一种无顶杆模具制造技术

本申请公开了一种无顶杆模具，其属于铝压铸模具领域。模芯，下模座，上模座，底座，用于支撑下模座；无顶杆模具还包括：导向孔，开设于定模型腔内；顶杆，设置于导向孔内且可沿导向孔轴向方向滑动；滑动孔，被构造为在第一安装腔的底面向底座的方向贯穿；进料组件，设置于上模座上表面；其中，动模型腔包括配合孔，被构造为在动模型腔顶部沿顶杆的轴向方向贯穿；设于配合孔内的锥销，被构造为插设于配合孔内；锥销远离配合孔的一端与顶出部的表面抵触；将锥销远离配合孔的一端的直径定义为D；将顶杆上表面的直径定义为R；R/D＝3；本申请的有益效果在于提供了一种减少工件磨损的无顶杆模具。在于提供了一种减少工件磨损的无顶杆模具。在于提供了一种减少工件磨损的无顶杆模具。

【技术实现步骤摘要】
一种无顶杆模具


[0001]本申请涉及铝压铸模领域，具体而言，涉及一种无顶杆模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
[0003]例如专利号(CN201410824387.2)一种二次顶出压铸模具；包括模板、镶针、顶针、回针、前顶针板、后顶针板和底板，模板包括第一后模板和第二后模板，镶针与第二后模板连接，顶针与前顶针板连接，回针与后顶针板连接，底板设置于后顶针板的下方，后顶针板与前顶针板之间设置有限位弹开装置，限位弹开装置包括上限位块、中限位块和下限位块，上限位块与前顶针板连接，中限位块与后顶针板弹性连接，下限位块与底板连接并与上限位块滑动连接；合模时，上限位块与中限位块扣接，开模时，上限位块带动中限位块移动一段距离后，中限位块与下限位块斜面配合使得中限位块与上限位块脱离扣接
[0004]上述结构中为了能保证工件顺利被顶出设置了多根顶针，在脱模过程中顶针会与刚成型好的工件抵触；由于顶针的数量增多会导致工件多处被顶针磨损。
[0005]现在尚没有一种具有减少工件磨损的无顶杆模具。

