本发明专利技术涉及滚子轴承滚动体截断技术领域，尤其涉及一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置。本发明专利技术提供一种能够自动下料来使截断操作连贯的风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置。一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，包括有底座、支撑架、液压缸和冲压块，底座上部的两侧均开有用于放置滚子的料槽，底座的上部连接有支撑架，支撑架的中部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上连接有用于对滚子进行截断的冲压块。通过下料框将多个滚子堆积起来，并在推动架和挡板的作用下，推动架和挡板向右移动不再挡住上方的滚子，从而使滚子向下掉落至料槽内进行自动下料，以此让截断操作更加连贯，无需手动补料，提高了整体截断操作的工作效率。提高了整体截断操作的工作效率。提高了整体截断操作的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置
[0001]本专利技术涉及滚子轴承滚动体截断
，尤其涉及一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]轴承是用于帮助物体转动的零件，使用轴承的机器有汽车、飞机、发电机等等。其中风力发电机所使用的轴承一般为滚子轴承，在滚子轴承的生产过程中，通常需要用冲压装置来进行等长截断操作。
[0003]根据专利授权公开号为CN112453919B的一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与送料筒相连，所述送料筒的左侧设置有漏斗孔，所述送料筒内设置有第一输送轮，所述第一输送轮预紧安装，所述第一输送轮与第一动力装置相连，所述送料筒内还对称设置有辅助轮，所述送料筒的上侧设置有上支撑架，所述上支撑架的顶部设置有顶架，所述顶架的右侧设置有截断装置，所述截断装置包括冲压液压缸，所述冲压液压缸与液压柱相连，所述液压柱的底部设置有冲压板。
[0004]上述冲压装置不具备自动下料功能，当滚子截断完成后，需要工作人员手动进行补料，这样导致整体的截断操作不连贯，不能在截断完一个滚子后立马对下一个滚子进行截断操作，导致效率低下，并且这种手动下料还存在耗费人力的缺点。
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种能够自动下料来使截断操作连贯的风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，从而达到能够通过自动下料来连贯的进行截断操作，使滚子截断高效操作的效果。
技术实现思路
[0006]为了克服目前的冲压装置的下料方式为手动，导致截断操作不连贯，效率低下的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动下料来使截断操作连贯的风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，包括有底座、支撑架、液压缸和冲压块，底座上部的两侧均开有用于放置滚子的料槽，底座的上部连接有支撑架，支撑架的中部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上连接有用于对滚子进行截断的冲压块，还包括有导轨、推动架、推动机构、下料机构和卡扣机构，底座的顶部连接有导轨，导轨上滑动式连接有用于推动料槽内的滚子的推动架，导轨上设有用于配合推动架来自动推送滚子的推动机构，导轨上设有用于与推动机构配合来进行自动下料的下料机构，底座上设有卡扣机构。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，推动机构包括有连接齿条、移动齿条、转动杆、全齿轮和第一单向齿轮，推动架的两端均连接有连接齿条，冲压块的两端均连接有移动齿条，导轨远离推动架的一部两侧均转动式转动杆，转动杆上连接有全齿轮，全齿轮与连接齿条啮合，转动杆上连接有第一单向齿轮，第一单向齿轮位于全齿轮远离导轨的一侧，移动齿
条向下移动后会与第一单向齿轮啮合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，下料机构包括有下料框和挡板，导轨的顶部连接有下料框，推动架的两侧均连接有用于挡住滚子的挡板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，卡扣机构包括有固定条、第一弹簧、支撑座、从动齿条、楔形架、楔形软块、第二弹簧、支撑杆、接触杆和第二单向齿轮，连接齿条上连接有固定条，固定条上开有条形槽，固定条与底座之间连接有第一弹簧，底座上部的两侧均连接有支撑座，支撑座上滑动式贯穿有楔形架，楔形架靠近固定条的一端连接有楔形软块，并且条形槽上均匀间隔地开有与楔形软块吻合的卡槽，楔形软块与条形槽和卡槽卡接配合，楔形软块与支撑座之间连接有第二弹簧，底座靠近支撑座的一部两侧均转动式连接有支撑杆，支撑杆上连接有第二单向齿轮，支撑杆远离底座的一端连接有用于将楔形架向远离底座的方向推动的接触杆，接触杆转动后会与楔形架接触，移动齿条的底部连接有从动齿条，从动齿条向下移动后会与第二单向齿轮啮合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有承托机构，承托机构包括有固定座、第三弹簧和挡块，底座的一侧连接有固定座，固定座的两侧均连接有第三弹簧，第三弹簧靠近底座的一端连接有用于托住滚子的挡块，挡块与底座滑动配合，并且挡块位于料槽内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有打磨机构，打磨机构包括有固定壳和打磨套，底座远离固定座的一部两侧连接有固定壳，固定壳的内部连接有用于对被截断的滚子进行打磨的打磨套。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框和滑动板，底座远离固定座的一部连接有用于收集滚子截断后的碎屑的收集框，收集框上滑动式贯穿有用于挡住碎屑的滑动板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，楔形架靠近接触杆的一侧为斜面。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：1、通过下料框将多个滚子堆积起来，并在推动架和挡板的作用下，推动架和挡板向右移动不再挡住上方的滚子，从而使滚子向下掉落至料槽内进行自动下料，以此让截断操作更加连贯，无需手动补料，提高了整体截断操作的工作效率。
