一种乳油分离设备制造技术

本申请涉及一种乳油分离设备，其包括搅拌组件、搅拌罐和支撑装置，所述搅拌组件固定设置在所述搅拌罐底部，所述搅拌罐的侧壁开设有出奶口和出油口，且出奶口和出油口位于所述侧壁靠近搅拌罐底部的一端，所述出奶口和出油口相对搅拌罐轴线对称，于所述搅拌罐的底部固定设置有第一铰接件、水平滑动设置有第二铰接件，所述支撑装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的驱动端与所述搅拌罐底部通过第一铰接件铰接，第二气缸的驱动端与所述搅拌罐底部通过第二铰接件铰接，所述第一铰接件和第二铰接件的连线与所述出油口和出奶口的连线平行，且位于同一竖直平面内，本申请具有在一定程度上解决牛奶加工后奶和油脂分别取出困难的问题。难的问题。难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳油分离设备


[0001]本申请涉及牛奶加工的领域，尤其是涉及一种乳油分离设备。

技术介绍

[0002]目前国内分离牛奶大多是用分离泵分离法和搅拌沉淀法，分离泵分离法结构复杂造价高昂，搅拌沉淀法构造简单造价低；搅拌沉淀法能够通过对牛奶的搅拌将奶和油脂分离出来，然后经过沉淀获得上下分离的奶和油，人工分离牛奶需要先将浮在奶上面的油脂刮出，然后将奶取出，但人工的方法生产效率低，劳动强度高，且很难区分奶和油脂的分界线。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在加工牛奶后奶和油脂分别取出困难的问题。

