一种隧道式杀菌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隧道式杀菌机，涉及食品杀菌技术领域，其包括机架、固定连接在机架上的装有热水的杀菌槽、固定连接在机架上且位于杀菌槽下方的冷却槽、设置在杀菌槽内的用于带动乳制品在杀菌槽内移动并将乳制品传递到冷却槽中的传送装置、设置在冷却槽内的链板传送机以及用于对冷却槽中的乳制品进行冷却的水冷机构。本实用新型专利技术具有占地面积小、空间利用率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式杀菌机
本技术涉及食品杀菌
，尤其是涉及一种隧道式杀菌机。
技术介绍
现代乳制品工业是一个庞大的产业，对于厂家来说乳制品中的致病菌是要严格杜绝的，为了保证食品安全，一般厂家会使用隧道式杀菌机对包装好的乳制品进行高温灭菌，以将乳制品中的致病菌灭杀，同时为了延长乳制品的保质期，一般的微生物也要尽量灭杀。公开号为CN205266872U的中国专利公开了一种具有水幕密封装置的隧道式喷淋杀菌机构，包括由预热隧道箱体、杀菌隧道箱体、预冷却隧道箱体、冷却隧道箱体依次连接形成的杀菌通道，贯穿杀菌通道的物料输送链及各箱体配套的喷淋管路和水箱，关键在于：在预热隧道箱体的入口处设置有借助水幕发生装置形成的水幕墙。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的隧道式喷淋杀菌机构虽然能够有效的防止热量损失，但是其由预热隧道箱体、杀菌隧道箱体、预冷却隧道箱体、冷却隧道箱体依次排列连接形成杀菌通道，导致隧道式喷淋杀菌机构其机体长，占地面积大，空间利用率低，导致小型厂房无法安装该隧道式喷淋杀菌机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占地面积小、空间利用率高的隧道式杀菌机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道式杀菌机，包括机架、固定连接在机架上的装有热水的杀菌槽、固定连接在机架上且位于杀菌槽下方的冷却槽、设置在杀菌槽内的用于带动乳制品在杀菌槽内移动并将乳制品传递到冷却槽中的传送装置、设置在冷却槽内的链板传送机以及用于对冷却槽中的乳制品进行冷却的水冷机构。通过上述技术方案，工作人员可以将已经包装好的待杀菌乳制品放到杀菌槽内，随后乳制品会逐渐被杀菌槽中的热水加热到85~95℃之间，从而达到对乳制品灭菌效果，在传送装置的作用下，乳制品在杀菌槽内移动并最终被传递到冷却槽中，随后乳制品会在链板传送机的带动下在冷却槽内移动，并被水冷机构快速冷却至常温；由于杀菌槽通过机架设置到冷却槽的上方，大大的缩小了隧道式杀菌机的长度，而且还提高了空间的利用率。本技术进一步设置为：所述传送装置包括固定连接在杀菌槽一端相对两侧的支撑板、转动连接在两个支撑板之间的主动轴、驱动主动轴转的传送电机、转动连接在杀菌槽背离支撑板一端底部的从动轴、四个分别固定在主动轴两端和从动轴两端的链轮以及套设在主动轴和从动轴上且与四个链轮配合的传送带链板，所述冷却槽靠近支撑板的一端伸过杀菌槽。通过上述技术方案，在将已经包装好的乳制品放入杀菌槽背离支撑板一端后，乳制品在传送带链板作用下在杀菌槽中进行水浴杀菌并随传送带链板移动，当乳制品移动到传送带链板的端头处时会从传送带链板上掉落至冷却槽中的链板传送机上，从而离开杀菌槽进入冷却槽中。本技术进一步设置为：所述杀菌槽上相对的两侧均通过转轴转动连接有变向轮，变向轮位于传送带链板上方且与传送带链板上的链条啮合，变向轮将传送带链板分隔为处于杀菌槽内的平行部和与平行部呈30-45度夹角的上行部。通过上述技术方案，变向轮的设置可以提高乳制品在杀菌槽中的水浴时间，从而提高对乳制品的杀菌效果。本技术进一步设置为：所述传送带链板外侧固定连接有若干抬料板，所述传送带链板与杀菌槽之间留有供抬料板通过的间隙。通过上述技术方案，抬料板的设置防止乳制品随传送带链板移动到上行部处时，乳制品与传送带链板之间发生相对滑动，导致乳制品无法随传送带链板向上移动，从而导致乳制品在杀菌槽内堆积而无法进入冷却槽中进行冷却。本技术进一步设置为：所述抬料板上开设有漏水孔。通过上述技术方案，可以避免抬料板将杀菌槽中的热水带到杀菌槽外造成水资源浪费，同时也会污染工作环境。本技术进一步设置为：所述冷却槽靠近支撑板一端的外侧设置有向下向背离冷却槽方向移动的上层导料板，所述冷却槽靠近支撑板的一端上侧固定连接有竖板，所述竖板朝向冷却槽的一侧设置有向下向背离竖板方向倾斜的下层导料板，所述下层导料板位于上层导料板下方。通过上述技术方案，可以防止乳制品的包装袋在掉落到链板输送机上时被摔破，当乳制品在传送装置的带动下离开冷却槽后会先掉落到上层导料板上，然后在重力和上层导料板的作用下掉落到下层导料板上，然后又会在下层导料板和重力的作用下掉落到链板传送机上。