一种适用于超深散热器压铸的压铸模具，其包括下模机构，上模机构。所述上模机构包括上模板，以及上顶针组件。所述上顶针组件包括盖板，上导向轴，上顶针板，上顶针，复位轴，以及弹簧。所述上顶针板上均匀设有弹簧放置槽，所述上顶针一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述散热鳍片上，所述复位轴一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述下模机构上且穿出长度大于所述上顶针，所述弹簧设置在所述弹簧放置槽中。所述弹簧会将所述上顶针板始终朝所述下模机构的方向推动，从而使所述上顶针板带动所述上顶针顶出，在所述散热鳍片的位置也施加一个顶出的力，使得所述散热鳍片不容易与所述成型凹槽粘连，便于脱模。便于脱模。便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于超深散热器压铸的压铸模具
[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种适用于超深散热器压铸的压铸模具。
技术介绍
[0002]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其原理是将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型压铸件100，所述压铸件100为散热器并具有多个间隔设置的散热鳍片110。现有技术中的压铸模具一般都是进行下顶料，如专利号为CN201820259263.8所公开的压铸模具结构，所述压铸模具结构包括依次设置的前模板1、第一后模板2、第二后模板3、第一顶针板4、第二顶针板5和底板6，所述前模板和第一后模板之间设有用于成型产品的第一模仁，所述第一后模板和第二后模板之间设有用于排渣的第二模仁；所述第一顶针板上设有第一顶针41，所述第二顶针板上设有第二顶针51，在出料时油缸7带动第一顶针板4向前运动，第一顶针板4上的第一顶针41将成型于第一后模板2的第一模仁内的产品11顶出。但并不是适用于压铸散热鳍片很深的散热器，由于所述散热鳍片110深度很深同时因为热涨泠缩的原理，在开模时，所述散热鳍片110很容易与上模粘连，只是依靠顶针在底部顶出，难以出料，同时容易对压铸件100造成一定程度的损坏和变形。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种适用于超深散热器压铸的压铸模具，以解决上述技术问题。
[0004]一种适用于超深散热器压铸的压铸模具，所述适用于超深散热器压铸的压铸模具用于将物料浇注成压铸件，所述压铸件为散热器并具有多个间隔设置的散热鳍片。所述适用于超深散热器压铸的压铸模具包括一个下模机构，一个设置在所述下模机构上的上模机构。所述上模机构包括一个设置在所述下模机构上的上模板，以及一个设置在所述上模板上的上顶针组件。所述上模板上设有一个用于设置所述上顶针组件的安装槽，所述上顶针组件包括一个盖设在所述安装槽的开口处的上的盖板，四个穿设在所述盖板上的上导向轴，一个滑动设置在所述上导向轴上的上顶针板，多个设置在所述上顶针板上的上顶针，四个设置在所述上顶针板上的复位轴，以及多个设置在所述上顶针板和所述盖板之间的弹簧。所述上导向轴穿设过所述上顶针板且两端分别插设在所述盖板和所述上模板上，所述上顶针板朝向所述盖板的端面上均匀设有多个用于放置所述弹簧的弹簧放置槽。所述上顶针一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述散热鳍片上，所述复位轴一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述下模机构上且穿出长度大于所述上顶针，所述弹簧设置在所述弹簧放置槽中。所述弹簧在自由状态下将所述上顶针板始终朝所述下模机构的方向推动，以使在分模时能自动使所述上顶针板带动所述上顶针顶
出。在合模时所述复位轴先触碰的下模机构，并在合模的动力下移动，同时带动所述上顶针板上移并重新压缩所述弹簧。所述上顶针板上移带动所述上顶针缩回所述上模板中，以使所述上顶针组件复位。
[0005]进一步地，所述下模机构包括一个下模板，一个设置在所述下模板上的成型凸块，四个设置在所述下模板的四个角上的导向孔，一个设置在所述下模板上的流道组件，一个滑动设置在所述下模板上的滑块，以及一个设置在所述下模板上的排气块。所述滑块滑动设置在所述下模板上且朝向所述成型凸块的一端设有一个抽块，所述排气块上阵列设置有多个凸块，所述上模机构上设有与所述凸块相互匹配的凹槽。
[0006]进一步地，所述流道组件包括一个设置在所述下模板上的导流柱，多个设置在所述下模板上的流道，以及多个设置在所述下模板上的排料流道，所述导流柱朝向所述流道的一侧设有导流槽，所述导流槽与所述流道连通，所述排料流道与所述排气块连通。
[0007]进一步地，所述适用于超深散热器压铸的压铸模具还包括一个设置在所述下模机构上的顶针机构，所述顶针机构包括两个间隔设置在所述下模板上的底座，一个位于两个所述底座之间的顶针板，四个设置在所述顶针板的四个角上的复位针，以及多个设置在所述顶针板上的顶针。
[0008]进一步地，所述复位针一端与所述顶针板连接，另一端与所述下模机构连接，所述顶针一端与所述顶针板连接，另一端插设在所述下模机构上。
