焊接设备制造技术

本申请公开了一种焊接设备，涉及焊接装备领域。一种焊接设备，包括：对接装置、焊接装置和检测装置；对接装置包括第一对接机构和第二对接机构，第一对接机构与第二对接机构沿第一方向间隔设置，且第一对接机构与第二对接机构可相对靠近或远离，第一对接机构具有第一限位部，第二对接机构具有第二限位部，第一限位部和第二限位部均用于固定焊接件；焊接装置具有焊接端，焊接端设置于第一对接机构与第二对接机构之间；检测装置具有检测通道，检测通道用于穿过焊接件，并对焊接件的焊接部位进行焊接缺陷检测。本申请能够解决大尺寸连续油管实际作业需求与运输超限难以平衡的问题。作业需求与运输超限难以平衡的问题。作业需求与运输超限难以平衡的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊接设备


[0001]本申请属于焊接装备
，具体涉及一种焊接设备。

技术介绍

[0002]当前，连续油管钻井、水平井连续钻磨、连续油管压裂等作业过程中，需要大管径、高强度的连续油管，且目前市场对连续油管设备的需求越来越高，而设备的尺寸和重量均受限制，导致运输较为困难。如何解决实际作业需求与运输超限的问题显得尤为关键。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种焊接设备，能够解决大尺寸连续油管实际作业需求与运输超限难以平衡的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种焊接设备，包括：对接装置、焊接装置和检测装置；
[0006]所述对接装置包括第一对接机构和第二对接机构，所述第一对接机构与所述第二对接机构沿第一方向间隔设置，且所述第一对接机构与所述第二对接机构可相对靠近或远离，所述第一对接机构具有第一限位部，所述第二对接机构具有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部均用于固定焊接件；
[0007]所述焊接装置具有焊接端，所述焊接端设置于所述第一对接机构与所述第二对接机构之间；
[0008]所述检测装置具有检测通道，所述检测通道用于穿过所述焊接件，并对所述焊接件的焊接部位进行焊接缺陷检测。
[0009]本申请实施例中，通过第一对接机构和第二对接机构可以实现对焊接件的固定，并且，第一对接机构与第二对接机构可相对靠近或远离，从而可以带动焊接件移动，以便于使焊接件对接；当对接操作完成后，通过焊接装置对焊接件的待焊接部位进行焊接操作，以实现焊接件的焊接处理；待焊接完成后，通过检测装置对焊接部位进行焊接缺陷检测，以便于及时发现焊接部位是否存在焊接缺陷。基于上述设置，本申请实施例中的焊接设备集对接、焊接和检测等功能于一体，通过焊接设备可以一次性完成对焊接件的对接、焊接和检测等操作，从而可以提高焊接效率和焊接质量；与此同时，可以现场连接焊接件，无需直接将尺寸较大、重量较大的焊接件运输到预设位置，从而可以有效避免焊接件尺寸、重量较大而导致运输受限的问题。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例公开的焊接设备以及焊接件的结构示意图；
[0011]图2为本申请实施例公开的去掉箱体的焊接设备以及焊接件的结构示意图；
[0012]图3为本申请实施例公开的对接装置的结构示意图；
[0013]图4为本申请实施例公开的第一对接机构(或第二对接机构)及第一压紧机构(或
第二压紧机构)处的局部示意图；
[0014]图5为本申请实施例公开的排管装置的结构示意图；
[0015]图6为本申请实施例公开的焊接装置的结构示意图；
[0016]图7为本申请实施例公开的切割装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]100
‑
对接装置；110
‑
第一对接机构；111
‑
第一安装架；1111
‑
底板；1112
‑
第一支板；1113
‑
第二支板；1114
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盖板；11141
‑
开口槽；1115
‑
第二锁紧件；11151
‑
凹陷部；1116
‑
贯穿腔体；112
‑
调节组件；1121
‑
第一调节杆；1122
‑
调节手轮；1123
‑
第一锁紧件；120
‑
第二对接机构；130
‑
第一压紧机构；131
‑
第二安装架；132
‑
第二调节杆；133
‑
压紧块；140
‑
第二压紧机构；150
‑
第一支撑架；160
‑
第二支撑架；170
‑
直线驱动机构；
[0019]200
‑
焊接装置；210
‑
焊接端；
[0020]300
‑
检测装置；
[0021]400
‑
排管装置；410
‑
装置主体；411
‑
基座；412
‑
旋转驱动件；413
‑
丝杆；414
‑
滑块；415
‑
第三支撑架；420
‑
排管组件；421
‑
第一壳体；422
‑
第二壳体；423
‑
辊轮；424
‑
导向通道；
[0022]500
‑
切割装置；
[0023]600
‑
液压装置；
[0024]700