本技术进一步设置为：所述水冷机构包括若干个等间距固定连接在杀菌槽底部的喷淋管和将若干根喷淋管连接起来的冷水管，所述喷淋管下侧开设有若干喷水孔，所述冷水管与市政自来水管连通。通过上述技术方案，当乳制品进入冷却槽中后会在链板输送机的带动下在冷却槽中移动，同时喷淋管中会向下喷洒冷却水，从而达到对乳制品进行快速降温的目的。本技术进一步设置为：所述喷水孔中固定连接有雾化喷头。通过上述技术方案，雾化喷头的设置可以使冷却水能够均匀的喷洒到乳制品上，从而提高对乳制品的冷却效率。本技术进一步设置为：所述杀菌槽底部设置有真空隔热板。通过上述技术方案，真空隔热板的设置可以隔绝喷淋管中的冷却水与杀菌槽中的热水之间的热交换。本技术进一步设置为：冷却槽相对两侧顶部的等间距固定连接有若干个电风扇，所述电风扇向下向冷却槽中部倾斜设置。通过上述技术方案，电风扇的设置可以进一步提高对冷却槽中的乳制品的冷却效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过机架将杀菌槽设置到冷却槽上方，并通过传送装置实现乳制品在杀菌槽内的传送，而且传送装置还可以乳制品输送到冷却槽中进行冷却，从而缩小了隧道式杀菌机的占地面积、提高了空间利用率；2、上层导料板和下层导料板的设置可以避免乳制品包装袋从杀菌槽掉落到冷却槽上时被摔破；3、雾化喷头的设置可以使冷却水能够均匀的喷洒到乳制品上，从而提高对乳制品的冷却效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是为体现盖板的结构所做的示意图；图3是为体现传送装置的结构所做的示意图；图4是抬料板的零件图；图5是为体现热水管和蒸汽管的结构所做的剖视图；图6是为体现集水箱的结构所做的剖视图；图7是为体现水冷机构的结构所做的示意图；图8是散风管的结构示意图。图中，1、机架；2、杀菌槽；21、真空隔热板；3、冷却槽；31、排水管；4、传送装置；41、支撑板；42、主动轴；43、传送电机；44、从动轴；45、链轮；46、传送带链板；47、转轴；48、变向轮；49、抬料板；40、漏水孔；5、加热装置；51、热水管；52、连接管；53、热水泵；54、蒸汽管；55、补偿器；6、补水装置；61、汇总管；62、集水箱；621、岩棉；622、硬质外壳；63、排气口；64、补水泵；65、补水管；7、链板传送机；8、冷却装置；81、水冷机构；811、喷淋管；812、冷水管；813、喷水孔；814、雾化喷头；82、风冷机构；821、电风扇；822、支架；823、鼓风机；824、散风管；825、排风孔；9、盖板；91、真空腔；92、插头；93、插槽；94、榫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道式杀菌机，其特征是：包括机架、固定连接在机架上的装有热水的杀菌槽、固定连接在机架上且位于杀菌槽下方的冷却槽、设置在杀菌槽内的用于带动乳制品在杀菌槽内移动并将乳制品传递到冷却槽中的传送装置、设置在冷却槽内的链板传送机以及用于对冷却槽中的乳制品进行冷却的水冷机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道式杀菌机，其特征是：包括机架、固定连接在机架上的装有热水的杀菌槽、固定连接在机架上且位于杀菌槽下方的冷却槽、设置在杀菌槽内的用于带动乳制品在杀菌槽内移动并将乳制品传递到冷却槽中的传送装置、设置在冷却槽内的链板传送机以及用于对冷却槽中的乳制品进行冷却的水冷机构。


2.根据权利要求1所述的一种隧道式杀菌机，其特征是：所述传送装置包括固定连接在杀菌槽一端相对两侧的支撑板、转动连接在两个支撑板之间的主动轴、驱动主动轴转的传送电机、转动连接在杀菌槽背离支撑板一端底部的从动轴、四个分别固定在主动轴两端和从动轴两端的链轮以及套设在主动轴和从动轴上且与四个链轮配合的传送带链板，所述冷却槽靠近支撑板的一端伸过杀菌槽。


3.根据权利要求2所述的一种隧道式杀菌机，其特征是：所述杀菌槽上相对的两侧均通过转轴转动连接有变向轮，变向轮位于传送带链板上方且与传送带链板上的链条啮合，变向轮将传送带链板分隔为处于杀菌槽内的平行部和与平行部呈30-45度夹角的上行部。


4.根据权利要求3所述的一种隧道式杀菌机，其特征是：所述传送带链板外侧固定连接有若干抬料板，所述传送带链板与杀菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：付军，韩陆弟，
申请(专利权)人：北京天辰乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11