一种驼乳奶油分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驼乳奶油分离设备，包括机体，所述机体的内部由隔板分割有分离腔及设备腔，所述分离腔的下壁贯穿通过轴承转动连接有分离管，所述分离管的侧壁上端均匀设有分离罩，所述分离管的内部转动连接有调节管，所述设备腔的下壁内表面中间位置设有调节套筒，所述调节管的前端连通连接有软管，所述调节套筒的下壁内表面设有调节液压杆，所述设备腔的内部右上方通过支撑板设有动力电机，所述分离腔的内部上端设有分流罩，所述机体的上端设有脱脂乳腔，所述脱脂乳腔的上端设有脂肪球腔，替代现有的奶油分离技术，自动化水平更高，实现实时控制脱脂奶中脂肪的含量，保证最终骆驼奶粉成品的品质。驼奶粉成品的品质。驼奶粉成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种驼乳奶油分离设备


[0001]本技术涉及骆驼奶粉制备设备
，具体领域为一种驼乳奶油分离设备。

技术介绍

[0002]骆驼乳是一种珍惜的且极具营养价值的滋补佳品，其营养价值远远高于一般的动物乳制品，其中人体必须的多种氨基酸和维生素的含量较一般食品更为丰富，可充分补充人体营养；驼乳中含有的大量的免疫成分可有效帮助杀灭人体内多种病毒细菌，综合提升人体的免疫力，调节人体器官机能，以达到抗病健身的目的，而骆驼鲜奶不易保存，所以大部分驼乳企业是将新鲜驼乳制成奶粉用于销售，骆驼奶粉制造过程中一般需要对全脂奶进行脱脂处理，以使满足一定的标准，而现有的奶油分离技术自动化水平低，无法实时控制脱脂奶中脂肪的含量，最终影响骆驼奶粉成品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种驼乳奶油分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的骆驼鲜奶不易保存，所以大部分驼乳企业是将新鲜驼乳制成奶粉用于销售，骆驼奶粉制造过程中一般需要对全脂奶进行脱脂处理，以使满足一定的标准，而现有的奶油分离技术自动化水平低，无法实时控制脱脂奶中脂肪的含量，最终影响骆驼奶粉成品的品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驼乳奶油分离设备，包括机体，所述机体的内部由隔板分割有分离腔及设备腔，所述分离腔的下壁贯穿通过轴承转动连接有分离管，所述分离管的侧壁上端均匀设有分离罩，所述分离罩靠近所述分离管的一端均匀贯穿设有脂肪球排出孔，所述分离罩的上端且在所述脂肪球排出孔的外侧均匀贯穿有流通孔，所述分离管的侧壁与所述分离罩之间对应的位置设有驼乳分流口，所述分离管的内部转动连接有调节管，所述调节管的上端设有与所述驼乳分流口连通连接的驼乳分流头，所述设备腔的下壁内表面中间位置设有调节套筒，所述调节管的下端贯穿所述分离管的下壁伸入到所述调节套筒的内部，所述调节管的前端连通连接有软管，所述机体的前壁下端设有与所述软管连通连接的加注口，所述调节套筒的下壁内表面设有调节液压杆的下端，所述调节液压杆的上端抵在所述调节管的下端，所述设备腔的内部右上方通过支撑板设有动力电机，所述动力电机与所述分离管的下端之间啮合连接有变相齿轮，所述分离腔的内部上端设有分流罩，所述机体的上端设有脱脂乳腔，所述脱脂乳腔与所述分流罩的外流道连通连接，所述脱脂乳腔的上端设有脂肪球腔，所述脂肪球腔与所述分流罩的内流道连通连接。
[0005]优选的，所述分离罩的数量为五个，所述分离罩呈圆锥形设置，五个所述分离罩的小头端与所述分离管固定连接，五个所述分离罩的大头端互相之间留有空隙。
[0006]优选的，所述脱脂乳腔及所述脂肪球腔的右壁均贯穿连通连接有排出口，所述脱脂乳腔及所述脂肪球腔的内部及外部尺寸一致。
[0007]优选的，所述分离管的内径及外径与所述调节套筒的内径及外径尺寸一致，所述调节套筒的上端与所述分离管端的变相齿轮之间留有缝隙。
[0008]优选的，所述调节管的外径与所述分离管的内径尺寸一致，所述调节管与所述调节套筒滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种驼乳奶油分离设备，采用分离管的内部转动连接调节管的设计，使得在调节液压杆的动力下，使得设备对驼乳的奶油分离占比能进行有效的控制，因为骆驼鲜奶不易保存，所以大部分驼乳企业是将新鲜驼乳制成奶粉用于销售，骆驼奶粉制造过程中一般需要对全脂奶进行脱脂处理，以使满足一定的标准，替代现有的奶油分离技术，自动化水平更高，实现实时控制脱脂奶中脂肪的含量，保证最终骆驼奶粉成品的品质。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构剖视图；
[0011]图2为本技术的主体结构示意图；
[0012]图3为本技术的主体结构右视剖视图；
[0013]图4为本技术的主体结构右视示意图；
[0014]图5为本技术的分离罩结构示意图。
[0015]图中：1
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机体、2
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分离腔、3
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设备腔、4
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分离管、5
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分离罩、6