‑
发电装置；
[0025]800
‑
橇架；
[0026]900
‑
箱体；910
‑
第一避让通槽；920
‑
第二避让通槽；
[0027]1000
‑
焊接件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0030]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0031]参考图1至图7，本申请实施例公开了一种焊接设备，用于对焊接件1000进行焊接处理，以便于在现场形成尺寸、重量较大的焊接件1000。其中，焊接件1000可以是连续油管，考虑到当前连续油管采用大管径、高强度的连续油管，其尺寸、重量均较大，导致其运输受限，如此，可以将多段较短的连续油管运输到井场，而后通过焊接的方式将多段连续油管连接在一起，以形成满足长度要求的连续油管，本申请实施例中的焊接设备即用于焊接多段
连续油管。
[0032]当然，除了上述场景之外，当井场的连续油管在使用过程中出现局部损伤时，同样可以采用本申请实施例中的焊接设备进行焊接，以保证连续油管的可靠性。
[0033]所公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括：对接装置(100)、焊接装置(200)和检测装置(300)；所述对接装置(100)包括第一对接机构(110)和第二对接机构(120)，所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)沿第一方向间隔设置，且所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)可相对靠近或远离，所述第一对接机构(110)具有第一限位部，所述第二对接机构(120)具有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部均用于固定焊接件(1000)；所述焊接装置(200)具有焊接端(210)，所述焊接端(210)设置于所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)之间；所述检测装置(300)具有检测通道，所述检测通道用于穿过所述焊接件(1000)，并对所述焊接件(1000)的焊接部位进行焊接缺陷检测。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述第一对接机构(110)和所述第二对接机构(120)均包括第一安装架(111)和多个调节组件(112)；所述第一安装架(111)设有用于用于穿过所述焊接件(1000)的贯穿腔体(1116)；多个所述调节组件(112)分别活动连接于所述第一安装架(111)，多个所述调节组件(112)各自的调节端分别延伸至所述贯穿腔体(1116)内，且多个所述调节端用于围设在所述焊接件(1000)的外围。3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述调节组件(112)包括第一调节杆(1121)、调节手轮(1122)和第一锁紧件(1123)；所述第一调节杆(1121)螺纹连接至所述第一安装架(111)的侧壁，所述第一调节杆(1121)的一端延伸至所述贯穿腔体(1116)内，用于与所述焊接件(1000)接触，所述第一调节杆(1121)的另一端与所述调节手轮(1122)连接；所述第一锁紧件(1123)套设于所述第一调节杆(1121)的外侧，并与所述第一调节杆(1121)螺纹连接，且所述第一锁紧件(1123)的端帽能够与所述第一安装架(111)抵紧。4.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述第一安装架(111)包括底板(1111)、第一支板(1112)、第二支板(1113)、盖板(1114)和第二锁紧件(1115)；所述第一支板(1112)和所述第二支板(1113)相互间隔地设置于所述底板(1111)，所述盖板(1114)可摆动地连接至所述第一支板(1112)的背离所述底板(1111)的一端处，且所述盖板(1114)的远离所述第一支板(1112)的一端设有开口槽(11141)；所述第二锁紧件(1115)可摆动地设置于所述第二支板(1113)的背离所述底板(1111)的一端处，所述第二锁紧件(1115)的侧壁设有凹陷部(11151)，所述凹陷部(11151)与所述开口槽(11141)相适配。5.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述对接装置(100)还包括第一压紧机构(130)和第二压紧机构(140)，所述第一压紧机构(130)设置于所述第一对接机构(110)的背离所述第二对接机构(120)的一侧，所述第二压紧机构(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙迪，赵国威，毛明朝，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：