一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器，包括主体、底座、L形活动杆和拉簧，所述底座固定在主体的后表面，所述L形活动杆活动安装在主体的后表面，且位于底座的底部，所述主体与L形活动杆之间还设置有拉簧，所述拉簧的一端套在L形活动杆的端部表面，所述拉簧的另一端固定套设在主体后表面的套柱上，所述L形活动杆的端部设有与拉簧相对应的限位结构；通过设置的限位结构，可在假捻器使用期间保证拉簧的安装和使用稳定性，从而保证假捻器的稳定运行，同时也不影响假捻器维护时对拉簧的正常拆装；通过设置的圆筒套、筒盖和内塞等结构，可将导杆、基板和弹簧罩在内侧。基板和弹簧罩在内侧。基板和弹簧罩在内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器


[0001]本技术属于气流纺纱
，具体涉及一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器。

技术介绍

[0002]在纺纱过程中，气流纺又叫转杯纺，是一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法，气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件，分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排，根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，这时杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程，而假捻器则是气流纺纱中最为重要的部件之一，主要由主体、底座、L形活动杆和拉簧等结构组成。
[0003]现有的假捻器在使用时，拉簧的一端固定套设在主体下方的套柱上，另一端则直接挂在L形活动杆上，但由于L形活动杆上没有设置任何对拉簧进行限位的结构，导致假捻器在使用期间，拉簧的端部容易从L形活动杆的滑落，无法保证安装和使用稳定性，为此本技术提出一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有假捻器上拉簧容易在使用期间从L形活动杆的滑落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器，包括主体、底座、L形活动杆和拉簧，所述底座固定在主体的后表面，所述L形活动杆活动安装在主体的后表面，且位于底座的底部，所述主体与L形活动杆之间还设置有拉簧，所述拉簧的一端套在L形活动杆的端部表面，所述拉簧的另一端固定套设在主体后表面的套柱上，所述L形活动杆的端部设有与拉簧相对应的限位结构，所述限位结构包括基环和限位套，所述基环固定在L形活动杆的表面，所述限位套套设安装在L形活动杆的端部表面，且拉簧的端部位于基环和限位套之间，所述限位套的内侧设有一体式的插套，所述L形活动杆的端部开设有插槽，所述插套插入至插槽中，所述插套的表面与限位套的内壁之间对称固定有两个侧连块，且插槽的两侧内壁均开设有侧滑道，两个所述侧连块分别位于两个侧滑道中，所述插槽的内部中心处固定有内杆，所述限位套的表面贯穿开设有端孔，所述插套套在内杆表面，且内杆的端部插入至端孔的内部，所述内杆的端部开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有限位销，所述限位套的两侧表面均贯穿开设有侧孔，且限位销的两端分别位于限位套两侧表面的两个侧孔中。
[0006]优选的，所述限位套的端部表面活动连接有圆形板，所述圆形板的两端均固定有
侧板，且两个所述侧板分别将两个侧孔覆盖。
[0007]优选的，所述限位套的端部表面对称固定有两个导杆，所述圆形板活动套设在两个导杆表面，两个所述导杆的端部固定有基板，所述导杆的表面相对于圆形板和基板之间还套设有弹簧。
[0008]优选的，所述圆形板的表面固定有圆筒套，且导杆、基板和弹簧均处于圆筒套的内侧。
[0009]优选的，所述圆筒套的端部安装有筒盖，所述筒盖的内侧设有一体式的内塞，且内塞嵌入至圆筒套的内部。
[0010]优选的，所述内塞的两侧表面均设有一体式的侧凸起，所述圆筒套的两侧内壁均开设有侧卡槽，所述侧凸起卡在侧卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的限位结构，可在假捻器使用期间保证拉簧的安装和使用稳定性，从而保证假捻器的稳定运行，同时也不影响假捻器维护时对拉簧的正常拆装。
