液压支架千斤顶模拟工况试验设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液压千斤顶检验技术领域，具体涉及液压支架千斤顶模拟工况试验设备，包括底座，底座上固定连接有支撑架，支撑架内设有承压板，承压板与底座上均设有用于连接液压支架千斤顶的支座，支撑架上设有位于承压板上方且与承压板配合使用的加压装置，底座上铰接有位于支撑架一侧的且与承压板铰接的辅助支撑装置。有效的解决了现有的检测装置不便于对液压支架千斤顶倾斜时所能承受的压力进行检测的问题；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将液压支架千斤顶与合适的支座连接，启动液压支架千斤顶至合适位置并启动油泵就可以对液压支架千斤顶进行模拟工况情况下的检测。行模拟工况情况下的检测。行模拟工况情况下的检测。

【技术实现步骤摘要】
液压支架千斤顶模拟工况试验设备


[0001]本技术涉及液压千斤顶检验
，具体涉及液压支架千斤顶模拟工况试验设备。

技术介绍

[0002]在液压支架千斤顶生产完毕后，工作人员需要对液压支架千斤顶进行一定程度的质量检测，液压支架千斤顶，顾名思义为应用在液压支架上的千斤顶，由于液压支架需要在矿井下进行综合采用使用，在使用的过程中液压支架上的千斤顶会受到煤矿顶层所给予的压力，因此需要对液压支架千斤顶进行质量校核以及检测。
[0003]现有的检测方式为，工作人员将液压支架千斤顶放置在压力机内，一侧与液压支架千斤顶的输出轴连接，另一侧与液压支架千斤顶的底座连接，此时液压支架千斤顶为竖直放置，然后对液压支架千斤顶进行供油处理，使得液压支架千斤顶的输出轴向外伸出，在液压支架千斤顶输出轴伸出一段长度后，工作人员启动压力机，对液压支架千斤顶进行检测，实际使用的过程中液压支架千斤顶会与竖直方向产生一定程度的倾斜，但现有的检测装置不便于对液压支架千斤顶倾斜时所能承受的压力进行检测。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供液压支架千斤顶模拟工况试验设备，有效的解决了现有的检测装置不便于对液压支架千斤顶倾斜时所能承受的压力进行检测的问题。
[0005]本技术解决的技术方案是，液压支架千斤顶模拟工况试验设备，包括底座，底座上固定连接有支撑架，支撑架内设有承压板，承压板与底座上均设有用于连接液压支架千斤顶的支座，支撑架上设有位于承压板上方且与承压板配合使用的加压装置，底座上铰接有位于支撑架一侧的且与承压板铰接的辅助支撑装置；
[0006]所述加压装置包括与支撑架转动连接的加压筒，加压筒经输油软管连接有与支撑架固定连接的油泵，加压筒内滑动连接有活塞，活塞下端固定连接有下端贯穿加压筒的加压杆，加压杆与承压板上端滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑架包括位于底座上方的支撑板，支撑板下方经多组支撑柱与底座连接，多组支撑柱沿底座长度方向分布，同一组内的两个支撑柱的相对面上设有定位块，承压板下侧面与多个定位块上侧面接触。
[0008]优选的，所述辅助支撑装置包括与底座铰接连接的连接梁，连接梁一端铰接有掩护梁，掩护梁的另一端与承压板铰接连接。
[0009]优选的，所述承压板上开设有开口朝向加压筒的放置槽，放置槽的内侧壁上开设有两个开口相对的限位槽，加压杆下端伸入放置槽内且设有插入限位槽内的限位板，限位板与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述支座分别设置在承压板与底座的相对面上，上下支座之间一一对应。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将液压支架千斤顶与合适的支座连接，启动液压支架千斤顶至合适位置并启动油泵就可以对液压支架千斤顶进行模拟工况情况下的检测，支座的设置，便于对液压支架千斤顶进行固定放置，加压筒、输油软管与油泵的设置，便于对液压千斤顶提供不同大小的压力，活塞与加压杆的设置，便于对油泵所提供的压力进行传输，使得可以对液压支架千斤顶进行加压处理，定位块的设置，可以使承压板与底座之间未安装液压支架千斤顶时，存在一定的缝隙，便于工作人员进行安装使用，连接梁与掩护梁可以在承压板倾斜时对压力进行分担，使得本装置更加贴近现实工况。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖切主视立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖切右视立体结构示意图；
