一种纺纱机用气流纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机用气流纺纱装置，包括纺纱装置主体，纺纱装置主体外部固定连接有固定环，纺纱装置主体外部转动连接有安装环，安装环顶部滑动连接有若干组滤网，本实用新型专利技术通过固定机构、固定件、复位机构、复位块的配合，在安装的时候只需要旋转安装环，固定机构即可对安装环进行固定，从而使滤网进行固定，在拆卸的时候只需要向下按压固定机构即可，使滤网与纺纱装置主体成为可拆卸机构，简化了滤网安装与拆卸的步骤，节省了时间，提高了安装的稳固性与安装的效率。了安装的稳固性与安装的效率。了安装的稳固性与安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机用气流纺纱装置


[0001]本技术涉及纺纱机
，具体为一种纺纱机用气流纺纱装置。

技术介绍

[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，纺杯是气流纺纱机的重要部件，纺杯可高速旋转，由此产生离心作用，把纺杯内的空气向外排，根据流体压强的原理，使棉纤维进入纺杯，单纤维进入转杯后，在离心力的作用下，滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在此叠合成环形的须条，这就是纤维的凝聚过程；纺杯外有一根纱头，把纺杯内壁的纤维引出来，并连接起来，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
[0003]现有的气流纺纱装置为了减少粉尘通常会在纺纱装置外部设置滤网，现有的气流纺纱装置对过滤网采用的是卡接或是固定连接，但是现有的卡接结构与固定连接的方式对滤网的拆卸安装都十分不便，拆卸安装费时费力。
[0004]基于此，本技术设计了一种纺纱机用气流纺纱装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺纱机用气流纺纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气流纺纱装置为了减少粉尘通常会在纺纱装置外部设置滤网，现有的气流纺纱装置对过滤网采用的是卡接或是固定连接，但是现有的卡接结构不稳定，并且对卡接结构对滤网的拆卸安装都十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纺纱机用气流纺纱装置，包括纺纱装置主体，所述纺纱装置主体外部固定连接有固定环，所述纺纱装置主体外部转动连接有安装环，所述安装环顶部滑动连接有若干组滤网，所述固定环顶部与安装环底部分别固定连接有若干组相配合的第一弧形垫块与第二弧形垫块，所述安装环底部固定连接有固定件，所述第一弧形垫块外部转动连接有与固定件配合的固定机构，所述安装环内部开设有容纳槽，所述固定机构与容纳槽相配合，所述第一弧形垫块内部设置有复位机构，所述第二弧形垫块底部固定连接有复位块。
[0008]优选的，所述固定机构包括转动连接在第一弧形垫块外部的连接块，所述连接块底部固定连接有拨杆，所述连接块外部固定连接有与固定件匹配的挂件。
[0009]优选的，所述连接块顶部为弧形，且其两侧为竖直，所述挂件为磁铁块。
[0010]优选的，所述容纳槽内壁设置有弧形面，所述弧形面与连接块相配合。
[0011]优选的，所述复位机构包括第一弧形垫块内部开设的弧形槽，所述弧形槽内壁固定连接有弹簧，所述复位块滑动连接在弧形槽内部。
[0012]优选的，所述滤网内部开设有通孔，所述安装环端部固定连接有插杆，所述插杆滑动连接在通孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过固定机构、固定件、复位机构、复位块的配合，在安装的时候只需要旋转安装环，固定机构即可对安装环进行固定，从而使滤网进行固定，在拆卸的时候只需要向下按压固定机构即可，使滤网与纺纱装置主体成为可拆卸机构，简化了滤网安装与拆卸的步骤，节省了时间，提高了安装的稳固性与安装的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术前侧视角结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大图；