[0013]2、通过设置的圆筒套、筒盖和内塞等结构，可将导杆、基板和弹簧罩在内侧，防止外界异物缠绕在弹簧的表面影响其后续正常伸缩，确保后期限位套的拆装稳定性，以便于在假捻器检修时保证拉簧的正常拆装，确保限位结构自身的后期稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0016]图3为本技术限位套与L形活动杆连接处的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B区域的局部放大图；
[0018]图5为本技术图3中C区域的局部放大图；
[0019]图中：1、主体；2、底座；3、L形活动杆；4、拉簧；5、基环；6、限位套；7、侧板；8、圆形板；9、圆筒套；10、筒盖；11、插槽；12、内杆；13、插套；14、侧连块；15、侧滑道；16、限位销；17、导杆；18、基板；19、弹簧；20、内塞；21、侧孔；22、端孔；23、侧凸起；24、侧卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器，包括主体1、底座2、L形活动杆3和拉簧4，底座2固定在主体1的后表面，L形活动杆3活动安装在主体1的后表面，且位于底座2的底部，主体1与L形活动杆3之间还设置有拉簧4，拉簧4的一端套在L形活动杆3的端部表面，拉簧4的另一端固定套设在主体1后表面的套柱上，L形活动杆3的端部设有与拉簧4相对应的限位结构，限位结构包括基环5和限位
套6，基环5焊接固定在L形活动杆3的表面，限位套6套设安装在L形活动杆3的端部表面，且拉簧4的端部位于基环5和限位套6之间，使得拉簧4的端部得到良好的限位，不会从L形活动杆3的端部滑落，限位套6的内侧设有一体式的插套13，L形活动杆3的端部开设有与插套13相对应的插槽11，插套13插入至插槽11中，插套13的表面与限位套6的内壁之间对称焊接有两个侧连块14，且插槽11的两侧内壁均开设有与侧连块14相对应的侧滑道15，两个侧连块14分别位于两个侧滑道15中，插槽11的内部中心处固定有内杆12，限位套6的表面贯穿开设有与内杆12相对应的端孔22，且端孔22与插套13内部相通，插套13套在内杆12表面，且内杆12的端部插入至端孔22的内部，内杆12的端部开设有通孔，通孔中贯穿设置有限位销16，限位套6的两侧表面均贯穿开设有与限位销16相对应的侧孔21，且限位销16的两端分别位于限位套6两侧表面的两个侧孔21中，用于限位套6的稳定安装，限位套6的端部表面活动连接有圆形板8，圆形板8的两端均焊接固定有侧板7，且两个侧板7分别将两个侧孔21覆盖，可对限位销16起到隔挡限位作用。
[0022]本实施例中，优选的，限位套6的端部表面对称焊接固定有两个导杆17，圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用假捻器，包括主体（1）、底座（2）、L形活动杆（3）和拉簧（4），所述底座（2）固定在主体（1）的后表面，所述L形活动杆（3）活动安装在主体（1）的后表面，且位于底座（2）的底部，所述主体（1）与L形活动杆（3）之间还设置有拉簧（4），所述拉簧（4）的一端套在L形活动杆（3）的端部表面，所述拉簧（4）的另一端固定套设在主体（1）后表面的套柱上，其特征在于：所述L形活动杆（3）的端部设有与拉簧（4）相对应的限位结构，所述限位结构包括基环（5）和限位套（6），所述基环（5）固定在L形活动杆（3）的表面，所述限位套（6）套设安装在L形活动杆（3）的端部表面，且拉簧（4）的端部位于基环（5）和限位套（6）之间，所述限位套（6）的内侧设有一体式的插套（13），所述L形活动杆（3）的端部开设有插槽（11），所述插套（13）插入至插槽（11）中，所述插套（13）的表面与限位套（6）的内壁之间对称固定有两个侧连块（14），且插槽（11）的两侧内壁均开设有侧滑道（15），两个所述侧连块（14）分别位于两个侧滑道（15）中，所述插槽（11）的内部中心处固定有内杆（12），所述限位套（6）的表面贯穿开设有端孔（22），所述插套（13）套在内杆（12）表面，且内杆（12）的端部插入至端孔（22）的内部，所述内杆（12）的端部开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有限位销（16），所述限位套（6）的两侧表面均贯穿开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林曦，许腾云，
申请(专利权)人：福建亿来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：