技术实现思路

[0006]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0007]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了无顶杆模具，包括：模芯，被构造为包括定模型腔和动模型腔；其中，定模型腔形成有一个成型腔；动模型腔形成有一个与成型腔配合的成型面；
[0008]下模座，被构造为具有一个供定模型腔安装的第一安装腔；
[0009]上模座，被构造为具有一个供动模型腔安装的第二安装腔；
[0010]底座，用于支撑下模座；
[0011]进料组件，设置于上模座上表面；
[0012]无顶杆模具还包括：
[0013]导向孔，开设于定模型腔内；
[0014]顶杆，设置于导向孔内且可沿导向孔轴向方向滑动；
[0015]滑动孔，被构造为在第一安装腔的底面向底座的方向贯穿；
[0016]其中，动模型腔包括配合孔，被构造为在动模型腔顶部沿顶杆的轴向方向贯穿；设于配合孔内的锥销，被构造为插设于配合孔内；锥销远离配合孔的一端与顶出部的表面抵触；将锥销远离配合孔的一端的直径定义为D；将顶杆上表面的直径定义为R；R/D＝3。
[0017]开始工作时，动模型腔和定模型腔进行合模形成用于工件成型的轮廓腔，然后将
铝液从进料组件内充入轮廓腔内使其凝固；在凝固的过程中在锥销的作用下使工件产生了一个装配孔；该装配孔的中轴线与顶杆的中轴线重合；当成型完成后驱动顶杆上移使工件被顶出成型腔；由于顶杆上表面的直径是锥销远离配合孔的一端的直径的3倍，因此可知增大了顶杆与工件的接触面积；这样便可以在不降低顶出效果的前提下减少顶杆的数量从而实现了降低对工件的磨损。
[0018]进一步地，导向孔在成型腔底部向滑动孔的轴向方向贯穿以使在成型腔底部形成顶出口；
[0019]顶杆具有一个与已成型的工件的底部抵触的顶出端以使工件成型后被顶杆顶出成型腔；
[0020]顶出端的上表面与成型腔的底面平齐。
[0021]进一步地，进料组件包括进料孔，开设于上模座上；
[0022]分流块，设于进料孔内。
[0023]进一步地，成型腔设有两个，在定模型腔表面沿上模座的长度方向均匀排列；
[0024]分流块被构造为具有一个连通两个成型腔的流通管道。
[0025]进一步地，顶杆还包括冷却管，被构造为在顶杆与顶出端相对的一端向顶出端延伸部分。
[0026]进一步地，将冷却管的顶端延伸至顶出端且与顶出端的表面垂直所形成的直线定义为顶出端厚H；其中，顶出端厚H取值范围为6.9mm至7.9mm。
[0027]进一步地，底座包括支撑板，形成一个支撑面用于支撑顶杆远离顶出端的一端；
[0028]支撑板被构造为具有一个与冷却管连通的开孔。
[0029]进一步地，将成型腔定义为具有一根中轴线；
[0030]其中，顶杆与中轴线同轴设置，顶杆的侧壁与导向孔的内壁贴合。
[0031]进一步地，滑动孔与导向孔同轴设置；滑动孔的孔径大于导向孔的孔径。
[0032]本申请的有益效果在于：提供了一种具有减少工件磨损的无顶杆模具。
附图说明
[0033]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0034]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0035]在附图中：
[0036]图1是根据本申请实施例的整体示意图。
[0037]图2是根据本申请实施例沿底座中线的剖视图。
[0038]图3是根据本申请实施例沿进料口轴线的剖视图，具体为进料组件的结构示意图。
[0039]图4是根据本申请模芯的爆炸示意图。
[0040]图5是实施例的一部分结构示意图，主要示出了模芯和分流块的结构。
[0041]图6是实施例的一部分结构示意图，主要示出了定模型腔和下模座的结构。
[0042]图7是实施例的一部分结构示意图，主要示出了顶杆和模芯的结构。
[0043]图8是实施例的一部分结构示意图，主要示出了定模型腔的结构。
[0044]图9是实施例的一部分结构示意图，主要示出了动模型腔的结构。
[0045]图10是实施例的一部分结构示意图，主要示出了定模型腔和安装座的结构。
[0046]图11是图2的A部放大图。
[0047]图12是图2的B部放大图。
[0048]图13是图2的C部放大图。
[0049]附图标记：
[0050]1、模芯；11、定模型腔；12、动模型腔；111、成型腔；121、成型面；13、轮廓腔； 112、安装槽；122、配合孔；113、顶出口；123、配合槽；
[0051]2、下模座；21、第一安装腔；22、安装座；111a、中轴线
[0052]3、上模座；31、第二安装腔；
[0053]4、底座；41、支撑板；411、开孔；42、支撑柱；412、通孔；43、装配板；431、导流孔；
[0054]5、进料组件；51、进料孔；52、分流块；521、流通管道；
[0055]6、导向孔；
[0056]7、顶杆；71、R；72、顶出端；73、冷却管；74、顶H出端厚H；
[0057]8、滑动孔；
[0058]9、锥销；91、圆锥端；92、D。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无顶杆模具，包括：模芯，被构造为包括定模型腔和动模型腔；其中，所述定模型腔形成有一个成型腔；所述动模型腔形成有一个与所述成型腔间隙配合的成型面；下模座，被构造为具有一个供所述定模型腔安装的第一安装腔；上模座，被构造为具有一个供所述动模型腔安装的第二安装腔；底座，用于支撑所述下模座；进料组件，设置于所述上模座上表面；其特征在于：所述无顶杆模具还包括：导向孔，开设于所述定模型腔内；顶杆，设置于所述导向孔内且可沿所述导向孔轴向方向滑动；滑动孔，被构造为在所述第一安装腔的底面向所述底座的方向贯穿；所述顶杆具有一个与已成型的工件的底部抵触的顶出端以使工件成型后被所述顶杆顶出所述成型腔；其中，所述动模型腔包括配合孔，被构造为在所述动模型腔顶部沿顶杆的轴向方向贯穿；设于所述配合孔内的锥销，被构造为插设于所述配合孔内；所述锥销远离所述配合孔的一端与所述顶出端的表面抵触；将所述锥销远离所述配合孔的一端的直径定义为D；将所述顶杆上表面的直径定义为R；所述R/D＝3。2.根据权利要求1所述的无顶杆模具，其特征在于：所述导向孔在所述成型腔底部向所述滑动孔的轴向方向贯穿以使在所述成型腔底部形成顶出口；所述顶出端的上表面与所述成型腔的底面平齐。3.根据权利要求1所述的无顶杆模具，其特征在于：所述进料组件包括进料孔，开设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国锋，陈权，谢士杰，
申请(专利权)人：浙江锋龙电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：