一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液压千斤顶内表面处理技术领域，具体涉及一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，包括底板，底板一端固定连接有固定板，固定板上设有驱动装置，底板上滑动连接有位于固定板一侧的支撑板，支撑板内转动连接有与驱动装置配合使用的支撑装置，支撑板上滑动连接有与支撑装置配合使用的抛光装置。有效的解决了现有的抛光装置抛光效果不佳，易产生瑕疵产品的问题；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需启动伺服电机，就可以使液压千斤顶的转动与抛光轮的进给同步进行，增加了液压千斤顶转动与抛光轮进给之间的联动性，有利于提高液压千斤顶产品的良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置


[0001]本技术涉及液压千斤顶内表面处理
，具体涉及一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置。

技术介绍

[0002]液压千斤顶作为动力设备主要构件，一般以液压油、乳化液或者水介质为动力传输介质，承受上百个大气压甚至更大，因此对千斤顶的密封性能要求很高。此外，良好的内壁光洁度影响着密封件的使用寿命，而千斤顶的内壁通常需要进行内壁防腐处理，包括镀层、氧化、磷化、喷涂以及其他的处理，会改变千斤顶缸筒内壁的表面光洁度，因此需要对千斤顶缸筒内壁进行表面处理，一般而言，多数表面处理的防护层厚度在几十微米到数百微米，所以常采用抛光工序。
[0003]现有的对液压千斤顶内表面进行抛光处理的装置一般为一侧对液压千斤顶外缘面进行夹紧固定，另一侧直接将抛光轮插入液压千斤顶内，然后人为的对抛光轮进行移动，利用液压千斤顶的转动，对液压千斤顶内壁进行抛光处理，这样的抛光方式使得液压千斤顶的转动与抛光轮的进给之间产生脱节，不利于对液压千斤顶内壁进行更好的抛光，容易产生瑕疵，降低产品良率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，有效的解决了现有的抛光装置抛光效果不佳，易产生瑕疵产品的问题。
[0005]本技术解决的技术方案是，一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，包括底板，底板一端固定连接有固定板，固定板上设有驱动装置，底板上滑动连接有位于固定板一侧的支撑板，支撑板内转动连接有与驱动装置配合使用的支撑装置，支撑板上滑动连接有与支撑装置配合使用的抛光装置；
[0006]所述支撑装置包括与支撑板转动连接且轴向与底板平行的转环，转环上开设有开口朝向驱动装置且与转环同心的环槽，环槽内螺纹连接有限位环；
[0007]所述抛光装置包括倒L形的进给杆，进给杆长边的一端插入支板内且与转环外缘面螺纹连接，进给杆的另一端固定连接有与转环的内环大小相同且插入转环的内环内的抛光杆，抛光杆一端伸出转环且拆卸连接有抛光轮。
[0008]优选的，所述驱动装置包括与固定板固定连接的伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有凹字形的固定块，固定块上拆卸连接有螺栓。
[0009]优选的，所述转环两侧分别开设有与转环同轴的放置槽，支撑板内开设有与放置槽相对应的卡槽，卡槽与放置槽所组成的环形空间内设有滚珠。
[0010]优选的，所述抛光杆上开设有朝向驱动装置的放置孔，抛光轮一端设有插入放置孔内的卡块，卡块上开设有贯通的限位孔，抛光杆上设有与限位孔配合使用的限位栓。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需启动伺服电机，就可以使液压千斤顶的转动与抛光轮的进给同步进行，增加了液压千斤顶转动与抛光轮进给之间的联动性，有利于提高液压千斤顶产品的良率，转环、环槽与限位环的设置，一方面可以对液压千斤顶的顶帽进行限位固定，另一方面可以对液压千斤顶进行容纳，使得液压千斤顶可以更好的与转环进行固定，进给杆的设置，可以使液压千斤顶的转动与抛光轮的进给之间产生联动，使得液压千斤顶在转动的同时抛光轮可以自动的向液压千斤顶内进行移动，增加了两者之间的联动性，提高了抛光轮抛光的效率与良率，固定块与螺栓的设置，便于对液压千斤顶的一端进行限位固定，放置槽、卡槽与滚珠的设置，便于使得转环更好的进行转动，放置孔、卡块、限位孔与限位栓的设置，可以实现对抛光轮的拆卸。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖切右视立体结构示意图；
[0015]图3是本技术中转环与进给杆的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术中进给杆的立体结构示意图；
[0017]图5是本技术中进给杆的剖切俯视立体结构示意图；
[0018]图中，1
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底板；2
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固定板；3
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支撑板；4
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转环；5
