采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置，方法包括：根据设定周期内采集到的采用风扇磨煤机的电站锅炉的排烟热损失热量、气体未完全燃烧热损失热量、固体未完全燃烧热损失热量、锅炉散热损失热量以及灰渣物理热损失热量，确定锅炉总热量损失；根据进入空气预热器内的空气热量、循环风机后烟道上的循环烟气热量以及原煤的物理显热，确定输入系统热量；根据所述锅炉总热量损失、所述输入系统热量以及煤收到基低位发热量，确定锅炉效率；本申请能够准确测量采用风扇磨煤机的电站锅炉效率，以提高电站锅炉运行的经济性，为采用风扇磨的电锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。运行优化和节能减排提供支撑数据。运行优化和节能减排提供支撑数据。

【技术实现步骤摘要】
采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置


[0001]本申请涉及能源管理领域，具体涉及一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置。

技术介绍

[0002]近年来随着褐煤作为火电用动力煤的广泛应用，由于褐煤水分含量较大引起的锅炉问题也日益突出，一些新技术如采用风扇磨煤机的电站锅炉技术在我国开始应用，推动了褐煤在火电机组的应用，即采用风扇磨煤机的电站锅炉风烟系统。
[0003]采用风扇磨煤机的电站锅炉风烟系统相比传统电站锅炉的主要区别在于引入循环风机返回的低温烟气和炉膛内的高温烟气和经过空预器的热风一起进入风扇磨煤机中，作为介质起到输送和干燥进入风扇磨煤机中的原煤的作用。
[0004]由于低温烟气和高温烟气的存在使得采用风扇磨煤机的电站锅炉热量平衡系统也发生了变化，传统的电站锅炉效率测量和计算方法已经不再适用，因此，亟需一种适用于采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本申请提供一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置，能够准确测量采用风扇磨煤机的电站锅炉效率，以提高电站锅炉运行的经济性，为采用风扇磨的电锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
[0006]为了解决上述问题中的至少一个，本申请提供以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，包括：
[0008]根据设定周期内采集到的采用风扇磨煤机的电站锅炉的排烟热损失热量、气体未完全燃烧热损失热量、固体未完全燃烧热损失热量、锅炉散热损失热量以及灰渣物理热损失热量，确定锅炉总热量损失；
[0009]根据进入空气预热器内的空气热量、循环风机后烟道上的循环烟气热量以及原煤的物理显热，确定输入系统热量；
[0010]根据所述锅炉总热量损失、所述输入系统热量以及煤收到基低位发热量，确定锅炉效率。
[0011]进一步地，所述进入空气预热器内的空气热量由设置于空气预热器空气进口侧的第一测量装置采用热电偶测量得到。
[0012]进一步地，所述循环风机后烟道上的循环烟气热量由设置于循环风机后烟道上的第三测量装置采用热电偶测量得到。
[0013]进一步地，还包括：
[0014]根据循环烟气体积流量、循环烟气定压比热容、原煤的质量流量、进入系统边界的循环烟气温度与基准温度的差值，得到循环风机后烟道上的循环烟气热量；
[0015]其中，所述循环烟气体积流量由设置于循环风机前烟道上的第二测量装置采用靠
背管或皮托管测量得到，所述原煤的质量流量由设置于给煤机称重装置处的第四测量装置测量得到，所述进入系统边界的循环烟气温度由设置于循环风机后烟道上的第三测量装置采用热电偶测量得到。
[0016]进一步地，所述排烟热损失热量由以下步骤得到，包括：
[0017]根据排出系统的单位燃料燃烧产生烟气标态下体积流量、排出系统边界的燃料燃烧产生烟气定压比热容、循环烟气体积流量、循环烟气定压比热容、原煤的质量流量、排出系统边界的烟气温度与基准温度的差值，得到排烟热损失热量。
[0018]进一步地，所述气体未完全燃烧热损失热量由以下步骤得到，包括：
[0019]根据排出系统的烟气中CO的体积分数、排出系统的单位燃料燃烧产生烟气标态下体积流量、进入系统边界的标态下循环烟气体积流量、原煤的质量流量，得到气体未完全燃烧热损失热量；
[0020]其中，所述排出系统的烟气中CO的体积分数由设置于空气预热器空气出口侧的第五测量装置测量得到。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]将进入空气预热器内的空气热量修正至设计温度，得到对应修正后的排出系统边界的烟气温度。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]根据对排出系统边界的烟气温度的修正幅度、进入系统边界的循环烟气温度，得到对应修正后的进入系统边界的循环烟气温度。
[0025]进一步地，还包括：
[0026]根据修正后的排出系统边界的烟气温度和进入系统边界的循环烟气温度，确定修正后的锅炉总热量损失及锅炉效率。