[0016]2、在打磨套的作用下，被截断的滚子持续被向左推动的过程中会进入打磨套内并被打磨，以此在截断操作后能够自动对滚子进行打磨操作，无需工作人员后续再对滚子进行打磨操作，节省了人力的耗费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术打磨机构和收集机构的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术推动机构的部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术下料机构、卡扣机构和承托机构的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术下料机构的部分立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的爆炸视图。
[0023]图7为本专利技术的A部放大图。
[0024]图8为本专利技术卡扣机构的部分立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术承托机构的立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术打磨机构的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术打磨机构的爆炸视图。
[0028]图12为本专利技术收集机构的立体结构示意图。
[0029]图13为本专利技术收集机构的爆炸视图。
[0030]图中标记为：1
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底座，2
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料槽，3
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支撑架，4
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液压缸，5
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冲压块，6
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导轨，7
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推动架，8
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推动机构，81
‑
连接齿条，82
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移动齿条，83
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转动杆，84
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全齿轮，85
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第一单向齿轮，9
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下料机构，91
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下料框，92
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挡板，10
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卡扣机构，101
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固定条，102
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第一弹簧，103
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条形槽，104
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支撑座，1041
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从动齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，包括有底座(1)、支撑架(3)、液压缸(4)和冲压块(5)，底座(1)上部的两侧均开有用于放置滚子的料槽(2)，底座(1)的上部连接有支撑架(3)，支撑架(3)的中部安装有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩杆上连接有用于对滚子进行截断的冲压块(5)，其特征在于：还包括有导轨(6)、推动架(7)、推动机构(8)、下料机构(9)和卡扣机构(10)，底座(1)的顶部连接有导轨(6)，导轨(6)上滑动式连接有用于推动料槽(2)内的滚子的推动架(7)，导轨(6)上设有用于配合推动架(7)来自动推送滚子的推动机构(8)，导轨(6)上设有用于与推动机构(8)配合来进行自动下料的下料机构(9)，底座(1)上设有卡扣机构(10)。2.如权利要求1所述的一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，其特征在于：推动机构(8)包括有连接齿条(81)、移动齿条(82)、转动杆(83)、全齿轮(84)和第一单向齿轮(85)，推动架(7)的两端均连接有连接齿条(81)，冲压块(5)的两端均连接有移动齿条(82)，导轨(6)远离推动架(7)的一部两侧均转动式转动杆(83)，转动杆(83)上连接有全齿轮(84)，全齿轮(84)与连接齿条(81)啮合，转动杆(83)上连接有第一单向齿轮(85)，第一单向齿轮(85)位于全齿轮(84)远离导轨(6)的一侧，移动齿条(82)向下移动后会与第一单向齿轮(85)啮合。3.如权利要求2所述的一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，其特征在于：下料机构(9)包括有下料框(91)和挡板(92)，导轨(6)的顶部连接有下料框(91)，推动架(7)的两侧均连接有用于挡住滚子的挡板(92)。4.如权利要求3所述的一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置，其特征在于：卡扣机构(10)包括有固定条(101)、第一弹簧(102)、支撑座(104)、从动齿条(1041)、楔形架(105)、楔形软块(106)、第二弹簧(107)、支撑杆(108)、接触杆(109)和第二单向齿轮(110)，连接齿条(81)上连接有固定条(101)，固定条(101)上开有条形槽(103)，固定条(101)与底座(1)之间连接有第一弹簧(102)，底座(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯福新，闫秀华，王名恒，
申请(专利权)人：山东瑞斯卡诺轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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