一种棉布生产加工用转杯纺纱机制造技术

本发明专利技术涉及棉布加工技术领域，且公开了一种棉布生产加工用转杯纺纱机，包括底座，所述底座顶部的后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的顶部固定连接有平台板。转速传感器、第二牵引杆和第二牵引桶的使用，可以通过第二牵引杆和第二牵引桶对纤维条进行导移工作，进而提高了纤维条的移动消耗，而转速传感器可以感应第二牵引杆的转速，继而在纤维条出现交叉缠绕时，因为交叉缠绕纤维条的厚度较高的缘故，使得第二牵引杆的转速受到影响，进而使得转速传感器在感受到第二牵引杆转速出现问题时，对报警器传输信号，使得报警器发出报警，继而可以让使用者快速发现问题，从而提高设备的工作消耗和预防性。从而提高设备的工作消耗和预防性。从而提高设备的工作消耗和预防性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉布生产加工用转杯纺纱机


[0001]本专利技术涉及棉布加工
，具体为一种棉布生产加工用转杯纺纱机。

技术介绍

[0002]随着纺织工业的快速发展，自动化水平的不断提高，呈现出各种各样的新型纺纱方式。其中，转杯纺纱机由于其具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料和低级原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。从20世纪70年代投入大规模工业应用至今，经过40多年的发展，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到如今的牛仔布、竹节布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。转杯纺纱属于自由端纺纱工艺领域。自由端纺纱早在1872年在美国就有人申请过专利，但由于各种原因，在以后的四五十年间，一直都处在研制和试验阶段，因而没有达到工业化生产的要求。
[0003]目前市场上的转杯纺纱机在纺纱输送过程中，大多都是通过转杯对纤维条进行牵引，然后将牵引后的纤维条传输至纺纱设备内部的，但是单一的转杯牵引无法防止纤维条因为松弛导致出现交叉缠绕现象，而交叉缠绕的纤维条又会极大的影响后续的纺纱工作，进而影响了设备的工作质量，且单一转杯的牵引效率较为缓慢，进而使得设备无法进行高速率的工作，进而影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种棉布生产加工用转杯纺纱机，具备预防交叉缠绕现象和高效牵引的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种棉布生产加工用转杯纺纱机，包括底座，所述底座顶部的后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的顶部固定连接有平台板，所述平台板的顶部固定连接有牵引箱，所述牵引箱顶部的中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内表面固定连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆中心的外表面固定连接有第一牵引桶，所述牵引箱顶部的右侧固定连接有报警器，所述牵引箱内腔中心的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑柱之间的顶部固定连接有第一功能板，所述第一功能板前端的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一功能板的一端固定连接有调节板，所述调节板的左侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的外表面均活动连接有移动块，所述移动块的前端固定连接有弧板，两个所述支撑柱之间的中心固定连接有第二功能板，所述第二功能板前端的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二功能板的一端固定连接有牵引板，所述牵引板内腔的中心固定连接有隔板，所述隔板的后端活动连接有转速传感器，所述转速传感器的数量为四个，四个所述转速传感器的输出端均固定连接有第二牵引杆，所述第二牵引杆的外表面固定连接有第二牵引桶。
[0006]优选的，所述隔板将牵引板的内部分割成两个腔室，两个所述腔室有前至后分别为助移腔和测速腔。
[0007]优选的，所述底座顶部前端的两侧均固定连接有储料桶，所述储料桶的内部开设有储线槽。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部与旋转杆的底部相连接，所述支撑板底部的水平高度大于第一牵引桶顶部的水平高度。
[0009]优选的，所述第一牵引杆的顶部与牵引箱内腔顶部的两侧相连接，所述第一牵引杆的底部与牵引箱内腔底部的两侧相连接。
[0010]优选的，所述牵引箱的前端和后端均开设有引线槽，所述引线槽顶部的水平高度与第一牵引桶顶部的水平高度相等，所述引线槽底部的水平高度与第一牵引桶底部的水平高度相等。
[0011]优选的，所述牵引板两侧的顶部和底部均开设有通线槽，所述通线槽位于两个第二牵引杆之间。
[0012]优选的，所述调节板前端的两侧均开设有移动槽，所述弧板位于移动槽的内部，所述弧板前端的中心开设有导线槽，所述导线槽位于通线槽的上方。
