一种抗泥性泵送剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土助剂生产工艺技术领域，提供一种抗泥性泵送剂及其生产工艺，本发明专利技术通过硅油对木素磺酸钙进行改性，能够减弱改性木素磺酸钙中亲水基团的亲水性，并且增多改性木素磺酸钙中的憎水基团，从而提高改性木素磺酸钙的减水性和抗压能力，而且通过复合减水组分的添加，能够在维持泵送剂减水能力的基础上提高其保坍性能；其次，复合抗泥组分对聚乙二醇、β

【技术实现步骤摘要】
一种抗泥性泵送剂及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土助剂生产工艺
，具体涉及一种抗泥性 泵送剂及其生产工艺。

技术介绍

[0002]近几十年来，我国混凝土工程技术取得了很大的进步，混凝土外 加剂需求量逐年递增，防冻泵送剂的使用量也逐年增加。我国北方地 区占国土的近一半面积，在短则四个月长则半年的时间里处于冬季负 温施工期，由于混凝土养护温度低，极易遭受冻害而造成强度损失和 耐久性下降，故在保证施工质量的前提下加快施工速度是冬季施工的 必由之路。
[0003]防冻剂和泵送剂是北方冬季混凝土泵送施工的必备外加剂，绝大 多数商品混凝土搅拌站是将防冻组分和泵送组分复合在一起，但防冻 剂与泵送剂“双掺”使用在工程中存在很大的风险，会产生不同程度 的问题，更有甚者会造成严重的工程事故。因此，国内外出现大量对 液体防冻泵送剂的研究，但不同减水剂配制的液体防冻泵送剂在满足 防冻要求的基础上，仍然存在一些难以解决的技术问题。因此，如何 生产一种性较强的泵送剂，使其既能够增强混凝土的抗折和抗压能 力，又能够提高混凝土的保坍性能，成为了本领域技术人员亟待解决 的技术问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗泥性泵送剂及其生产 工艺，旨在使其能够够增强混凝土的抗折和抗压能力，而且提高。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种抗泥性泵送剂，所述抗泥性泵送剂包括以下成分：15
‑
20份 改性木素磺酸钙、10
‑
15份复合减水组分、2
‑
3份复合抗泥组分、1
‑
2 份防冻组分、1
‑
2份缓凝组分、1
‑
2份引气剂和去离子水。
[0009]更进一步地，所述改性木素磺酸钙的制备方法包括以下步骤：
[0010]步骤1：称取500份木素磺酸钙与30
‑
40份自制氢氧化钠溶液混 合，接着将其pH值调至9
‑
10后进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热， 直至该体系的温度为50
‑
65℃；
[0011]步骤2：向步骤1中的体系内加入1
‑
2份硫酸亚铁和20
‑
30份高 锰酸钾，搅拌均匀后静置4
‑
6h；
[0012]步骤3：向步骤2中的体系内加入8
‑
12份硅油，快速搅拌30
‑
60min 后在55
‑
65℃的条件下静置1h，冷却后在58℃的烘箱中进行真空烘 干，烘干后制得粉末，所得即为改性木素磺酸钙。
[0013]更进一步地，所述自制氢氧化钠溶液的制备方法为：取40g的氢 氧化钠置于烧杯
内并加入1000ml的去离子水，在35
‑
40℃的条件下搅 拌至完全溶解，所得即为自制氢氧化钠溶液。
[0014]更进一步地，所述复合减水组分的制备方法包括以下步骤：
[0015]步骤一：先将聚醚大单体烯丙基聚氧乙烯醚与丙烯酸发生聚合反 应制得聚合物一，再将聚醚大单体甲基烯丙基聚氧乙烯醚与丙烯酸发 生聚合反应制得聚合物二；
[0016]步骤二：按照7：3的质量比对步骤一中的聚合物一和聚合物二 进行混合，混合均匀后进行超声分散，所得即为复合减水组分。
[0017]更进一步地，所述复合抗泥组分的制备方法为：称取1
‑
2份聚乙 二醇、3
‑
4份β
‑
环糊精和8
‑
10份二甲基二烯丙基氯化铵，加去离子 水定量到200份后在35
‑
40℃的条件下进行混合搅拌10
‑
15min，接着 再次添加去离子水定量到1000份，超声分散后所得即为复合抗泥组 分。
[0018]更进一步地，所述搅拌的速度为500
‑
600r/min，所述超声分散的 频率为20
‑
28KHz，且超声分散的时间为8
‑
10min。
[0019]更进一步地，所述防冻组分的制备方法为：称取8
‑
9份甲醇溶于 50份去离子水中，搅拌均匀后加入0.3
‑
0.5份葡萄糖酸钠继续搅拌， 再次搅拌均匀后加去离子水定容至100份后，在22
‑
30KHz的频率下 超声分散10min，所得即为防冻组分。
[0020]更进一步地，所述缓凝组分的制备方法为：称取8
