本申请涉及一种灭菌机的加热装置，其包括加热机构、冷却机构和控制系统，控制系统包括控制器、第一温度检测模块和电磁阀，控制器分别与第一温度检测模块、电磁阀连接，冷却机构包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室连接加热机构，第一冷却室与第二冷却室之间通过电磁阀连通，电磁阀还连通第一冷却室与收集装置；控制器根据第一温度检测模块输出的第一温度检测信号控制电磁阀，使温度未达到适宜温度范围的液体能够通入第二冷却室再次冷却。本申请具有改善灭菌机对灭菌后的产品冷却处理情况的效果。况的效果。况的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种灭菌机的加热装置
[0001]本申请涉及灭菌设备的领域，尤其是涉及一种灭菌机的加热装置。
技术介绍
[0002]牛奶在生产过程中为了保证品质，通常会使用灭菌机对产品灭菌，灭菌机一般是用高温破坏细胞内的蛋白质、核酸、活性物质等,进而影响细胞的生命活动,破坏细菌的活性生物链条,从而杀死细菌。
[0003]牛奶灭菌后需低温储存，故还需冷却处理，传统灭菌机内虽设有冷却装置，但并不能保证产品输出时已降至适宜温度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为灭菌机对灭菌后的产品冷却处理效果不理想。
技术实现思路
[0005]为了改善灭菌机对灭菌后的产品冷却处理的效果，本申请提供一种灭菌机的加热装置。
[0006]本申请提供的一种灭菌机的加热装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种灭菌机的加热装置，包括输送管加热机构、冷却机构和控制系统，所述控制系统包括控制器、第一温度检测模块和电磁阀，所述控制器分别与所述第一温度检测模块、电磁阀连接，所述冷却机构包括第一冷却室和第二冷却室，所述第一冷却室与加热机构连接，所述第一冷却室与第二冷却室通过所述电磁阀连通，所述电磁阀还用于连通所述第一冷却室和收集装置；所述第一温度检测模块用于检测从第一冷却室流出的液体的温度，并输出第一温度检测信号；
[0008]所述控制器用于接收第一温度检测信号，当第一温度检测信号大于第一预定值时，控制器输出第一控制信号，当所述第一温度检测信号小于第一预定值时，输出第二控制信号；
[0009]所述电磁阀用于接收第一控制信号连通第一冷却室与第二冷却室，接收第二控制信号连通第一冷却室至收集装置。
[0010]通过采用上述技术方案，第一温度检测模块检测从第一冷却室流出的牛奶的温度，输出第一温度检测信号；控制器接收第一温度检测信号，当第一温度检测信号大于第一预设值时，输出第一控制信号，电磁阀接收第一控制信号，连接第一冷却室与收集装置；第一温度检测信号等于或小于第一预设值时，输出第二控制信号，电磁阀接收第二控制信号，连通第一冷却室与第二冷却室。若牛奶温度经由第一冷却室仍不能达到温度要求，将牛奶送入第二冷却室进一步冷却，使牛奶温度降至适宜存储的温度。
[0011]可选的，所述加热机构包括第一基体，所述第一基体上开设有贯穿所述基体的通孔，所述第一基体的侧壁内沿所述通孔的轴线方向开设有螺旋状的加热通道，所述加热通道贯穿所述第一基体，所述第一基体的外侧壁和所述通孔的内壁上均贴附有加热板，所述
加热板与所述控制器连接。
[0012]通过采用上述技术方案，控制器控制加热板启动，牛奶流经时，加热通道对牛奶进行加热灭菌。加热通道内外均设置了加热板，使得加热通道受热更均匀，杀菌效果更好。
[0013]可选的，所述第一冷却室的内侧壁设置有第一制冷片和第二温度检测模块；所述第二冷却室的内侧壁设置有第二制冷片和第三温度检测模块；所述第二温度检测模块、第三温度检测模块、第一制冷片、第二制冷片均与所述控制器连接。
[0014]所述第二温度检测模块用于检测第一冷却室内的冷却液的温度，输出第二温度检测信号；
[0015]所述第三温度检测模块用于检测第二冷却室内的冷却液的温度，输出第三温度检测信号；
[0016]所述控制器用于接收第二温度检测信号，第二温度检测信号大于第二预设值时，输出第一制冷信号；
[0017]所述控制器用于接收第三温度检测信号，第三温度检测信号大于第二预设值时，输出第二制冷信号；
[0018]所述第一制冷片接收第一制冷信号，启动；
[0019]所述第二制冷片接收第二制冷信号，启动。
[0020]可选的，所述第一冷却室与第二冷却室均包括圆柱状的第二基体，第二基体内部均开设有空腔，所述空腔内填充有冷却液且固定设置有螺旋管，所述第一冷却室内的螺旋管的一端与所述加热通道的一端连接，所述第一冷却室内的螺旋管的另一端与所述第二冷却室内的螺旋管的一端连接，所述第二冷却室内的螺旋管的另一端与所述收集装置连通。
[0021]通过采用上述技术方案，控制器控制制冷片启动，第一冷却室与第二冷却室内的冷却液温度降至第二预设值后，制冷片停止工作；待温度升高至第二预设值时，制冷片受控制器控制再次启动。加热后的牛奶流入第一冷却室，若从第一冷却室流出的牛奶未能降至第一预设值，将牛奶再次送入第二冷却室冷却，此过程对高温灭菌后的牛奶充分冷却，减少牛奶因温度过高导致不便存储的情况的发生。同时，通过控制器控制制冷片的运作，既能满足冷却的需要，又节约了能源，同时也实现了实时状态自主监控，为工作人员提供了便利。
