一种新型倒缸机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型倒缸机，包括壳体内部中空且设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有电机支架，所述壳体靠近奶缸的一侧上设有摆动槽，所述摆动槽内设有固定轴承；电机，所述电机设于所述电机支架的上端；偏心轮，所述偏心轮的一端与所述电机的输出轴转动相连；第一连接杆，所述第一连接杆的下端与所述偏心轮远离输出轴的一端转动相连；调速器，所述调速器设于所述容纳腔内且与所述电机电性连接；电源插座，所述电源插座设于所述壳体上且与所述调速器电性连接；活动摆臂，所述活动摆臂穿过摆动槽的部分与所述固定轴承转动相连。本发明专利技术工作灵活高效，倒杆工作频率可自由调节，低震低噪，高效节能。高效节能。高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒缸机


[0001]本专利技术涉及奶制品制作装置
，具体是指一种新型倒缸机。

技术介绍

[0002]倒缸是游牧民族自古以来使用已久的提炼鲜奶的一种方法，要把鲜奶倒进特制的木桶(木桶里有专用木杆)里，等鲜奶发酵后再把木杆上下摆动以把鲜奶里的油分分离出来，倒缸需要人工去完成，一般一桶鲜奶需要使用木杆摆动1500
‑
4000次不等，是个很费力气的活，自动倒缸机是牧民做马奶、酸奶、以及奶食品的基本工具，牛奶在自动倒缸机中，机器能把牛奶中的油分离出来，做出的奶食品口感酸甜可口，还能达到养胃的作用。
[0003]在公开(公告)号(CN210130232U)中公开了一种自动倒缸机，包括壳体、奶缸、倒杆、倒杆固定夹、活动摆臂，所述倒杆竖向设置于奶缸中，所述壳体靠近奶缸的一侧其上部设有开口，所述开口中设有固定摆臂轴承，所述倒杆上部通过倒杆固定夹与活动摆臂一端活动铰接，所述活动摆臂另一端通过固定摆臂轴承伸入壳体内向下与连接杆铰接，所述连接杆低端通过偏心轮与电机输出轴连接。该方案具有以下缺点：活动摆臂倒杆固定夹采用直角结构，复杂不灵活；电机处噪音大、震动大、工作量不可调节；倒杆采用木质材质，易发生断裂、掉木屑等现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种新型倒缸机：
[0005]一种新型倒缸机，包括壳体内部中空且设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有电机支架，所述壳体靠近奶缸的一侧上设有摆动槽，所述摆动槽内设有固定轴承；
[0006]电机，所述电机设于所述电机支架的上端；
[0007]偏心轮，所述偏心轮的一端与所述电机的输出轴转动相连；
[0008]第一连接杆，所述第一连接杆的下端与所述偏心轮远离输出轴的一端转动相连；
[0009]调速器，所述调速器设于所述容纳腔内且与所述电机电性连接；
[0010]电源插座，所述电源插座设于所述壳体上且与所述调速器电性连接；
[0011]活动摆臂，所述活动摆臂穿过摆动槽的部分与所述固定轴承转动相连，所述活动摆臂位于容纳腔内的一端与所述第一连接杆的上端转动相连；所述活动摆臂位于容纳腔外的一端设有倒杆固定夹，所述倒杆固定夹用于固定倒杆；
[0012]所述倒杆固定夹，所述倒杆固定夹包括弯杆、第二连接杆、第一夹具、第二夹具以及紧固螺栓；所述弯杆向下弯曲延伸且对称分布于所述活动摆臂的端部；所述第二连接杆的上端与两个所述弯杆转动相连；所述第一夹具与第二连接杆的下端固定相连；所述第二夹具与第一夹具转动相连且可围成与所述倒杆相配合的圆弧状；所述紧固螺栓可将第一夹具与第二夹具固定。
[0013]作为改进，所述电机为直角调速电机。
[0014]作为改进，所述壳体的底部设有方向轮。
[0015]作为改进，所述调速器上设有用于控制电路通断的开关。
[0016]作为改进，所述倒杆的下端设有倒盘，所述倒盘呈菱型，所述倒盘上设有呈圆周阵列排布的若干个通槽。
[0017]作为改进，所述倒杆采用金属材质制成。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术中，采用一体化结构，生产制造移动方便简单，工作效率高；相较于传统技术，活动摆臂端部的直角杆改为有弯曲度的弯杆，使摆臂工作自由，上下活动中心更准确，工作灵活；倒杆固定架结构简单实用，便于生产和使用；采用直角调速电机，工作时低噪声低震动，通过调速器可以调节电机的输出转速，实现倒杆运动频率的调节，高效节能；采用金属倒杆，工作力度强劲，不会发生断裂和掉木屑的现象。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种新型倒缸机的结构示意图一。
