转杯纺纱设备用混纺纺杯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，包括底座、纺杯、轴承部、制动部和导通部，底座上设有沿底座的轴向贯通的第一安装孔，第一安装孔的底部设有第一安装槽，纺杯设置在第一安装槽内，第一安装槽向上延伸设有第二安装槽，轴承部设置在第二安装槽内，第二安装槽的上方设有第三安装槽，制动部设置在第三安装槽内，轴承部的底部固定连接纺杯，制动部限定轴承部的转动，导通部穿过轴承部与纺杯内壁连通。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、对现有设备改造小、提高生产效率、节约人工成本以及减少电力资源使用的转杯纺纱设备用混纺纺杯组件。纺杯组件。纺杯组件。

【技术实现步骤摘要】
转杯纺纱设备用混纺纺杯组件


[0001]本技术涉及气流纺纱设备领域，更具体涉及一种转杯纺纱设备用混纺纺杯组件。

技术介绍

[0002]转杯纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过其高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，其旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
[0003]在现有的气流纺纱设备，只能够对单一的原料，比如：毛、棉、麻、涤纶、晴纶等进行纺纱。对于现在需要在以上的原料中混入氨纶线时通常采取的是，首先对毛、棉、麻、涤纶、晴纶等先进行纺纱，然后再将纺纱与氨纶线进行并线合成需要的混合以增大纺纱的弹性。这样就增多了一道工序，对于人工成本、电力资源造成极大的浪费，同时生产时间也增加了。
[0004]因此，市场上缺少一种对现有的设备改造小，同时能够直接导入氨纶丝与毛、棉、麻、涤纶、晴纶等材料进行混纺的装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构简单、对现有设备改造小、提高生产效率、节约人工成本以及减少电力资源使用的转杯纺纱设备用混纺纺杯组件。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，包括底座、纺杯、轴承部、制动部和导通部，底座上设有沿底座的轴向贯通的第一安装孔，第一安装孔的底部设有第一安装槽，纺杯设置在第一安装槽内，第一安装槽向上延伸设有第二安装槽，轴承部设置在第二安装槽内，第二安装槽的上方设有第三安装槽，制动部设置在第三安装槽内，轴承部的底部固定连接纺杯，制动部限定轴承部的转动，导通部穿过轴承部与纺杯内壁连通。
[0007]在一些实施方式中，轴承部包括转轴、轴承和轴承座，转轴通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定设置在第二安装槽内，转轴的两端均延伸出轴承座。
[0008]在一些实施方式中，转轴的一端固定连接纺杯的底部，转轴的另一端延伸到制动部处，且制动部在受力以后压合转轴的另一端。
[0009]在一些实施方式中，制动部包括制动块和销钉，制动块的底部通过销钉铰接在第三安装槽内。
[0010]在一些实施方式中，制动块上靠近轴承部的一侧设有止动槽，制动块远离轴承部的一侧设有驱动块，驱动块远离销钉。
[0011]在一些实施方式中，止动槽为弧形槽。
[0012]在一些实施方式中，导通部包括钢管和转接弯管，转轴的轴向设有贯通的第二安装孔，钢管设置在第二安装孔内，钢管的一端与纺杯的内壁连通，钢管的另一端固定在转接弯管内。
[0013]在一些实施方式中，转接弯管被盖板限定在底座上，钢管与第二安装孔的内壁之间具有间隙。
[0014]本技术通过利用转轴中的第二安装孔设置钢管，同时利用转轴使钢管伸出纺杯内与纺杯连通，利用钢管将氨纶丝导入到纺杯内与其他的原料进行混纺；利用制动部压合转轴进而使转轴停止转动，在打开本技术时驱动块被挤压，进而带动止动槽压向转轴。通过本技术方案对现有的气流纺纱设备改造小只需要在现有设备上加装氨纶丝的放线装置，由于可以和氨纶丝混纺直接加工省去了后续的并线的工序，提高生产效率的同时节约人工成本以及减少电力资源使用，更加的高效环保。
附图说明
[0015]图1是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的结构示意图；
[0016]图2是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的局部剖视图；