技术实现思路

[0004]为了在一定程度上解决牛奶加工后奶和油脂分别取出困难的问题，本申请提供一种乳油分离设备。
[0005]本申请提供的一种乳油分离设备采用如下的技术方案：
[0006]一种乳油分离设备，包括搅拌组件、搅拌罐和支撑装置，所述搅拌组件固定设置在所述搅拌罐底部，所述搅拌罐的侧壁开设有出奶口和出油口，且出奶口和出油口位于所述侧壁靠近搅拌罐底部的一端，所述出奶口和出油口相对搅拌罐轴线对称，于所述搅拌罐的底部固定设置有第一铰接件、水平滑动设置有第二铰接件，所述支撑装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的驱动端与所述搅拌罐底部通过第一铰接件铰接，第二气缸的驱动端与所述搅拌罐底部通过第二铰接件铰接，所述第一铰接件和第二铰接件的连线与所述出油口和出奶口的连线平行，且位于同一竖直平面内。
[0007]通过采用上述方案，搅拌组件的设置能够对牛奶起到搅拌作用，能够通过搅拌将牛奶进行油脂分离，搅拌罐开设的出奶口和出油口能够在不打开搅拌罐的情况下将搅拌罐内的牛乳和油脂从出奶口和出油口输送至搅拌罐外，第一气缸和第二气缸的设置能够对搅拌罐起到支撑作用，同时能够使得搅拌罐倾斜，第一铰接件的设置能够使得搅拌罐倾斜时搅拌罐与第一气缸连接，第二铰接件的设置能够使得搅拌罐倾斜时搅拌罐与第二气缸连接。
[0008]可选的，所述支撑装置还包括第三铰接件、第四铰接件、 第一支架和第二支架，所述第一支架与搅拌罐通过第三铰接件连接，所述第二支架与搅拌罐通过第四铰接件连接，所述第三铰接件和第四铰接件设置在第一铰接件和第二铰接件连线两侧，所述第三铰接件和第四铰接件连线与第一铰接件和第二铰接件连线垂直，且位于同一平面内。
[0009]通过采用上述方案，第一支架的设置能够对搅拌罐起到支撑作用，第二支架的设置能够对搅拌罐起到支撑作用，第三铰接件的设置能够使得搅拌罐倾斜时搅拌罐与第一支架连接，第四铰接件的设置能够使得搅拌罐倾斜时搅拌罐与第二支架连接。
[0010]可选的，所述第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件和第四铰接件均包括安装块和铰接轴，所述安装块上相对设置有两个耳板，所述铰接轴的一端与其中一个耳板转动连接，所述铰接轴的另一端与另一耳板转动连接，且所述铰接轴与所述耳板垂直。
[0011]可选的，所述搅拌罐底部开设有滑槽，所述第二铰接件设置在所述滑槽内。
[0012]通过采用上述方案，滑槽的设置能够使得第二铰接件与搅拌罐滑动连接，且可以使得搅拌罐倾斜时，第二气缸的位置不发生位移。
[0013]可选的，还包括储存装置，所述存储装置包括输奶管、输油管、奶箱和油箱，所述输奶管一端与出奶孔连接，另一端与奶箱连接，所述输油管一端与出油孔连接，另一端与油箱连接。
[0014]通过采用上述方案，储存装置的设置能够讲分离出的奶和油分别储存，输奶管的设置能够将奶从搅拌罐中引出，奶箱的设置能够储存分离出的奶，输油管的设置能够将油从搅拌罐中引出，油箱的设置能够储存分离出的油。
[0015]可选的，所述搅拌组件包括安装壳、搅拌釜和电机，所述安装壳固定设置在所述搅拌罐底部且位于所述搅拌罐外，所述电机固定设置在所述安装壳内，搅拌釜设置在搅拌罐的底部且位于搅拌罐内，所述电机的输出轴垂直于所述搅拌罐的底部并延伸至所述搅拌罐内与搅拌釜固定连接，以用于驱动所述搅拌釜转动。
[0016]通过采用上述方案，安装壳的设置能够为电机提供安装环境，电机固定设置在安装壳上能够在搅拌罐倾斜时电机始终垂直于所述搅拌罐的底部，电机输出端与搅拌釜固定连接能够让搅拌釜与电机输出端同步转动。
[0017]可选的，所述乳油分离设备还包括挡板，所述挡板固定设置在搅拌罐内侧壁上，所述挡板上开设有多个分离孔。
[0018]通过采用上述方案，挡板的设置能够增加牛奶在搅拌内被搅拌的阻力，相比不设置挡板能够减少牛奶加工成牛乳和油的时间，分离孔的设置能够使得牛奶通过分离孔。
[0019]可选的，所述乳油分离设备还包括控制器、密度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在出奶口上，所述第二电磁阀设置在出油口上，所述密度传感器设置在搅拌罐底部，且所述密度传感器位于所述出奶口处，所述控制器分别与所述密度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气缸和第二气缸连接。
[0020]通过采用上述方案，第一电磁阀的设置能够限制搅拌罐内的液体进入输奶管，第二电磁阀的设置能够限制搅拌罐内的液体进入输油管，密度传感器的设置能够感应搅拌罐内液体的密度变化，控制器与密度传感器连接的设置能够接收密度传感器检测到的液体密度信号，控制器与第一电磁阀连接的设置能够控制第一电磁阀，控制器与第二电磁阀连接的设置能够控制第二电磁阀，控制器与第一气缸连接的设置能够控制第一气缸，控制器与第二气缸连接的设置能够控制第二气缸，
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.搅拌组件的设置能够对牛奶起到搅拌作用，能够通过搅拌将牛奶分离成奶和油脂，搅拌罐的设置能够对牛奶的存放起到支持作用，搅拌罐开设的出奶口能够将搅拌完毕后的奶从出奶口输送出去，搅拌罐开设的出油口能够将搅拌完毕后的油从出油口输送出去，第一气缸和第二气缸的设置能够对搅拌罐起到支撑作用，同时能够使得搅拌罐倾斜，第一铰接件的设置能够使得搅拌罐倾斜时搅拌罐与第一气缸连接，第二铰接件的设置能够使
得搅拌罐倾斜时搅拌罐与第二气缸连接。
[0023]3.挡板的设置能够增加牛奶在搅拌内被搅拌的阻力，相比不设置挡板能够减少牛奶加工成牛乳和油的时间，分离孔的设置能够使得牛奶通过分离孔。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例提供的乳油分离设备的主视图。
[0025]图2是本申请实施例提供的乳油分离设备的任一角度示意图。
[0026]图3是本申请实施例提供的乳油分离设备的剖视图。
[0027]图4是本申请实施例提供的乳油分离设备的底部剖视图。
[0028]图5是本申请实施例提供的乳油分离设备控制器控制乳油分离设备示意图。
[0029]附图标记说明：1、搅拌罐；11、加料口；12、加料盖；13、出奶口；14、出油口；15、滑槽；2、支撑装置；21、第一气缸；22、第二气缸；23、第一支架；24、第二支架；25、第一铰接件；26、第二铰接件；27、第三铰接件；28、第四铰接件；3、搅拌组件；31、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳油分离设备，包括搅拌组件(3)和搅拌罐(1)，其特征在于：还包括支撑装置(2)，所述搅拌组件(3)固定设置在所述搅拌罐(1)底部，所述搅拌罐(1)的侧壁开设有出奶口(13)和出油口(14)，且出奶口(13)和出油口(14)位于所述侧壁靠近搅拌罐(1)底部的一端，所述出奶口(13)和出油口(14)相对搅拌罐(1)轴线对称，于所述搅拌罐(1)的底部固定设置有第一铰接件(25)、水平滑动设置有第二铰接件(26)，所述支撑装置(2)包括第一气缸(21)和第二气缸(22)，所述第一气缸(21)的驱动端与所述搅拌罐(1)底部通过第一铰接件(25)铰接，第二气缸(22)的驱动端与所述搅拌罐(1)底部通过第二铰接件(26)铰接，所述第一铰接件(25)和第二铰接件(26)的连线与所述出油口(14)和出奶口(13)的连线平行，且位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的乳油分离设备，其特征在于：所述支撑装置(2)还包括第三铰接件(27)、第四铰接件(28)、第一支架(23)和第二支架(24)，所述第一支架(23)与搅拌罐(1)通过第三铰接件(27)连接，所述第二支架(24)与搅拌罐(1)通过第四铰接件(28)连接，所述第三铰接件(27)和第四铰接件(28)设置在第一铰接件(25)和第二铰接件(26)连线两侧，所述第三铰接件(27)和第四铰接件(28)连线与第一铰接件(25)和第二铰接件(26)连线垂直，且位于同一平面内。3.根据权利要求2所述的乳油分离设备，其特征在于：所述第一铰接件(25)、第二铰接件(26)、第三铰接件(27)和第四铰接件(28)均包括安装块和铰接轴，所述安装块上相对设置有两个耳板，所述铰接轴的一端与其中一个耳板转动连接，所述铰接轴的另一端与另一耳板转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付军，
申请(专利权)人：北京天辰乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：