[0022]可选的，所述控制系统还包括输送泵和移动端，所述输送泵和所述移动端均与所述控制器电连接，所述输送泵用于连接所述盛液桶和加热机构。
[0023]可选的，还包括输送管，所述输送泵、加热通道、第一冷却室、第二冷却室和所述收集装置之间均由输送管连通；所述控制系统还包括流速检测器，所述流速检测器与所述移动端连接，所述流速检测器设置在所述输送管内；
[0024]所述流速检测器用于检测输送管内牛奶的流速，并输出流速检测信号；
[0025]所述控制器用于接收流速检测信号，流速大于预设流速时，输出调节信号；
[0026]所述输送泵用于接收调节信号，调节运作功率，从而减小流速。
[0027]通过采用上述技术方案，输送泵抽取待加热的牛奶，并通过输送管输送至加热通道，流速检测器实时检测牛奶的流速，当流速过高时，输送泵调节运作功率，减小流速，使牛奶能够充分加热灭菌。
[0028]可选的，所述第一冷却室与第二冷却室侧壁上均开设有出水孔，出水孔内均固定设置有换水阀门，所述换水阀门与所述控制器连接。
[0029]通过采用上述技术方案，装置使用完毕后，调节换水阀门，将第一冷却室与第二冷却室内的水排出，操作较为便捷。
[0030]可选的，所述控制系统还包括无线通讯模块，所述控制器通过所述无线通讯模块与所述移动端连接。
[0031]可选的，所述第一温度检测模块、第二温度检测模块、第三温度检测模块均为温度传感器。
[0032]通过采用上述技术方案，工作人员可在移动端输入指令，控制器接收指令后输出相应信号控制装置运行，此过程中，使用移动端监控装置的运作，既能实现实时状态自主监控，又能为工作人员提供便利。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.通过设置第一温度检测模块，对牛奶的温度实时监控，若从第一冷却室流出的牛奶温度未达到适宜的温度，则将牛奶送入第二冷却室，对牛奶进行二次冷却，方便了产品的使用与存储；
[0035]2.在加热通道内外均设置了加热板，使加热通道受热更均匀，灭菌效果更好；
[0036]3.控制器与移动端通过无线通讯模块连接，温度及流速均由控制器传送至移动端，移动端可显示数据，也可输入指令，工作人员可以随时随地查看装置的运作情况，并作出相应的调整，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭菌机的加热装置，其特征在于：包括加热机构(4)、冷却机构(3)和控制系统(2)，所述控制系统(2)包括控制器(28)、第一温度检测模块(23)和电磁阀(26)，所述控制器(28)分别与所述第一温度检测模块(23)、电磁阀(26)连接，所述冷却机构(3)包括第一冷却室(31)和第二冷却室(32)，所述第一冷却室(31)与加热机构(4)连通，所述第一冷却室(31)与第二冷却室(32)通过所述电磁阀(26)连通，所述电磁阀(26)还用于连通所述第一冷却室(31)和收集装置；所述第一温度检测模块(23)用于检测从第一冷却室(31)流出的液体的温度，并输出第一温度检测信号；所述控制器(28)用于接收第一温度检测信号，当第一温度检测信号大于第一预定值时，控制器(28)输出第一控制信号，当所述第一温度检测信号小于第一预定值时，输出第二控制信号；所述电磁阀(26)用于接收第一控制信号连通第一冷却室(31)与第二冷却室(32)，接收第二控制信号连通第一冷却室(31)和收集装置。2.根据权利要求1所述的一种灭菌机的加热装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括第一基体(41)，所述第一基体(41)上开设有贯穿所述基体(41)的通孔，所述第一基体(41)的侧壁内沿所述通孔的轴线方向开设有螺旋状的加热通道(43)，所述加热通道(43)贯穿所述第一基体(41)，所述基体(41)的外侧壁和所述通孔的内壁上均贴附有加热板(42)，所述加热板(42)与所述控制器(28)连接。3.根据权利要求2 所述的一种灭菌机的加热装置，其特征在于：所述第一冷却室(31)的内侧壁设置有第一制冷片(311)和第二温度检测模块(24)；所述第二冷却室(32)的内侧壁设置有第二制冷片(321)和第三温度检测模块(25)，所述第二温度检测模块(24)、第三温度检测模块(25)、第一制冷片(311)、第二制冷片(321)均与所述控制器(28)连接；所述第二温度检测模块(24)用于检测第一冷却室(31)内的冷却液的温度，输出第二温度检测信号；所述第三温度检测模块(25)用于检测第二冷却室(32)内的冷却液的温度，输出第三温度检测信号；所述控制器(28)用于接收第二温度检测信号，当第二温度检测信号大于第二预设值时，输出第一制冷信号、接收第三温度检测信号，第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：付军，
申请(专利权)人：北京天辰乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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