[0017]图3是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的分解示意图；
[0018]图4是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的底座的结构示意图；
[0019]图5是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的轴承部的结构示意图；
[0020]图6是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的制动块的结构示意图；
[0021]图7是本技术转杯纺纱设备用混纺纺杯组件的导通部的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术所述的气流纺纱设备用混纺纺杯组件，包括底座1、纺杯2、轴承部3、制动部4和导通部5，底座1上设有沿底座1的轴向贯通的第一安装孔11，第一安装孔11的底部设有第一安装槽12，纺杯2设置在第一安装槽12内，第一安装槽12向上延伸设有第二安装槽13，轴承部3设置在第二安装槽13内，第二安装槽13的上方设有第三安装槽14，制动部4设置在第三安装槽14内，轴承部3的底部固定连接纺杯2，制动部4限定轴承部3的转动，导通部5穿过轴承部3与纺杯2 内壁连通。通过利用转轴31中的第二安装孔34设置钢管51，同时利用转轴 31使钢管51伸出纺杯2内与纺杯2连通，利用钢管51将氨纶丝导入到纺杯 2内与其他的原料进行混纺；利用制动部4压合转轴31进而使转轴31停止转动，在打开本技术时驱动块44被挤压，进而带动止动槽43压向转轴 31。通过本技术方
案对现有的气流纺纱设备改造小只需要在现有设备上加装氨纶丝的放线装置，由于可以和氨纶丝混纺直接加工省去了后续的并线的工序，提高生产效率的同时节约人工成本以及减少电力资源使用，更加的高效环保。
[0025]转杯纺纱设备，俗称气纺，具有市场保有量大、纤维适应面广、市场功能性面料需求大的优点，但是对于如：弹力纤维、功能性长丝、纱线成型效果差，生产纱线还需要进行二次加工的缺点。尤其是对于氨纶纱线混纺时具有毛羽多，不适应的技术缺陷，二次生产增加了生产成本尤为重要的是消耗电能增加碳排放，与现有低碳环保的方针相违背，本技术在原有设备上进行技术创新，对原有设备改造小，直接加装即可，增加了原有设备的功能又不破坏原有设备的结构。
[0026]为了匹配现有的气流纺纱设备底座1的外形与现有的底座的外形一致。
[0027]如图5所示，轴承部3包括转轴31、轴承32和轴承座33，转轴31通过轴承32安装在轴承座33内，轴承座33固定设置在第二安装槽13内，转轴 31的两端均延伸出轴承座33。利用轴承32降低转轴31与轴承座33的摩擦，便于使纺杯2转动。
[0028]转轴31的一端固定连接纺杯2的底部，转轴31的另一端延伸到制动部 4处，且制动部4在受力以后压合转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，其特征在于，包括底座、纺杯、轴承部、制动部和导通部，所述底座上设有沿底座的轴向贯通的第一安装孔，所述第一安装孔的底部设有第一安装槽，所述纺杯设置在第一安装槽内，所述第一安装槽向上延伸设有第二安装槽，所述轴承部设置在第二安装槽内，所述第二安装槽的上方设有第三安装槽，所述制动部设置在第三安装槽内，所述轴承部的底部固定连接纺杯，所述制动部限定轴承部的转动，所述导通部穿过轴承部与纺杯内壁连通。2.根据权利要求1所述的转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，其特征在于，所述轴承部包括转轴、轴承和轴承座，所述转轴通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定设置在第二安装槽内，所述转轴的两端均延伸出轴承座。3.根据权利要求2所述的转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，其特征在于，所述转轴的一端固定连接纺杯的底部，所述转轴的另一端延伸到制动部处，且制动部在受力以后压合转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤虎，
申请(专利权)人：江阴笛科隆毛纺有限公司，
类型：新型
国别省市：