一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构，包括端板，所述端板的表面贯穿有动力轴，所述端板的前端设置有绕卷辊筒，所述绕卷辊筒的端面固定有转动块，所述转动块的一端设置有传动块；本实用新型专利技术通过设计的传动块、挤压弹簧和转动块，挤压弹簧对传动块施加弹力作用，挤压其一端和转动块相互贴合，进而在两者斜面接触作用下，保证传动块带动转动块同步转动，进而使绕卷辊筒进行转动绕卷加工，当其绕卷加工受到牵引作用力过大时，使其传动块和转动块之间的相互挤压作用力大于挤压弹簧的弹力挤压，传动块和转动块的一端分离，进而及时停止牵引转动，达到有效缓冲作用，避免纺纱线在过度牵引力下而出现断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构


[0001]本技术属于粘棉紧密赛络纺纱线加工
，具体涉及一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构。

技术介绍

[0002]粘棉紧密赛络纺纱线结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高，在对其进行加工中，需要通过绕卷设备进行绕卷加工，其中绕卷设备由绕卷机构和机架组成，其中绕卷机构作为整个绕卷设备的核心，通过传动组件带动绕卷辊筒转动，实现对粘棉紧密赛络纺纱线进行绕卷加工。
[0003]现有的绕卷机构在使用中，通过绕卷辊筒实现对粘棉紧密赛络纺纱线进行绕卷加工，但是现有的绕卷辊筒与传动轴直接进行安装，在转动绕卷时，当对纺纱线造成过度牵引作用时，不能及时停止转动绕卷，从而导致纺纱线发生断裂的问题，为此我们提出一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的绕卷机构在对纺纱线进行绕卷加工时，通过绕卷进行转动，对纺纱线绕卷加工，但是在绕卷过程中，无法在受到过度牵引作用时而及时停止牵引，导致其纺纱线出现断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构，包括端板，所述端板的表面贯穿有动力轴，所述端板的前端设置有绕卷辊筒，所述绕卷辊筒的端面固定有转动块，所述转动块的一端设置有传动块，所述传动块的内部贯穿有安装轴柱，通过设计的安装轴柱，实现将传动块滑动安装，将转动块转动安装，所述安装轴柱的一端转动连接在同步块内部，所述传动块的侧壁开设有同步凹槽，所述同步凹槽的内部设置有同步块，所述同步块固定在传动块的内壁，通过设计的同步块和同步凹槽，同步块置于同步凹槽内部，实现将传动块滑动安装在安装轴柱上的同时，也能保证其进行同步转动，所述传动块的一端设置有挤压板，所述挤压板与传动块之间设置有挤压弹簧。
[0006]优选的，所述安装轴柱的一端外壁通过螺纹连接有调节螺筒，通过设计的调节螺筒，调节螺筒可以根据实际牵引力的需求，对挤压板的位置改变，进而对挤压弹簧的弹力效果调节，所述调节螺筒镶嵌在挤压板的内部。
[0007]优选的，所述挤压板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有防脱杆，通过设计的防脱杆，对挤压弹簧进行防脱导向，所述防脱杆的一端固定在传动块表面。
[0008]优选的，所述转动块的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的内侧设置有侧板，通过设计的侧板，侧板的一端置于侧槽内部，对转动块和传动块组装加固，避免两者发生偏移，所述侧
板的一端固定在传动块的侧壁上。
[0009]优选的，所述绕卷辊筒的外壁套接有挡盘，通过设计的挡盘，起到阻挡作用，且挡盘的纵截面为圆形结构。
[0010]优选的，所述安装轴柱的端部固定在动力轴上，所述绕卷辊筒的侧部设置有布线机盒，所述布线机盒上连接有布线架，通过设计的布线机盒和布线架，实现对纺纱线往复布线绕卷。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的传动块、挤压弹簧和转动块，挤压弹簧对传动块施加弹力作用，挤压其一端和转动块相互贴合，进而在两者斜面接触作用下，保证传动块带动转动块同步转动，进而使绕卷辊筒进行转动绕卷加工，当其绕卷加工受到牵引作用力过大时，使其传动块和转动块之间的相互挤压作用力大于挤压弹簧的弹力挤压，传动块和转动块的一端分离，进而及时停止牵引转动，达到有效缓冲作用，避免纺纱线在过度牵引力下而出现断裂，通过设计的同步块和同步凹槽，保证传动块在安装轴柱上滑移的同时也能进行同步转动，通过设计的调节螺筒，转动调节螺筒，使其和安装轴柱进行螺纹旋合调节挤压板的位置，进而对挤压弹簧的挤压形变进行调节，进而对最大牵引作用力实现调节。