[0016]图中，1
‑
底座；2
‑
承压板；3
‑
支座；4
‑
加压筒；5
‑
输油软管；6
‑
油泵；7
‑
活塞；8
‑
加压杆；9
‑
支撑板；10
‑
支撑柱；11
‑
定位块；12
‑
连接梁；13
‑
掩护梁；14
‑
放置槽；15
‑
限位槽；16
‑
限位板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图3给出，液压支架千斤顶模拟工况试验设备，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架，支撑架内设有承压板2，底座1对本装置的各个部件进行支撑，所述支撑架包括位于底座1上方的支撑板9，支撑板9下方经多组支撑柱10与底座1连接，多组支撑柱10沿底座1长度方向分布；
[0019]同一组内的两个所述支撑柱10的相对面上设有定位块11，承压板2下侧面与多个定位块11上侧面接触，支撑板9可以对加压装置进行支撑放置，支撑柱10可以对支撑板9进行支撑放置，定位块11可以对承压板2进行支撑，使得承压板2在没有进行安装液压支架千斤顶时，承压板2与底座1之间存在缝隙，便于工作人员对液压支架千斤顶进行安装。
[0020]所述承压板2与底座1上均设有用于连接液压支架千斤顶的支座3，承压板2上的支座3用来对液压支架千斤顶的输出端进行连接，底座1上的支座3用来对液压支架千斤顶的支撑端进行连接；
[0021]所述支座3分别设置在承压板2与底座1的相对面上，上下支座3之间一一对应，支座3之间一一对应，可以使液压支架千斤顶对承压板2进行竖直顶起。
[0022]所述支撑架上设有位于承压板2上方且与承压板2配合使用的加压装置，加压装置对承压板2进行压迫，使得承压板2可以承受足够大的压力，同时，在支座3的作用下，对液压支架千斤顶进行压迫，使得液压千斤顶承受足够大的力。
[0023]所述加压装置包括与支撑架转动连接的加压筒4，加压筒4经输油软管5连接有与支撑架固定连接的油泵6，加压筒4内滑动连接有活塞7，活塞7下端固定连接有下端贯穿加压筒4的加压杆8，加压杆8与承压板2上端滑动连接，在需要对液压支架千斤顶进行加压时，
工作人员启动油泵6，油泵6内设有压力传感器，对油泵6所提供的压力进行读数，油泵6对活塞7进行加压，活塞7通过加压杆8将压力传导至承压板2上，压力继续向下传导至液压支架千斤顶处。
[0024]所述承压板2上开设有开口朝向加压筒4的放置槽14，放置槽14的内侧壁上开设有两个开口相对的限位槽15，加压杆8下端伸入放置槽14内且设有插入限位槽15内的限位板16，限位板16与限位槽15滑动连接，在限位板16、放置槽14与限位槽15的作用下，加压杆8始终与承压板2处于垂直状态，这样可以使压力更好的传递至液压支架千斤顶处。
[0025]所述底座1上铰接有位于支撑架一侧的且与承压板2铰接的辅助支撑装置，辅助支撑装置包括与底座1铰接连接的连接梁12，连接梁12一端铰接有掩护梁13，掩护梁13的另一端与承压板2铰接连接，在连接梁12与掩护梁13的作用下，可以真实的模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压支架千斤顶模拟工况试验设备，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上固定连接有支撑架，支撑架内设有承压板（2），承压板（2）与底座（1）上均设有用于连接液压支架千斤顶的支座（3），支撑架上设有位于承压板（2）上方且与承压板（2）配合使用的加压装置，底座（1）上铰接有位于支撑架一侧的且与承压板（2）铰接的辅助支撑装置；所述加压装置包括与支撑架转动连接的加压筒（4），加压筒（4）经输油软管（5）连接有与支撑架固定连接的油泵（6），加压筒（4）内滑动连接有活塞（7），活塞（7）下端固定连接有下端贯穿加压筒（4）的加压杆（8），加压杆（8）与承压板（2）上端滑动连接。2.根据权利要求1所述的液压支架千斤顶模拟工况试验设备，其特征在于：所述支撑架包括位于底座（1）上方的支撑板（9），支撑板（9）下方经多组支撑柱（10）与底座（1）连接，多组支撑柱（10）沿底座（1）长度方向分布，同一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桃，耿磊，刘可成，唐显峰，
申请(专利权)人：郑州固德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：