一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构制造技术

一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构，涉及机械加工技术领域。为解决目前采用人工的方式调节导板的高度，并且还要通过加工验证的方式确定调整位置，有时无法保证导板与工件面处于同一高度，进而无法保证导板与工件的接触无间隙，从而导致调节的精度较低，工作效率较低的问题。利用伺服电机带动滚珠丝杠作为驱动动力，双滑块与滚珠丝杠联动，将水平位移转化为垂直位移，通过控制上滑块和下滑块斜端面的角度实现水平位移垂直位移转化时位移精度的放大，使关注的垂直精度有效控制，并且保证了导板与工件面处于同一高度，进而保证导板与工件的接触无间隙，提高导板的调节精度，从而提高工作效率。本实用新型专利技术适用于对无心磨床上导板高度进行调节。上导板高度进行调节。上导板高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构。

技术介绍

[0002]目前，轴承在外径磨削加工过程中，采用自定位无心磨削方式。砂轮导轮及导板定位磨削，砂轮起磨削作用，导轮起导向作用，砂轮导轮及导板共同起定位作用；加工时，通过调整导板的高度来修整工件的椭圆及棱圆，因此导板的位置高度直接影响着工件的加工质量和精度。现有的导板是直接安装在机床座上，操作者调整导板高度时，需要人工手动反复调整导板位置高度，通过加工验证的方式确定调整位置，既要使导板与工件面一样高度，还要注意观察导板与工件的接触不能有间隙，调整量全凭经验，不仅耗时费力而且调整量不能量化，调整难度较大。
[0003]综上所述，现有技术通常采用人工的方式调节导板的高度，并且还要通过加工验证的方式确定调整位置，有时无法保证导板与工件面处于同一高度，进而无法保证导板与工件的接触无间隙，从而导致调节的精度较低，工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决目前采用人工的方式调节导板的高度，并且还要通过加工验证的方式确定调整位置，有时无法保证导板与工件面处于同一高度，进而无法保证导板与工件的接触无间隙，从而导致调节的精度较低，工作效率较低的问题，而提出一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构。
[0005]本技术的一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构，其组成包括滚珠丝杠、一号挡板、上滑块、下滑块、二号挡板、底座、定位压块和伺服电机；
[0006]底座的一端设有电机座，电机座上设有伺服电机，底座的上表面一端设有一号挡板，底座的上表面另一端设有二号挡板，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠的一端连接，一号挡板的侧面下部设有通孔，滚珠丝杠的另一端穿过一号挡板上的通孔，且滚珠丝杠上设有下滑块，下滑块设置在一号挡板与二号挡板之间，且下滑块的下表面与底座的上表面滑动连接，下滑块和上滑块的截面均为直角梯形，下滑块的斜端面上沿长度方向设有燕尾键，上滑块的斜端面上沿长度方向设有燕尾凹槽，且下滑块的斜端面上设有上滑块，下滑块斜端面上的燕尾键与上滑块的斜端面上燕尾凹槽配合连接，底座的下表面沿中部沿长度方向均匀的设有两个定位压块，且每个定位压块的顶端通过螺栓与底座的下表面连接；
[0007]进一步的，所述的下滑块的长度小于上滑块的长度；
[0008]进一步的，所述的一号挡板与二号挡板的截面为L型；
[0009]进一步的，所述的一号挡板的底部通过螺栓与底座上表面的一端连接；
[0010]进一步的，所述的二号挡板的底部通过螺栓与底座上表面的另一端连接；
[0011]进一步的，所述的下滑块的斜端面与水平线的夹角与上滑块的斜端面与水平线的
夹角相同；
[0012]进一步的，在使用时，将该装置通过定位压块固定在无心磨床的工作台上，并将该装置中上滑块的上表面与无心磨床上的导板下表面连接；利用伺服电机带动滚珠丝杠作为驱动动力，双滑块与滚珠丝杠联动，将水平位移转化为垂直位移，通过控制上滑块和下滑块斜端面的角度实现水平位移垂直位移转化时位移精度的放大，使关注的垂直精度有效控制；采用伺服电机驱动的方式，可以实现导板高度的量化调整，因此伺服电机正转，伺服电机带动滚珠丝杠正转，使下滑块向前移动，利用下滑块的斜端面上沿长度方向设有燕尾键，上滑块的斜端面上沿长度方向设有燕尾凹槽，且下滑块的斜端面上设有上滑块，下滑块斜端面上的燕尾键与上滑块的斜端面上燕尾凹槽配合连接，使下滑块向前移动带动上滑块向上移动，伺服电机反转可使下滑块向后移动，由于下滑块与上滑块的特殊燕尾槽设计，下滑块向后移动可使上滑块向下移动，并且利用底座上的一号挡板和二号挡板对上滑块起到轴向限位的作用；利用伺服电机可以调速的性质，进而可以控制下滑块的移动速度，从而可以控制上滑块的移速度，实现对导板的高度进行调节。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术克服了现有技术的缺点，将该装置通过定位压块固定在无心磨床的工作台上，并将该装置中上滑块的上表面与无心磨床上的导板下表面连接；利用伺服电机带动滚珠丝杠作为驱动动力，双滑块与滚珠丝杠联动，将水平位移转化为垂直位移，通过控制上滑块和下滑块斜端面的角度实现水平位移垂直位移转化时位移精度的放大，使关注的垂直精度有效控制，并且保证了导板与工件面处于同一高度，进而保证导板与工件的接触无间隙；
