【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发酵设备，尤其涉及一种驼奶制品发酵罐的上料机构。
技术介绍
1、在生产驼奶制品时需要对驼奶进行发酵，一般是将驼奶放在发酵罐内进行发酵。目前，驼奶制品发酵罐在使用过程中，人工上料是主要方式，由人工将发酵原料直接从进料口倒入到发酵罐中，然而，这种方法存在许多弊端，直接一次性倒入的情况下，发酵菌等原料容易堆积在一小片区域，从而导致发酵原料在发酵罐内分布不均匀，这会影响到罐内物质之间的混合程度，同时部分发酵原料可能会存在结块的情况，而现有的发酵罐缺乏对结块原料的打散机构，原料结块后与驼奶的溶合速率会降低，从而影响发酵效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种驼奶制品发酵罐的上料机构，包括罐体，所述罐体顶部中心位置设有电机，电机的左端设有进料口，电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部设有导料板，导料板上环绕设有多个导料孔，所述导料板下方交叉设有多根分料杆，通过分料杆对结块的发酵原料进行打散，所述分料杆下方设有筛板，筛板上设有多个通孔。
2、进一步的，所述罐体底部外侧环绕对称设有四个支撑腿，用于支撑罐体，罐体底部中心位置设有出料口。
3、进一步的，所述导料孔呈内凹状。
4、进一步的，所述转轴位于筛板的下方设有多组搅拌杆，搅拌杆共有四组，每组搅拌杆数量为四根，呈等距环绕设置。
5、进一步的，所述导料板底部与分料杆顶部固定连接，转轴贯穿连接在导料板、分料杆和筛板上，转轴转动时可带动导料板、分料杆
6、有益效果：将发酵原料从进料口投入，发酵原料落在导料板上，从导料孔内落下，通过在导料板下方设置分料杆，发酵原料在落下过程中会与转动的分料杆进行碰撞，从而将结块的原料进行打散，避免了发酵原料因结块导致与驼奶溶合速率降低，当原料掉到转动的筛板上时，通过离心力的作用，原料会扩散分布在筛板上，从通孔落下与驼奶进行发酵，有效防止了原料堆积的情况，提高了罐内物质的混合程度，从而提高发酵效果。
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1.一种驼奶制品发酵罐的上料机构，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部中心位置设有电机（2），电机（2）的左端设有进料口（102），电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）顶部设有导料板（4），导料板（4）上环绕设有多个导料孔（401），其特征在于：所述导料板（4）下方交叉设有多根分料杆（5），通过分料杆（5）对结块的发酵原料进行打散，所述分料杆（5）下方设有筛板（6），筛板（6）上设有多个通孔（601）。
2.根据权利要求1所述的驼奶制品发酵罐的上料机构，其特征在于，所述罐体（1）底部外侧环绕对称设有四个支撑腿（101），用于支撑罐体（1），罐体（1）底部中心位置设有出料口（103）。
3.根据权利要求1所述的驼奶制品发酵罐的上料机构，其特征在于，所述导料孔（401）呈内凹状。
4.根据权利要求1所述的驼奶制品发酵罐的上料机构，其特征在于，所述转轴（3）位于筛板（6）的下方设有多组搅拌杆（7），搅拌杆（7）共有四组，每组搅拌杆（7）数量为四根，呈等距环绕设置。
5.根据权利要求1所述的驼奶制品发酵罐的上料机构，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种驼奶制品发酵罐的上料机构，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部中心位置设有电机（2），电机（2）的左端设有进料口（102），电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）顶部设有导料板（4），导料板（4）上环绕设有多个导料孔（401），其特征在于：所述导料板（4）下方交叉设有多根分料杆（5），通过分料杆（5）对结块的发酵原料进行打散，所述分料杆（5）下方设有筛板（6），筛板（6）上设有多个通孔（601）。
2.根据权利要求1所述的驼奶制品发酵罐的上料机构，其特征在于，所述罐体（1）底部外侧环绕对称设有四个支撑腿（101），用于支撑罐体（1），罐体（1）底部中...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭薇，
申请(专利权)人：新疆驼源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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