[0018]图3为本技术插杆与弹簧的结构示意图；
[0019]图4为本技术B处放大图；
[0020]图5为本技术复位块的结构示意图；
[0021]图6为本技术C处放大图；
[0022]图7为本技术固定机构处于容纳槽内部的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、纺纱装置主体；2、固定环；3、安装环；31、插杆；4、第一弧形垫块；41、弧形槽；42、弹簧；5、第二弧形垫块；6、固定件；7、固定机构；71、连接块；72、拨杆；73、挂件；8、复位块；9、容纳槽；91、弧形面；10、滤网；101、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种纺纱机用气流纺纱装置，包括纺纱装置主体1，纺纱装置主体1外部固定连接有固定环2，纺纱装置主体1外部转动连接有安装环3，安装环3顶部滑动连接有若干组滤网10，固定环2顶部与安装环3底部分别固定连接有若干组相配合的第一弧形垫块4与第二弧形垫块5，安装环3底部固定连接有固定件6，第一弧形垫块4外部转动连接有与固定件6配合的固定机构7，安装环3内部开设有容纳槽9，固定机构7与容纳槽9相配合，第一弧形垫块4内部设置有复位机构，第二弧形垫块5底部固定连接有复位块8。
[0028]工作原理：在滤网10没有安装之前，固定机构7位于容纳槽9内部，第一弧形垫块4与第二弧形垫块5交错，安装时，首先把滤网安装在安装环3顶部，此时滤网10处于纺纱装置主体1的纺纱杯下方，然后旋转安装环3，在安装环3的带动下第二弧形垫块5与第一弧形垫块4端部接触，并且在第一弧形垫块4的导向作用下第二弧形垫块5向第一弧形垫块4的上方滑动。
[0029]在这一过程中安装环3上升并且带动滤网10上升，安装环3也带动固定件6转动上升，当第二弧形垫块5滑动到第一弧形垫块4顶部的时候，安装环3也带动滤网10上升到一个第二弧形垫块5的高度，此时滤网10的外部紧贴纺纱杯，此时复位块8会挤压复位机构，使复位机构弹性收缩，并且，当第二弧形垫块5沿着第一弧形垫块4顶部滑动、即安装环3带动固定件6上升且绕着纺纱装置主体1中心转动的时候，滤网10在纺纱装置主体1外部转动。
[0030]通过转动安装环3带动容纳槽9一起转动，在初始转动时，固定机构7顶端位于容纳槽9内二者互不影响，当转动至容纳槽9的尾端位于固定机构7上方时，由于容纳槽9的尾端槽深逐渐变浅与安装环3底部齐平，所以在经过固定机构7时将其拨动旋转，当安装环3带动第二弧形垫块5旋转到第一弧形垫块4最端部的时候，此时固定件6已经越过固定机构7，然后松开安装环3；在转动安装环3的过程中，复位块8在弧形槽41内转动将弹簧42挤压收缩，所以松开安装环3之后，在复位机构弹性舒张的作用下会推动复位块8，复位块8会带动安装环3反向旋转，即第二弧形垫块5在第一弧形垫块4最端部反向滑动，但是此时滤网10依然与纺纱杯外部贴合，通过复位机构推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机用气流纺纱装置，包括纺纱装置主体(1)，其特征在于：所述纺纱装置主体(1)外部固定连接有固定环(2)，所述纺纱装置主体(1)外部转动连接有安装环(3)，所述安装环(3)顶部滑动连接有若干组滤网(10)，所述固定环(2)顶部与安装环(3)底部分别固定连接有若干组相配合的第一弧形垫块(4)与第二弧形垫块(5)，所述安装环(3)底部固定连接有固定件(6)，所述第一弧形垫块(4)外部转动连接有与固定件(6)配合的固定机构(7)，所述安装环(3)内部开设有容纳槽(9)，所述固定机构(7)与容纳槽(9)相配合，所述第一弧形垫块(4)内部设置有复位机构，所述第二弧形垫块(5)底部固定连接有复位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用气流纺纱装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括转动连接在第一弧形垫块(4)外部的连接块(71)，所述连接块(71)底部固定连接有拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：花英俊，
申请(专利权)人：盐城市大丰鑫海纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：