[0015]该装置利用伺服电机驱动滚珠丝杠，并且滚珠丝杠上设有下滑块，利用利用下滑块的斜端面上沿长度方向设有燕尾键，上滑块的斜端面上沿长度方向设有燕尾凹槽，且下滑块的斜端面上设有上滑块，下滑块斜端面上的燕尾键与上滑块的斜端面上燕尾凹槽配合连接，滚珠丝杠驱动下滑块在底座的上表面进行前后的移动，从而使上滑块进行上下的移动，从而可以对无心磨床上的导板的高度进行调节；并且伺服电机的驱动精度较高，从而使导板的调节精度也随之提高，进入提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构的主剖视图；
[0017]图2是本技术所述的一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构中上滑块的侧视图；
[0018]图3是本技术所述的一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构中下滑块的侧视图。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构包括滚珠丝杠1、一号挡板2、上滑块3、下滑块4、二号挡板5、底座6、定位压块7和伺服电机8；
[0020]底座6的一端设有电机座，电机座上设有伺服电机8，底座6的上表面一端设有一号挡板2，底座6的上表面另一端设有二号挡板5，伺服电机8的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠1的一端连接，一号挡板2的侧面下部设有通孔，滚珠丝杠1的另一端穿过一号挡板2上的通孔，且滚珠丝杠1上设有下滑块4，下滑块4设置在一号挡板2与二号挡板5之间，且下滑块4的下表面与底座6的上表面滑动连接，下滑块4和上滑块3的截面均为直角梯形，下滑块4的斜端面上沿长度方向设有燕尾键，上滑块3的斜端面上沿长度方向设有燕尾凹槽，且下滑块4的斜端面上设有上滑块3，下滑块4斜端面上的燕尾键与上滑块3的斜端面上燕尾凹槽配合连接，底座6的下表面沿中部沿长度方向均匀的设有两个定位压块7，且每个定位压块7的顶端通过螺栓与底座6的下表面连接；
[0021]本具体实施方式，在使用时，将该装置通过定位压块7固定在无心磨床的工作台上，并将该装置中上滑块3的上表面与无心磨床上的导板下表面连接；利用伺服电机8带动滚珠丝杠1作为驱动动力，双滑块与滚珠丝杠1联动，将水平位移转化为垂直位移，通过控制上滑块3和下滑块4斜端面的角度实现水平位移垂直位移转化时位移精度的放大，使关注的垂直精度有效控制；采用伺服电机8驱动的方式，可以实现导板高度的量化调整，因此伺服电机正转，伺服电机带动滚珠丝杠1正转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用无心磨床导板自动调整机构，其特征在于：它包括滚珠丝杠(1)、一号挡板(2)、上滑块(3)、下滑块(4)、二号挡板(5)、底座(6)、定位压块(7)和伺服电机(8)；底座(6)的一端设有电机座，电机座上设有伺服电机(8)，底座(6)的上表面一端设有一号挡板(2)，底座(6)的上表面另一端设有二号挡板(5)，伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠(1)的一端连接，一号挡板(2)的侧面下部设有通孔，滚珠丝杠(1)的另一端穿过一号挡板(2)上的通孔，且滚珠丝杠(1)上设有下滑块(4)，下滑块(4)设置在一号挡板(2)与二号挡板(5)之间，且下滑块(4)的下表面与底座(6)的上表面滑动连接，下滑块(4)和上滑块(3)的截面均为直角梯形，下滑块(4)的斜端面上沿长度方向设有燕尾键，上滑块(3)的斜端面上沿长度方向设有燕尾凹槽，且下滑块(4)的斜端面上设有上滑块(3)，下滑块(4)斜端面上的燕尾键与上滑块(3)的斜端面上燕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畔畔，李鑫鹏，孙永涛，杨晓稳，张媛媛，李维波，费连玲，孙雅睿，胡冰涛，李继霞，宁越，陈晓羽，周胜男，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：