一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液压支架生产技术领域，且公开了一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧设置有定位锁紧装置，所述定位锁紧装置包括环形盘，所述环形盘内部同轴心转动连接有传动齿环和多个沿传动齿环周向设置的同步锁紧机构，所述同步锁紧机构上设置有检测机构。该用于生产液压支架千斤顶的定位设备，定位锁紧装置中的同步锁紧机构即使用同一个驱动电机带动多个锁块同时进行收缩锁紧或舒展放开，在对不同尺寸的缸筒进行固定的同时还可对其进行定位，而检测机构的设置可自动对同步锁紧机构中的锁块的收缩锁紧程度进行检测，防止其收缩力度过大使缸筒的外表面损坏。使缸筒的外表面损坏。使缸筒的外表面损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备


[0001]本技术涉及液压支架生产
，具体为一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备。

技术介绍

[0002]传统的液压千斤顶缸筒内置口的加工主要是通过车床的两端撑住缸筒内孔定位，在缸筒外径车出中心架位，然后在车床上架好缸筒外径上的中心架位，然后车好缸筒内置口，传统的机床加工缸筒时，工序较长，加工效率低，加工成本较高，缸筒外表面粗糙，无法保证缸筒的加工质量。
[0003]在中国已授权的公告号为CN217070792U的一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，包括：“定心装置：所述定心装置用于使缸筒装夹到机床上与机床主轴同轴；夹紧装置：所述夹紧装置采用涨胎结构自动夹持在缸筒的外周面上，用于夹着缸筒并通过联动结构使缸筒绕着轴线周向转动。”其夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率，但是涨胎结构在固定不同尺寸的液压千斤顶缸筒时，涨胎结构中的涨胎芯管会对大尺寸的缸筒产生较大的挤压力，有导致缸筒外壁变形的风险，而在固定小尺寸的缸筒时，涨胎芯管对小尺寸的缸筒的挤压力过小会导致其在加工过程中产生晃动，影像加工效果。
[0004]所以我们提出了一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧设置有定位锁紧装置，所述定位锁紧装置包括环形盘，所述环形盘内部同轴心转动连接有传动齿环和多个沿传动齿环周向设置的同步锁紧机构，所述同步锁紧机构上设置有检测机构；
[0010]所述同步锁紧机构包括与传动齿环啮合且滑动安装在环形盘内部的传动齿块，所述传动齿块上一侧设置有沿传动齿环径向滑动的锁块，所述传动齿块上滑动连接有沿其滑动方向设置的滑杆，环形盘上设置有对其中一个传动齿块螺旋传动的驱动电机；
[0011]所述检测机构包括滑动安装在开设于锁块内部的安装槽内且带有环形凸起的检测滑杆，所述检测滑杆靠近传动齿环轴心的一端贯穿锁块侧壁并延伸至外部，所述检测滑杆的另一端固定有第一接触片，所述安装槽端壁上设置有与第一接触片配合使用的第二接
触片，所述环形凸起和安装槽端壁之间设置有复位弹簧。
[0012]优选的，所述支撑机构包括固定在机床工作台上的支座，所述支座的一侧设置有外接转动动力源的转动盘，所述环形盘与转动盘之间固定连接有多个支架。
[0013]优选的，所述同步锁紧机构设有两个，两个同步锁紧机构分别对称设置在环形盘的两侧。
[0014]优选的，所述检测滑杆位于安装槽外的一侧设置有抵接板，所述检测滑杆靠近传动齿环轴心的一端开设有与抵接板相适配的板槽。
[0015]进一步的，所述锁块和抵接板靠近传动齿环轴心的端面均为呈弧形。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产液压支架千斤顶的定位设备：
[0018]定位锁紧装置中的同步锁紧机构即使用同一个驱动电机带动多个锁块同时进行收缩锁紧或舒展放开，在对不同尺寸的缸筒进行固定的同时还可对其进行定位，而检测机构的设置可自动对同步锁紧机构中的锁块的收缩锁紧程度进行检测，防止其收缩力度过大使缸筒的外表面变形损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术用于生产液压支架千斤顶的定位设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术用于生产液压支架千斤顶的定位设备的定位锁紧装置内部结构示意图；
