一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备及成型方法技术

本发明专利技术属于混纺纱线设备领域，尤其涉及一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备及成型方法，它包括壳体A、分梳辊、分梳齿、出纱道、电驱模块C、遮挡机构、出纱管、壳体B、负压泵、假捻盘、转杯、引导环板、电驱模块E，其中壳体A的锥形分梳腔内旋转有被电驱模块A驱动的锥形分梳辊，分梳辊上轴向均匀密布有若干圈分梳齿；本发明专利技术通过锥形分梳辊对不同长度的纱纤维的分段分梳及遮挡机构对出纱道出纱通道进行与不同直径分梳齿上的纱纤维所需出纱负压的匹配改变来实现对不同长度的纱纤维进行高效率的有效分梳出纱，避免不同长度的纱纤维在分梳出纱过程中发生绞缠，从而实现不同长度纱纤维的有效分梳和出纱，提高不同长度纱纤维的分梳质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备及成型方法


[0001]本专利技术属于混纺纱线设备领域，尤其涉及一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备及成型方法。

技术介绍

[0002]纱是一种用纺织端纤维捻合而成的具有一定细度的产品，纱的性能因纱线纤维原料的类别不同而产生较大差异。随着更多种类纤维材料的不断开发，通过利用不同性能的纤维进行混合纺纱来实现综合性能的进一步优化。
[0003]传统的转杯纺纱器内结构依据纤维长度进行设定，对转杯纺纱器同时混纺不同长度的纤维需要更高的性能要求，从而增加原料的成本。
[0004]在转杯纺纱器捻线过程中，纤维条经过转杯纺纱器中的喂给罗拉喂入分梳装置被分梳呈单纤维或纤维群。在该过程中，纤维条中的杂质颗粒落入分梳腔内并在离心力和负压共同作用下被分离出去。分梳后的纤维在负压作用下有纤维输送通道进入转杯，然后在力作用下沿转杯内壁锥面进入凝聚槽内凝聚并借助转杯旋转加捻成纱，后由引纱罗拉引出。
[0005]对不同长度的纤维进行纺纱，分梳辊的半径要求和纤维输送通道内的负压要求均不同，分梳辊与纤维输送通道内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备，其特征在于：它包括壳体A、分梳辊、分梳齿、出纱道、电驱模块C、遮挡机构、出纱管、壳体B、负压泵、假捻盘、转杯、引导环板、电驱模块E，其中壳体A的锥形分梳腔内旋转有被电驱模块A驱动的锥形分梳辊，分梳辊上轴向均匀密布有若干圈分梳齿；壳体A具有喂纱口、出纱口及排渣口，喂纱口处具有向分梳腔内运送纱纤维的结构，出纱口处安装的出纱道上具有随分梳辊直径增大而减小出纱负压且被电驱模块C驱动的遮挡机构；密封的壳体B内转轴有被电驱模块E驱动且顶部开口的转杯，转杯与壳体B内底部具有间距；壳体B侧壁的抽气口A处安装有对其内部抽真空的负压泵；出纱道通过出纱管与转杯内壁中部的环形凝聚槽连通；转杯底部周向均匀分布有若干抽气口B，转杯的倒锥形内壁上周向均匀密布有排渣孔并安装有将经出纱管管口落至转杯底部的杂质颗粒引导至排渣孔的引导环板；壳体B顶部安装有将凝聚槽内纱纤维捻成纱线进行输出且与转杯同中心轴线的假捻盘。2.根据权利要求1所述的一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备，其特征在于：所述分梳齿为棘齿状；出纱管的管口位于转杯底部抽气口B与倒锥形内壁之间部位的正上方。3.根据权利要求1所述的一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备，其特征在于：所述遮挡机构包括门架、挡板、圆销、涡簧、电驱模块D，其中嵌套于出纱道且被电驱模块C驱动的门架竖直滑动于壳体A的两个导座上，门架的摆槽内通过圆销铰接有随分梳辊直径增大而减小出纱道出纱负压且被电驱模块D驱动的挡板，圆销上嵌套有对其旋转复位的涡簧。4.根据权利要求3所述的一种用于毛型涤纶粘胶混纺纱线成型的设备，其特征在于：所述门架上对称安装的两个梯形导块分别滑动于两个导座上的梯形导槽内；挡板活动于出纱道的活动槽内；壳体A的转座上旋转配合有与电驱模块C输出轴传动连接的蜗杆；蜗杆与安装于转座的涡轮啮合，涡轮所在轴安装的齿轮B于门架上安装有的竖直齿条B啮合。5.根据权利要求3所述的一种用于毛型涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学林，赵孔卫，范丽芳，黄金成，
申请(专利权)人：杭州福恩纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：