[0027]第二方面，本申请提供一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量装置，包括：
[0028]锅炉总热量损失确定模块，用于根据设定周期内采集到的采用风扇磨煤机的电站锅炉的排烟热损失热量、气体未完全燃烧热损失热量、固体未完全燃烧热损失热量、锅炉散热损失热量以及灰渣物理热损失热量，确定锅炉总热量损失；
[0029]输入系统热量确定模块，用于根据进入空气预热器内的空气热量、循环风机后烟道上的循环烟气热量以及原煤的物理显热，确定输入系统热量；
[0030]锅炉效率确定模块，用于根据所述锅炉总热量损失、所述输入系统热量以及煤收到基低位发热量，确定锅炉效率。
[0031]第三方面，本申请提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法的步骤。
[0032]第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法的步骤。
[0033]第五方面，本申请提供一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，该计算机程序/指令被处理器执行时实现所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法的步骤。
[0034]由上述技术方案可知，本申请提供一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置，通过对采用风扇磨煤机的电站锅炉的锅炉总热量损失和输入系统热量的准确计
算，由此能够准确测量采用风扇磨煤机的电站锅炉效率，以提高电站锅炉运行的经济性，为采用风扇磨的电锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请实施例中的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法的流程示意图；
[0037]图2为本申请实施例中的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量装置的结构图；
[0038]图3为现有技术中采用风扇磨煤机的电站锅炉热平衡示意图以及本申请中测量装置设置位置示意图；
[0039]图4为本申请实施例中的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，其特征在于，所述方法包括：根据设定周期内采集到的采用风扇磨煤机的电站锅炉的排烟热损失热量、气体未完全燃烧热损失热量、固体未完全燃烧热损失热量、锅炉散热损失热量以及灰渣物理热损失热量，确定锅炉总热量损失；根据进入空气预热器内的空气热量、循环风机后烟道上的循环烟气热量以及原煤的物理显热，确定输入系统热量；根据所述锅炉总热量损失、所述输入系统热量以及煤收到基低位发热量，确定锅炉效率。2.根据权利要求1所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，其特征在于，所述进入空气预热器内的空气热量由设置于空气预热器空气进口侧的第一测量装置采用热电偶测量得到。3.根据权利要求1所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，其特征在于，所述循环风机后烟道上的循环烟气热量由设置于循环风机后烟道上的第三测量装置采用热电偶测量得到。4.根据权利要求3所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，其特征在于，还包括：根据循环烟气体积流量、循环烟气定压比热容、原煤的质量流量、进入系统边界的循环烟气温度与基准温度的差值，得到循环风机后烟道上的循环烟气热量；其中，所述循环烟气体积流量由设置于循环风机前烟道上的第二测量装置采用靠背管或皮托管得到，所述原煤的质量流量由设置于给煤机称重装置处的第四测量装置测量得到，所述进入系统边界的循环烟气温度由设置于循环风机后烟道上的第三测量装置采用热电偶测量得到。5.根据权利要求1所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，其特征在于，所述排烟热损失热量由以下步骤得到，包括：根据排出系统的单位燃料燃烧产生烟气标态下体积流量、排出系统边界的燃料燃烧产生烟气定压比热容、循环烟气体积流量、循环烟气定压比热容、原煤的质量流量、排出系统边界的烟气温度与基准温度的差值，得到排烟热损失热量。6.根据权利要求1所述的采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法，其特征在于，所述气体未完全燃烧热损失热量由以下步骤得到，包括：根据排出系统的烟气中CO的体积分数、排出系统的单位燃料燃烧产生烟气标态下体积流量、进入系统边界...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亦鹏，张晓璐，张天浴，佟博恒，李金晶，赵振宁，程亮，李媛园，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：