[0013]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该棉布生产加工用转杯纺纱机，通过驱动齿轮和被动齿轮的配合使用，驱动齿轮可以在旋转杆转动时进行转动，继而使得驱动齿轮带动被动齿轮进行转动，而被动齿轮的转动，会使得第一牵引杆带动第一牵引桶进行转动，继而使得设备带动纤维条进行向上移动，从而可以在进行能源输出的情况下，使得设备进行纤维条的移动，进而提高了设备的节能性，其中转速传感器、第二牵引杆和第二牵引桶的配合使用，可以通过第二牵引杆和第二牵引桶对纤维条进行导移工作，进而提高了纤维条的移动消耗，而转速传感器可以感应第二牵引杆的转速，继而在纤维条出现交叉缠绕时，因为交叉缠绕纤维条的厚度较高的缘故，使得第二牵引杆的转速受到影响，进而使得转速传感器在感受到第二牵引杆转速出现问题时，对报警器传输信号，使得报警器发出报警，继而可以让使用者快速发现问题，从而提高了设备的工作消耗和预防性。
[0015]2、该棉布生产加工用转杯纺纱机，通过调节电机、螺纹杆和移动块的配合使用，运行调节电机，使得螺纹杆进行转动，继而使得移动块带动弧板进行左右移动，其中弧板的使用，可以带动纤维条进行移动，继而使得纤维条一直处于直线状，进而防止松弛的纤维条出现交叉缠绕现象，从而防止交叉缠绕的纤维条进入导线槽内出现断头现象，进一步提高了设备的工作效率，而第一功能板和第二功能板的配合使用，既可以对支撑柱进行限定工作，从而防止支撑柱因为晃动导致偏移摔落现象，还可以对第一伸缩杆和第二伸缩杆进行固定工作，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合使用，可以通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩移动，使得调节板和牵引板进行前后移动，进而使得调节板和牵引板可以根据纤维条的位置进行调节工作，进而提高了设备的功能性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构主体图；
[0017]图2为本专利技术结构侧剖图；
[0018]图3为本专利技术结构牵引箱正剖图；
[0019]图4为本专利技术结构调节板俯剖图；
[0020]图5为本专利技术结构牵引板俯剖图。
[0021]图中：1、底座；2、储料桶；3、支撑柱；4、平台板；5、牵引箱；6、旋转电机；7、旋转杆；8、驱动齿轮；9、被动齿轮；10、第一牵引杆；11、第一牵引桶；12、报警器；13、支撑板；14、第一功能板；15、第一伸缩杆；16、调节板；17、调节电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、弧板；21、第二功能板；22、第二伸缩杆；23、牵引板；24、隔板；25、转速传感器；26、第二牵引杆；27、第二牵引桶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种棉布生产加工用转杯纺纱机，包括底座1，底座1顶部前端的两侧均固定连接有储料桶2，储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉布生产加工用转杯纺纱机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后端固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的数量为两个，两个所述支撑柱(3)的顶部固定连接有平台板(4)，所述平台板(4)的顶部固定连接有牵引箱(5)，所述牵引箱(5)顶部的中心固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的外表面固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的外表面啮合连接有被动齿轮(9)，所述被动齿轮(9)的内表面固定连接有第一牵引杆(10)，所述第一牵引杆(10)中心的外表面固定连接有第一牵引桶(11)，所述牵引箱(5)顶部的右侧固定连接有报警器(12)，所述牵引箱(5)内腔中心的顶部固定连接有支撑板(13)，两个所述支撑柱(3)之间的顶部固定连接有第一功能板(14)，所述第一功能板(14)前端的两侧均固定连接有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)远离第一功能板(14)的一端固定连接有调节板(16)，所述调节板(16)的左侧固定连接有调节电机(17)，所述调节电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)两侧的外表面均活动连接有移动块(19)，所述移动块(19)的前端固定连接有弧板(20)，两个所述支撑柱(3)之间的中心固定连接有第二功能板(21)，所述第二功能板(21)前端的两侧均固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)远离第二功能板(21)的一端固定连接有牵引板(23)，所述牵引板(23)内腔的中心固定连接有隔板(24)，所述隔板(24)的后端活动连接有转速传感器(25)，所述转速传感器(25)的数量为四个，四个所述转速传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应芬，
申请(专利权)人：东台市兴源色织有限公司，
类型：发明
国别省市：