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脂肪球排出孔、7
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流通孔、8
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驼乳分流口、9
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调节管、10
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驼乳分流头、11
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调节套筒、12
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软管、13
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加注口、14
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调节液压杆、15
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动力电机、16
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变相齿轮、17
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分流罩、18
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脱脂乳腔、19
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脂肪球腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种驼乳奶油分离设备，包括机体1，所述机体1的内部由隔板分割有分离腔2及设备腔3，所述分离腔2的下壁贯穿通过轴承转动连接有分离管4，所述分离管4的侧壁上端均匀设有分离罩5，所述分离罩5靠近所述分离管4的一端均匀贯穿设有脂肪球排出孔6，所述分离罩5的上端且在所述脂肪球排出孔6的外侧均匀贯穿有流通孔7，通过分离管4带动分离罩5进行高速旋转，使得驼乳内部的脂肪球经过脂肪球排出孔6依次流入下一级分离罩5，奶油混合液经过流通孔7依次流入下一级分离罩5，所述分离管4的侧壁与所述分离罩5之间对应的位置设有驼乳分流口8，所述分离管4的内部转动连接有调节管9，通过调节液压杆14调节调节管9对应不同级别的分离罩5使得成品的奶油占比精准控制，所述调节管9的上端设有与所述驼乳分流口8连通连接的驼乳分流头10，所述设备腔3的下壁内表面中间位置设有调节套筒11，所述调节管9的下端贯穿所述分离管4的下壁伸入到所述调节套筒11的内部，所述调节管9的前端连通连接有软管12，所述机体1的前壁下端设有与所述软管12连通连接的加注口13，所述调节套筒11的下壁内表面设有调节液压杆14的下端，所述调节液压杆14的上端抵在所述调节管9的下端，所述设备
腔3的内部右上方通过支撑板设有动力电机15，所述动力电机15与所述分离管4的下端之间啮合连接有变相齿轮16，通过变相齿轮16将动力电机15的动力传递到分离管4上，使得分离管4进行旋转分离，所述分离腔2的内部上端设有分流罩17，所述机体1的上端设有脱脂乳腔18，所述脱脂乳腔18与所述分流罩17的外流道连通连接，所述脱脂乳腔18的上端设有脂肪球腔19，所述脂肪球腔19与所述分流罩17的内流道连通连接。
[0018]具体而言，所述分离罩5的数量为五个，所述分离罩5呈圆锥形设置，五个所述分离罩5的小头端与所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驼乳奶油分离设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部由隔板分割有分离腔(2)及设备腔(3)，所述分离腔(2)的下壁贯穿通过轴承转动连接有分离管(4)，所述分离管(4)的侧壁上端均匀设有分离罩(5)，所述分离罩(5)靠近所述分离管(4)的一端均匀贯穿设有脂肪球排出孔(6)，所述分离罩(5)的上端且在所述脂肪球排出孔(6)的外侧均匀贯穿有流通孔(7)，所述分离管(4)的侧壁与所述分离罩(5)之间对应的位置设有驼乳分流口(8)，所述分离管(4)的内部转动连接有调节管(9)，所述调节管(9)的上端设有与所述驼乳分流口(8)连通连接的驼乳分流头(10)，所述设备腔(3)的下壁内表面中间位置设有调节套筒(11)，所述调节管(9)的下端贯穿所述分离管(4)的下壁伸入到所述调节套筒(11)的内部，所述调节管(9)的前端连通连接有软管(12)，所述机体(1)的前壁下端设有与所述软管(12)连通连接的加注口(13)，所述调节套筒(11)的下壁内表面设有调节液压杆(14)的下端，所述调节液压杆(14)的上端抵在所述调节管(9)的下端，所述设备腔(3)的内部右上方通过支撑板设有动力电机(15)，所述动力电机(15)与所述分离管(4)的下端之间啮合连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭薇，
申请(专利权)人：新疆驼源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：