‑
10份焦磷酸 钠、3
‑
5份柠檬酸钠和6
‑
8份酒石酸钾钠进行混合，接着加入去离子 水定容至100份后进行搅拌，搅拌均匀后，在22
‑
30KHz的频率下超 声分散8min，所得即为缓凝组分。
[0021]更进一步地，所述引气剂为松香树脂类、烷基酚环氧乙烷缩合物 和皂荚苷类中的一种或多种。
[0022]一种抗泥性泵送剂的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0023]S1、称取上述组分的改性木素磺酸钙和复合减水组分进行混合， 接着加入去离子水定容至60份，搅拌均匀后记为混合物；
[0024]S2、称取上述组分的复合抗泥组分和防冻组分加入至S1中的混 合物中，混合搅拌5
‑
8min；
[0025]S3、向S2中的混合物中加入上述组分的缓凝组分和引气剂，接 着再次加入去离子水定容至100份，混合均匀后在22
‑
30KHz的频率 下超声分散10
‑
15min，所得即为抗泥性泵送剂。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术提供了一种抗泥性泵送剂及其生产工艺，与现有公知技术 相比，本专利技术的具有如下有益效果：
[0028]本专利技术通过硅油对木素磺酸钙进行改性，能够减弱改性木素磺酸 钙中亲水基团的亲水性，并且增多改性木素磺酸钙中的憎水基团，从 而提高改性木素磺酸钙的减水性和抗压能力，而且通过复合减水组分 的添加，能够在维持泵送剂减水能力的基础上提高其保坍性能；其次， 复合抗泥组分对聚乙二醇、β
‑
环糊精和二甲基二烯丙基氯化铵进行混 合，能够在一定程度与泵送剂之间发生协助作用，在不影响混凝土强 度的基础上协同泵送剂来提高泵送剂的抗泥性能；最后，通过防冻组 分的加入，能够在一定程度上配合泵送剂降低混凝土的冰点，在提高 泵送剂抗冻性的同时，还能够改变混凝土内水化产物的界面形
貌，形 成相互连接且紧密堆积的凝胶界面，从而使混凝土内部的毛细孔被填 充，通过降低混凝土中的空隙来提高其紧密程度。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对 本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗泥性泵送剂，其特征在于，所述抗泥性泵送剂包括以下成分：15
‑
20份改性木素磺酸钙、10
‑
15份复合减水组分、2
‑
3份复合抗泥组分、1
‑
2份防冻组分、1
‑
2份缓凝组分、1
‑
2份引气剂和去离子水。2.根据权利要求1所述的一种抗泥性泵送剂，其特征在于，所述改性木素磺酸钙的制备方法包括以下步骤：步骤1：称取500份木素磺酸钙与30
‑
40份自制氢氧化钠溶液混合，接着将其pH值调至9
‑
10后进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，直至该体系的温度为50
‑
65℃；步骤2：向步骤1中的体系内加入1
‑
2份硫酸亚铁和20
‑
30份高锰酸钾，搅拌均匀后静置4
‑
6h；步骤3：向步骤2中的体系内加入8
‑
12份硅油，快速搅拌30
‑
60min后在55
‑
65℃的条件下静置1h，冷却后在58℃的烘箱中进行真空烘干，烘干后制得粉末，所得即为改性木素磺酸钙。3.根据权利要求2所述的一种抗泥性泵送剂，其特征在于，所述自制氢氧化钠溶液的制备方法为：取40g的氢氧化钠置于烧杯内并加入1000ml的去离子水，在35
‑
40℃的条件下搅拌至完全溶解，所得即为自制氢氧化钠溶液。4.根据权利要求1所述的一种抗泥性泵送剂，其特征在于，所述复合减水组分的制备方法包括以下步骤：步骤一：先将聚醚大单体烯丙基聚氧乙烯醚与丙烯酸发生聚合反应制得聚合物一，再将聚醚大单体甲基烯丙基聚氧乙烯醚与丙烯酸发生聚合反应制得聚合物二；步骤二：按照7：3的质量比对步骤一中的聚合物一和聚合物二进行混合，混合均匀后进行超声分散，所得即为复合减水组分。5.根据权利要求1所述的一种抗泥性泵送剂，其特征在于，所述复合抗泥组分的制备方法为：称取1
‑
2份聚乙二醇、3
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4份β
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环糊精和8
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，叶树生，徐爱仙，
申请(专利权)人：浙江玖龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：