【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及纺织，具体为一种纱线自动上浆装置。
技术介绍
1、纱线上浆是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。经纱通过上浆，部分浆液被覆在纱体表面，可以有效贴服毛羽，从而改善纱线表面耐磨性能，提高织造效率。然而随着客户对布面要求的提高，仅靠上浆对纱线表面毛羽的处理效果已不能满足需求，还需要进一步降低浆纱毛羽，从而提高织机效率和布面质量。
2、目前，现有技术中，在申请公布号为cn 116289029 a的专利中公开了一种上浆后湿态浆纱毛羽贴伏装置及方法，该装置通过在浆槽与预烘之间的片纱正面或正反面设置贴伏长条，利用与片纱贴接的贴伏长条，将片纱中各浆纱表面的毛羽捋向浆纱表面，使毛羽贴伏在浆纱表面的浆液上，同时利用浆纱受张力和浸湿作用后产生的自生轴向回转运动，随着浆纱的移动，浆纱圆周各部位的毛羽在贴伏长条的作用下均可贴伏在浆纱表面，从而提高织造效率。然而该装置存在如下问题：与上浆后的纱线直接接触的贴伏长条上会粘附较多的浆液，还会粘附脱落的毛羽，待贴伏长条表面的浆液凝固后，会影响对后续纱线的处理效果；还会加大纱线与贴伏长条表面的摩擦力，造成纱线表面磨损的问题；并且，要想清理贴伏长条表面的浆液，就需要停机并拆下贴伏长条才能进行清理，应用较为不便，还会影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种纱线自动上浆装置，包括浆槽；所述浆槽的上方设有至少一组并行设置的限位辊，且两根限位辊之间留有供上浆后的纱线穿过的间隙，所述限位辊的端侧连接有用于驱动限位辊自转的驱动件；两根所述限位辊的相背侧均设有用于清理限位辊上粘附的浆液和毛羽的清理机构，所述清理机构包括刮板，所述刮板的头端侧贴附着限位辊一侧，且刮板的长度方向平行于限位辊的长度方向。
4、进一步地，两根所述限位辊之间的纱线的移动方向为由下至上，所述限位辊贴近纱线一侧的转动方向为由上至下。
5、进一步地，所述限位辊上沿其长度方向均匀开设有环绕其周圈的环形槽，所述环形槽的截面成弧形，且两根限位辊之间的环形槽一一对应式对齐。
6、进一步地，所述清理机构包括位于刮板一侧的吸附辊,所述吸附辊表面包裹有可贴附限位辊的海绵，所述吸附辊的端侧连接有用于驱动吸附辊自转的驱动器，所述吸附辊中心线与限位辊之间的间距大于吸附辊中心线与刮板之间的间距。
7、进一步地，所述刮板倾斜设置，且所述刮板的高端贴附限位辊，所述吸附辊位于刮板上侧斜面的上方。
8、进一步地，所述浆槽的上方设有两根分别位于纱线两侧的往复丝杆，所述往复丝杆平行于限位辊设置，所述往复丝杆上适配安装有滑块，所述滑块上贯穿式设有导杆；所述滑块上连接有抽吸器，所述抽吸器的吸风口朝向相侧的刮板头端侧。
9、更进一步地，所述往复丝杆的一侧设有平行于往复丝杆的气缸，且气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述气缸的安装端侧连接有抽吸管和吹风管，所述抽吸管和吹风管上分别设有单向阀，所述抽吸管与抽吸器连通。
10、更进一步地，所述浆槽与限位辊之间设有位于纱线旁侧的扁口吹气嘴，所述扁口吹气嘴与吹风管连通，所述扁口吹气嘴的输出方向倾斜向下。
11、进一步地，所述浆槽的宽度端安装有侧架板，所述限位辊和清理机构均安装在侧架板上。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
13、本专利技术设置并行设置的限位辊，夹持式位于上浆后的纱线两侧，当纱线穿过限位辊时，两根限位辊之间的间隙控制使得限位辊将纱线表面的毛羽捋向浆纱表面，毛羽贴伏在纱线表面上，即可基于浆纱进一步降低浆纱毛羽，从而提高织机效率和布面质量。同时，限位辊能够自转，且限位辊一侧设有用于清理限位辊上粘附的浆液和毛羽的刮板，刮板的头端侧能将限位辊上附着的浆液和毛羽刮除，避免影响对后续纱线的处理效果，也避免了限位辊上粘附的浆液凝固后加大纱线与贴伏长条表面的摩擦力造成纱线表面磨损的问题。并且，与现有技术相比，能够在不停机、不拆卸构件的情况下进行清理工作，应用极为方便。
14、本专利技术的优化方案中还设有位于刮板一侧的吸附辊，应用时，吸附辊转动，其上的海绵先与刮板接触而被挤压，然后转动至与限位辊接触，此时，舒张的海绵可较好的对限位辊上残留的浆液进行吸附，从而实现对限位辊上粘附的浆液和毛羽进行较好的清理；并且，当海绵吸附较多浆液后，在转动至刮板处时，海绵被挤压，可以挤出部分浆液，从而能够延长海绵的使用周期。
15、本专利技术的优化方案中设有通过往复丝杆机构驱动的抽吸器，应用时，抽吸器沿刮板长度方向进行往复式移动，并通过吸风口对刮板头端侧堆积的浆液和毛羽进行吸引，实现对刮板的清理。
16、本专利技术的优化方案中设有扁口吹气嘴，还设有被往复丝杆机构驱动的气缸，一方面，可以在带动抽吸器往复式移动的同时为抽吸器提供动力源；另一方面，气缸排出的风能传输至扁口吹气嘴排出，可对上浆后的纱线先进行吹风处理，以促使纱线毛羽向下垂落并贴伏在纱线上。
17、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