[0021]图3为本技术用于生产液压支架千斤顶的定位设备的同步锁紧机构结构示意图；
[0022]图4为本技术用于生产液压支架千斤顶的定位设备的定位锁紧装置剖视构示意图；
[0023]图5为本技术用于生产液压支架千斤顶的定位设备的环形盘结构示意图；
[0024]图6为本技术用于生产液压支架千斤顶的定位设备的检测机构结构示意图。
[0025]图中： 支座11,转动盘12，支架13，定位锁紧装置2，环形盘21，传动齿环22，同步锁紧机构23，传动齿块231，锁块232，滑杆233，斜向滑槽234，斜向滑块235，驱动电机24，检测机构25，检测滑杆251，环形凸起252，第一接触片253，第二接触片254，复位弹簧255，安装槽3，滑动槽4，限位滑槽5，电机槽6。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6所示，本技术提供一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备；包括支撑机构，支撑机构的一侧设置有定位锁紧装置2，具体的支撑机构包括固定在机床工作台上的支座11，支座11的一侧设置有外接转动动力源的转动盘12，转动盘12远离支座11的
端面上设置有多个支架13，多个支架13的另一端固定有定位锁紧装置2中的环形盘21,优选的转动盘12端面的轴心处可设置圆锥状定位针，支架13的设置使得定位锁紧装置2可对缸筒靠中的位置进行锁紧，防止缸筒远离定位锁紧装置2的一端下垂，影响加工效果；
[0028]定位锁紧装置2包括环形盘21，环形盘21内部同轴心转动连接有传动齿环22和多个沿传动齿环22周向设置的同步锁紧机构23，同步锁紧机构23上设置有检测机构25，优选的检测机构25可只设置一个，在达到同样的目的同时还可以节省成本；
[0029]同步锁紧机构23包括与一侧与传动齿环22啮合的传动齿块231，环形盘21内部开设有供环形盘21滑动的滑动槽4，传动齿块231滑动安装在滑动槽4内部，传动齿块231内部滑动连接有沿滑动槽4的长度方向设置的滑杆233，滑杆233的两端分别贯穿传动齿块231的两端壁并与滑动槽4的内壁转动连接，环形盘21的外壁上沿环形盘21径向开设的限位滑槽5，限位滑槽5与滑动槽4相连通，限位滑槽5内部滑动连接锁块232，传动齿块231靠近锁块232的侧壁上开设有斜向滑槽234，锁块232靠近传动齿块231的侧壁上设置有与斜向滑槽234相对应的斜向滑块235，斜向滑块235滑动连接在斜向滑槽234内部，即当传动齿块231左右移动时，锁块232会在斜向滑槽234和斜向滑块235的作用下进行上下移动，环形盘21侧壁上开设有用于安装驱动电机24的电机槽6，优选的驱动电机采用伺服电机，其中一个滑杆233为丝杠，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧设置有定位锁紧装置（2），其特征在于：所述定位锁紧装置（2）包括环形盘（21），所述环形盘（21）内部同轴心转动连接有传动齿环（22）和多个沿传动齿环（22）周向设置的同步锁紧机构（23），所述同步锁紧机构（23）上设置有检测机构（25）；所述同步锁紧机构（23）包括与传动齿环（22）啮合且滑动安装在环形盘（21）内部的传动齿块（231），所述传动齿块（231）上一侧设置有沿传动齿环（22）径向滑动的锁块（232），所述传动齿块（231）上滑动连接有沿其滑动方向设置的滑杆（233），环形盘（21）上设置有对其中一个传动齿块（231）螺旋传动的驱动电机（24）；所述检测机构（25）包括滑动安装在开设于锁块（232）内部的安装槽（3）内且带有环形凸起（252）的检测滑杆（251），所述检测滑杆（251）靠近传动齿环（22）轴心的一端贯穿锁块（232）侧壁并延伸至外部，所述检测滑杆（251）的另一端固定有第一接触片（253...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玲玲，王在伟，耿磊，李季芳，
申请(专利权)人：郑州固德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：