索24穿过顶板22，且拉索24与顶板22之间为活动连接，安装槽19上方对应拉索24设置有导向圆孔20，压合立板9下端面对应拉索24设置有对接圆孔25，对接圆孔25顶部设置有内置圆槽26，拉索24头部伸
入内置圆槽26并设置有内置圆柱27，内置圆柱27 外圈一侧位置设置有延伸板28，压合立板9前端面对应延伸板28设置有升降滑槽29，延伸板28头部穿过升降滑槽29并与推板10相连。
[0023]需要说明的是，本技术为一种全自动绕线机料架，在实际使用时，先将收卷轴8安置到主轴7外圈，并使收卷轴8与右侧的固定立板6贴近，接着找到压合立板9外侧端面的推板10并向上推动，推板10带动相连的延伸板28以及内置圆柱27运动，内置圆柱27带动相连的拉索24运动，拉索 24带动相连的底板21运动，底板21向上运动时挤压上方的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，底板21同时也带动相连的定位柱16向上运动，使其从所在的定位孔17中脱出，然后即可推动压合立板9运动，使其带动下方的内滑块12沿着内滑槽13滑动，内滑块12带动两侧的限位滑块14沿着限位滑槽 15运动，当压合立板9移动到靠近收卷轴8位置后，可松开推板10，使定位柱16再次落下，然后可微调压合立板9位置，使定位柱16落下并进入定位孔17中，使压合立板9达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机料架，包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面左侧位置设置有显示屏(2)，所述机箱(1)上端面右侧位置设置有开关按键(4)，所述机箱(1)前端面右侧位置设置有外置组板(3)，所述机箱(1)顶部设置有料架垫板(5)，所述料架垫板(5)上端面两端位置均设置有固定立板(6)，所述固定立板(6)之间设置有主轴(7)，所述主轴(7)外圈设置有可调节的收卷轴(8)，其特征在于：所述料架垫板(5)上端面中部位置设置有可调节的压合立板(9)，所述压合立板(9)外侧端面设置有可升降调节的推板(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机料架，其特征在于：所述固定立板(6)与料架垫板(5)为一体组成的构件，所述料架垫板(5)下端面通过焊接与机箱(1)固定，所述压合立板(9)外侧端面在推板(10)下方位置设置有扣板(11)。3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机料架，其特征在于：所述压合立板(9)下端面中部位置设置有内滑块(12)，所述内滑块(12)两侧端面设置有限位滑块(14)，所述料架垫板(5)上端面对应内滑块(12)设置有内滑槽(13)，所述内滑槽(13)两侧内壁对应限位滑块(14)设置有限位滑槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机料架，其特征在于：所述内滑块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪挺，
申请(专利权)人：深圳市立诚兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：