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环槽；6
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限位环；7
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进给杆；8
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抛光杆；9
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抛光轮；10
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伺服电机；11
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固定块；12
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螺栓；13
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放置槽；14
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卡槽；15
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滚珠；16
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放置孔；17
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卡块；18
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限位孔；19
‑
限位栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图5给出，一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，包括底板1，底板1一端固定连接有固定板2，固定板2上设有驱动装置，固定板2对驱动装置进行支撑，使得驱动装置可以更好的被固定在底板1上方，驱动装置包括与固定板2固定连接的伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有凹字形的固定块11，固定块11上拆卸连接有螺栓12，伺服电机10对固定块11提供转动的力，伺服电机10后端经线缆与厂区电源连接，液压千斤顶的后端插入固定块11的凹口内，然后利用螺栓12对液压千斤顶的一端进行限位，同时在螺栓12的作用下，还可以使液压千斤顶进行旋转。
[0021]所述底板1上滑动连接有位于固定板2一侧的支撑板3，支撑板3内转动连接有与驱动装置配合使用的支撑装置，支撑板3与底板1之间进行滑动，可以使支撑板3与固定板2之间的距离可以进行调节，使得本装置可以适用于不同尺寸的液压千斤顶；
[0022]所述支撑装置包括与支撑板3转动连接且轴向与底板1平行的转环4，转环4上开设有开口朝向驱动装置且与转环4同心的环槽5，环槽5内螺纹连接有限位环6，环槽5一方面用来放置液压千斤顶的顶帽，另一方对液压千斤顶的筒体进行放置，液压千斤顶的顶帽于液压千斤顶的筒体之间的连接关系为螺纹连接，在顶帽放置在环槽5内后，工作人员利用限位环6对顶帽进行限位，然后将液压千斤顶插入环槽5内并与顶帽螺纹连接，此时液压千斤顶的一端与转环4之间相对固定，从而对液压千斤顶的一端进行固定支撑。
[0023]所述转环4两侧分别开设有与转环4同轴的放置槽13，支撑板3内开设有与放置槽13相对应的卡槽14，卡槽14与放置槽13所组成的环形空间内设有滚珠15，在滚珠15、放置槽13与卡槽14的作用下，可以使转环4与支撑板3之间的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了转环4与支撑板3之间的摩擦力，提高了本装置的功率转化率。
[0024]所述支撑板3上滑动连接有与支撑装置配合使用的抛光装置，抛光装置包括倒L形的进给杆7，进给杆7长边的一端插入支板内且与转环4外缘面螺纹连接，由于进给杆7与转环4外缘面之间螺纹连接，因此在转环4随液压千斤顶进行转动的过程中，转环4带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）一端固定连接有固定板（2），固定板（2）上设有驱动装置，底板（1）上滑动连接有位于固定板（2）一侧的支撑板（3），支撑板（3）内转动连接有与驱动装置配合使用的支撑装置，支撑板（3）上滑动连接有与支撑装置配合使用的抛光装置；所述支撑装置包括与支撑板（3）转动连接且轴向与底板（1）平行的转环（4），转环（4）上开设有开口朝向驱动装置且与转环（4）同心的环槽（5），环槽（5）内螺纹连接有限位环（6）；所述抛光装置包括倒L形的进给杆（7），进给杆（7）长边的一端插入支板内且与转环（4）外缘面螺纹连接，进给杆（7）的另一端固定连接有与转环（4）的内环大小相同且插入转环（4）的内环内的抛光杆（8），抛光杆（8）一端伸出转环（4）且拆卸连接有抛光轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌利飞，耿磊，刘可成，唐显峰，
申请(专利权)人：郑州固德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：