[0009]进一步地，所述上模机构还包括四个设置在所述上模板的四个角上的导向柱，一个设置在所述上模板上的成型凹槽，一个设置在所述上模板上的浇注口，以及一个倾斜插设在所述上模板上的斜滑杆。
[0010]进一步地，所述成型凹槽与所述成型凸块相向设置，在合模后所述成型凸块与所述成型凹槽相互间隔设置，以形成用于成型所述压铸件的成型空腔。
[0011]进一步地，所述斜滑杆一端设置在所述上模板上，另一端活动插设在所述滑块上，通过开模的动力带动所述滑块滑动。
[0012]进一步地，所述上导向轴上套设有套管，所述套管位于所述上导向轴和所述上顶针板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的适用于超深散热器压铸的压铸模具通过所述上顶针组件可以自动对所述压铸件进行上顶料，具体的，所述上顶针板朝向所述盖板的端面上均匀设有多个用于放置所述弹簧的弹簧放置槽。所述上顶针一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述散热鳍片上。所述复位轴一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述下模板上且穿出长度大于所述上顶针。所述弹簧设置在所述弹簧放置槽中。在开模时，所述弹簧通过弹性恢复力将所述上顶针板始终朝所述下模机构的方向推动，从而在分模时能自动使所述上顶针板带动所述上顶针顶出，在所述散热鳍片的位置也施加一个顶出的力，使得所述散热鳍片不容易与所述成型凹槽粘连，便于脱模。而在合模时所述复位轴会先触碰的下模板，并带动所述上顶针板上移，重新压缩所述弹簧，所述上顶针板上移也带动了所述上顶针缩回所述上模板中，以使所述上顶针组件复位，整个过程自动完成，不需要人工操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种适用于超深散热器压铸的压铸模具的结构示意图。
[0015]图2为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具的分解结构图。
[0016]图3为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具所具有的下模机构的结构示意图。
[0017]图4为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具所具有的上模机构的分解结构示意图。
[0018]图5为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具所具有的上模机构的结构示意图。
[0019]图6为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具所具有的上模机构沿上导向轴的剖视图。
[0020]图7为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具所具有的上模机构沿复位轴的剖视图。
[0021]图8为图1的适用于超深散热器压铸的压铸模具所要压铸的压铸件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于超深散热器压铸的压铸模具，所述适用于超深散热器压铸的压铸模具用于将物料浇注成压铸件，所述压铸件为散热器并具有多个间隔设置的散热鳍片，其特征在于：所述适用于超深散热器压铸的压铸模具包括一个下模机构，一个设置在所述下模机构上的上模机构，所述上模机构包括一个设置在所述下模机构上的上模板，以及一个设置在所述上模板上的上顶针组件，所述上模板上设有一个用于设置所述上顶针组件的安装槽，所述上顶针组件包括一个盖设在所述安装槽的开口处的上的盖板，四个穿设在所述盖板上的上导向轴，一个滑动设置在所述上导向轴上的上顶针板，多个设置在所述上顶针板上的上顶针，四个设置在所述上顶针板上的复位轴，以及多个设置在所述上顶针板和所述盖板之间的弹簧，所述上导向轴穿设过所述上顶针板且两端分别插设在所述盖板和所述上模板上，所述上顶针板朝向所述盖板的端面上均匀设有多个用于放置所述弹簧的弹簧放置槽，所述上顶针一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述散热鳍片上，所述复位轴一端与所述上顶针板连接，另一端活动穿过上模板抵顶在所述下模机构上且穿出长度大于所述上顶针，所述弹簧设置在所述弹簧放置槽中，所述弹簧在自由状态下将所述上顶针板始终朝所述下模机构的方向推动，以使在分模时能自动使所述上顶针板带动所述上顶针顶出，在合模时所述复位轴先触碰的下模机构，并在合模的动力下移动，同时带动所述上顶针板上移并重新压缩所述弹簧，所述上顶针板上移带动所述上顶针缩回所述上模板中，以使所述上顶针组件复位。2.如权利要求1所述的适用于超深散热器压铸的压铸模具，其特征在于：所述下模机构包括一个下模板，一个设置在所述下模板上的成型凸块，四个设置在所述下模板的四个角上的导向孔，一个设置在所述下模板上的流道组件，一个滑动设置在所述下模板上的滑块，以及一个设置在所述下模板上的排气块，所述滑块滑动设置在所述下模板上且朝向所述成型凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：方运强，胡海涛，柏宝兰，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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