[0020]图2是图1中A处局部放大图。
[0021]图3是本专利技术一种新型倒缸机的结构示意图二。
[0022]图4是本专利技术一种新型倒缸机的主视图。
[0023]如图所示：1、壳体；2、电机支架；3、固定轴承；4、电机；5、偏心轮；6、输出轴；7、第一连接杆；8、调速器；9、电源插座；10、活动摆臂；11、倒杆固定夹；12、倒杆；13、弯杆；14、第二连接杆；15、第一夹具；16、第二夹具；17、紧固螺栓；18、方向轮；19、倒盘。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]下面结合附图对本专利技术一种新型倒缸机做进一步的详细说明。
[0027]结合附图，图1～4，一种新型倒缸机，包括壳体1内部中空且设有容纳腔，容纳腔的底部设有电机支架2，壳体1靠近奶缸的一侧上设有摆动槽，摆动槽内设有固定轴承3；
[0028]电机4，电机4设于电机支架2的上端；
[0029]偏心轮5，偏心轮5的一端与电机4的输出轴6转动相连；
[0030]第一连接杆7，第一连接杆7的下端与偏心轮5远离输出轴6的一端转动相连；
[0031]调速器8，调速器8设于容纳腔内且与电机4电性连接；
[0032]电源插座9，电源插座9设于壳体1上且与调速器8电性连接；
[0033]活动摆臂10，活动摆臂10穿过摆动槽的部分与固定轴承3转动相连，活动摆臂10位
于容纳腔内的一端与第一连接杆7的上端转动相连；活动摆臂10位于容纳腔外的一端设有倒杆固定夹11，倒杆固定夹11用于固定倒杆12；
[0034]倒杆固定夹11，倒杆固定夹11包括弯杆13、第二连接杆14、第一夹具15、第二夹具16以及紧固螺栓17；弯杆13向下弯曲延伸且对称分布于活动摆臂10的端部；第二连接杆14的上端与两个弯杆13转动相连；第一夹具15与第二连接杆14的下端固定相连；第二夹具16与第一夹具15转动相连且可围成与倒杆12相配合的圆弧状；紧固螺栓17可将第一夹具15与第二夹具16固定。
[0035]本实施例中，如图1～4所示，电机4为直角调速电机。
[0036]本实施例中，如图1～4所示，壳体1的底部设有方向轮18。
[0037]本实施例中，如图1～4所示，调速器8上设有用于控制电路通断的开关。
[0038]本实施例中，如图1～4所示，倒杆12的下端设有倒盘19，倒盘19呈菱型，倒盘19上设有呈圆周阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倒缸机，其特征在于：包括壳体(1)内部中空且设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有电机支架(2)，所述壳体(1)靠近奶缸的一侧上设有摆动槽，所述摆动槽内设有固定轴承(3)；电机(4)，所述电机(4)设于所述电机支架(2)的上端；偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的一端与所述电机(4)的输出轴(6)转动相连；第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的下端与所述偏心轮(5)远离输出轴(6)的一端转动相连；调速器(8)，所述调速器(8)设于所述容纳腔内且与所述电机(4)电性连接；电源插座(9)，所述电源插座(9)设于所述壳体(1)上且与所述调速器(8)电性连接；活动摆臂(10)，所述活动摆臂(10)穿过摆动槽的部分与所述固定轴承(3)转动相连，所述活动摆臂(10)位于容纳腔内的一端与所述第一连接杆(7)的上端转动相连；所述活动摆臂(10)位于容纳腔外的一端设有倒杆固定夹(11)，所述倒杆固定夹(11)用于固定倒杆(12)；所述倒杆固定夹(11)，所述倒杆固定夹(11)包括弯杆(13)、第二连接杆(14)、第一夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌云达来，
申请(专利权)人：乌云达来，
类型：发明
国别省市：