本实用新型专利技术公开了一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有密封轴承，所述密封轴承的底部贯穿至外壳的内腔并固定连接有成型元件，所述成型元件的内腔开设有通气孔，所述外壳的两侧均开设有高压进气孔。本实用新型专利技术通过密封轴承、导向板、第一轴承、第二安装板、第一活动板、第二活动板、微型马达、转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，解决了解决了现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。不便的问题。不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置
[0001]本技术涉及喷气纺纱
，具体为一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置。
技术介绍
[0002]一种非传统纺纱方法利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。
[0003]在喷气纺纱机使用的过程中，常需要使用纺纱喷嘴固定旋转装置，现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，具备纤维快速成线的优点，解决了现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有密封轴承，所述密封轴承的底部贯穿至外壳的内腔并固定连接有成型元件，所述成型元件的内腔开设有通气孔，所述外壳的两侧均开设有高压进气孔，所述外壳顶部的两侧均开设有排气孔，所述外壳的内腔横向固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内腔固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第一活动板，所述外壳的底部镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定连接有进料块，所述成型元件的表面固定连接有第二活动板，所述密封轴承的后侧固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有转轴，所述外壳的表面固定套设有第二齿轮，所述转轴的底部固定套设有第一齿轮，所述微型马达的右侧固定连接有信号接收器。
[0006]优选的，所述第一齿轮靠近第二齿轮的一侧与第二齿轮啮合，所述高压进气孔的两侧均开设有通孔。
[0007]优选的，所述第二安装板的内腔固定连接有导向杆，所述信号接收器的输出端与微型马达电性连接。
[0008]优选的，所述成型元件的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有导向板。
[0009]优选的，所述第二活动板的数量为八个，两个第二活动板相对的一侧固定连接有
固定板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过密封轴承、导向板、第一轴承、第二安装板、第一活动板、第二活动板、微型马达、转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，解决了解决了现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体剖视图；
[0013]图2为本技术局部结构成型元件立体图；
[0014]图3为本技术结构立体主视图；
[0015]图4为本技术局部结构第二安装板立体图。
[0016]图中：1外壳、2密封轴承、3成型元件、4通气孔、5排气孔、6导向板、7高压进气孔、8第一安装板、9第一轴承、10第二安装板、11第一活动板、12第二轴承、13第二活动板、14进料块、15微型马达、16转轴、17第一齿轮、18第二齿轮、19信号接收器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的外壳1、密封轴承2、成型元件3、通气孔4、排气孔5、导向板6、高压进气孔7、第一安装板8、第一轴承9、第二安装板10、第一活动板11、第二轴承12、第二活动板13、进料块14、微型马达15、转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18和信号接收器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，包括外壳1，外壳1的顶部贯穿设置有密封轴承2，密封轴承2的底部贯穿至外壳1的内腔并固定连接有成型元件3，
成型元件3的底部固定连接有连接杆，通过设置连接杆，便于导向板6进行安装，连接杆的底部固定连接有导向板6，通过设置导向板6，能够对纤维进行导向，成型元件3的内腔开设有通气孔4，外壳1的两侧均开设有高压进气孔7，高压进气孔7的两侧均开设有通孔，通过设置通孔，便于高压气体进入，外壳1顶部的两侧均开设有排气孔5，通过设置排气孔5，便于外壳1进行排气，外壳1的内腔横向固定连接有第一安装板8，第一安装板8的内腔固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内腔固定连接有第二安装板10，第二安装板10的内腔固定连接有导向杆，通过设置导向杆，便于第二安装板10带动纤维快速成线，第二安装板10的顶部固定连接有第一活动板11，外壳1的底部镶嵌安装有第二轴承12，第二轴承12的内腔固定连接有进料块14，成型元件3的表面固定连接有第二活动板13，两个第二活动板13相对的一侧固定连接有固定板，通过设置固定板，能够对第二活动板13进行固定支撑，第二活动板13的数量为八个，密封轴承2的后侧固定连接有微型马达15，微型马达15的输出端固定连接有转轴16，外壳1的表面固定套设有第二齿轮18，转轴16的底部固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17靠近第二齿轮18的一侧与第二齿轮18啮合，微型马达15的右侧固定连接有信号接收器19，信本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部贯穿设置有密封轴承（2），所述密封轴承（2）的底部贯穿至外壳（1）的内腔并固定连接有成型元件（3），所述成型元件（3）的内腔开设有通气孔（4），所述外壳（1）的两侧均开设有高压进气孔（7），所述外壳（1）顶部的两侧均开设有排气孔（5），所述外壳（1）的内腔横向固定连接有第一安装板（8），所述第一安装板（8）的内腔固定连接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的内腔固定连接有第二安装板（10），所述第二安装板（10）的顶部固定连接有第一活动板（11），所述外壳（1）的底部镶嵌安装有第二轴承（12），所述第二轴承（12）的内腔固定连接有进料块（14），所述成型元件（3）的表面固定连接有第二活动板（13），所述密封轴承（2）的后侧固定连接有微型马达（15），所述微型马达（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述外壳（1）的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小杰，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区意隆织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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