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1.一种纱线自动上浆装置，包括浆槽（1）；其特征在于：所述浆槽（1）的上方设有至少一组并行设置的限位辊（2），且两根限位辊（2）之间留有供上浆后的纱线穿过的间隙，所述限位辊（2）的端侧连接有用于驱动限位辊（2）自转的驱动件；两根所述限位辊（2）的相背侧均设有用于清理限位辊（2）上粘附的浆液和毛羽的清理机构（3），所述清理机构（3）包括刮板（31），所述刮板（31）的头端侧贴附着限位辊（2）一侧，且刮板（31）的长度方向平行于限位辊（2）的长度方向。
2.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：两根所述限位辊（2）之间的纱线的移动方向为由下至上，所述限位辊（2）贴近纱线一侧的转动方向为由上至下。
3.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述限位辊（2）上沿其长度方向均匀开设有环绕其周圈的环形槽（21），所述环形槽（21）的截面成弧形，且两根限位辊（2）之间的环形槽（21）一一对应式对齐。
4.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述清理机构（3）包括位于刮板（31）一侧的吸附辊（32）,所述吸附辊
5.根据权利要求4所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述刮板（31）倾斜设置，且所述刮板（31）的高端贴附限位辊（2），所述吸附辊（32）位于刮板（31）上侧斜面的上方。
6.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述浆槽（1）的上方设有两根分别位于纱线两侧的往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）平行于限位辊（2）设置，所述往复丝杆（5）上适配安装有滑块（6），所述滑块（6）上贯穿式设有导杆（7）；所述滑块（6）上连接有抽吸器（8），所述抽吸器（8）的吸风口朝向相侧的刮板（31）头端侧。
7.根据权利要求6所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述往复丝杆（5）的一侧设有平行于往复丝杆（5）的气缸（9），且气缸（9）的活塞杆与滑块（6）固定连接，所述气缸（9）的安装端侧连接有抽吸管（10）和吹风管（11），所述抽吸管（10）和吹风管（11）上分别设有单向阀（12），所述抽吸管（10）与抽吸器（8）连通。
8.根据权利要求7所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述浆槽（1）与限位辊（2）之间设有位于纱线旁侧的扁口吹气嘴（13），所述扁口吹气嘴（13）与吹风管（11）连通，所述扁口吹气嘴（13）的输出方向倾斜向下。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述浆槽（1）的宽度端安装有侧架板（4），所述限位辊（2）和清理机构（3）均安装在侧架板（4）上。
...【技术特征摘要】
1.一种纱线自动上浆装置，包括浆槽（1）；其特征在于：所述浆槽（1）的上方设有至少一组并行设置的限位辊（2），且两根限位辊（2）之间留有供上浆后的纱线穿过的间隙，所述限位辊（2）的端侧连接有用于驱动限位辊（2）自转的驱动件；两根所述限位辊（2）的相背侧均设有用于清理限位辊（2）上粘附的浆液和毛羽的清理机构（3），所述清理机构（3）包括刮板（31），所述刮板（31）的头端侧贴附着限位辊（2）一侧，且刮板（31）的长度方向平行于限位辊（2）的长度方向。
2.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：两根所述限位辊（2）之间的纱线的移动方向为由下至上，所述限位辊（2）贴近纱线一侧的转动方向为由上至下。
3.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述限位辊（2）上沿其长度方向均匀开设有环绕其周圈的环形槽（21），所述环形槽（21）的截面成弧形，且两根限位辊（2）之间的环形槽（21）一一对应式对齐。
4.根据权利要求1所述的一种纱线自动上浆装置，其特征在于：所述清理机构（3）包括位于刮板（31）一侧的吸附辊（32）,所述吸附辊（32）表面包裹有可贴附限位辊（2）的海绵（321），所述吸附辊（32）的端侧连接有用于驱动吸附辊（32）自转的驱动器，所述吸附辊（32）中心线与限位辊（2）之间的间距大于吸附辊（32）中心线与刮板（31）之间的间距。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫萍，王应芬，
申请(专利权)人：东台市兴源色织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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