[0013]（2）通过设计的防脱杆，对挤压弹簧进行导向纠偏，避免其从挤压板和传动块之间发生脱离，通过设计的侧板和侧槽，侧板卡在侧槽的内部，进而对传动块和转动块组装加固，避免其发生偏移倾斜。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术绕卷辊筒、传动块和转动块的组装侧视图；
[0016]图3为本技术传动块、转动块和安装轴柱的组装剖视图；
[0017]图4为本技术挤压板和调节螺筒的结构示意图；
[0018]图中：1、端板；2、挡盘；3、布线架；4、绕卷辊筒；5、布线机盒；7、侧槽；8、侧板；9、转动块；10、安装轴柱；11、调节螺筒；12、防脱杆；13、挤压板；14、挤压弹簧；15、传动块；16、同步块；17、同步凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构，包括端板1，端板1的表面贯穿有动力轴，端板1的前端设置有绕卷辊筒4，绕卷辊筒4的端面固定有转动块9，转动块9的一端设置有传动块15，传动块15的内部贯穿有安装轴柱10，安装轴柱10的一端转动连接在同步块16内部，传动块15的侧壁开设有
同步凹槽17，同步凹槽17的内部设置有同步块16，通过设计的同步块16和同步凹槽17，保证传动块15在安装轴柱10上滑移的同时也能进行同步转动，同步块16固定在传动块15的内壁，传动块15的一端设置有挤压板13，挤压板13与传动块15之间设置有挤压弹簧14，通过设计的传动块15、挤压弹簧14和转动块9，挤压弹簧14对传动块15施加弹力作用，挤压其一端和转动块9相互贴合，进而在两者斜面接触作用下，保证传动块15带动转动块9同步转动，进而使绕卷辊筒4进行转动绕卷加工，当其绕卷加工受到牵引作用力过大时，使其传动块15和转动块9之间的相互挤压作用力大于挤压弹簧14的弹力挤压，传动块15和转动块9的一端分离，进而及时停止牵引转动，达到有效缓冲作用，避免纺纱线在过度牵引力下而出现断裂，安装轴柱10的一端外壁通过螺纹连接有调节螺筒11，通过设计的调节螺筒11，转动调节螺筒11，使其和安装轴柱10进行螺纹旋合调节挤压板13的位置，进而对挤压弹簧14的挤压形变进行调节，进而对最大牵引作用力实现调节，调节螺筒11镶嵌在挤压板13的内部。
[0021]本实施例中，优选的，挤压板13的表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有防脱杆12，通过设计的防脱杆12，对挤压弹簧14进行导向纠偏，避免其从挤压板13和传动块15之间发生脱离，防脱杆12的一端固定在传动块15表面，转动块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构，包括端板（1），所述端板（1）的表面贯穿有动力轴，所述端板（1）的前端设置有绕卷辊筒（4），其特征在于：所述绕卷辊筒（4）的端面固定有转动块（9），所述转动块（9）的一端设置有传动块（15），所述传动块（15）的内部贯穿有安装轴柱（10），所述安装轴柱（10）的一端转动连接在同步块（16）内部，所述传动块（15）的侧壁开设有同步凹槽（17），所述同步凹槽（17）的内部设置有同步块（16），所述同步块（16）固定在传动块（15）的内壁，所述传动块（15）的一端设置有挤压板（13），所述挤压板（13）与传动块（15）之间设置有挤压弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种缓冲调节式粘棉紧密赛络纺纱线加工用绕卷机构，其特征在于：所述安装轴柱（10）的一端外壁通过螺纹连接有调节螺筒（11），所述调节螺筒（11）镶嵌在挤压板（13）的内部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：林曦，许腾云，
申请(专利权)人：福建亿来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：