一种多节组装的铝合金手电筒成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，包括上合板，所述上合板的顶端中心部位安装有注料口，所述注料口的内腔开设有料口，所述上合板的下表面中间部位固定连接有压合块，所述压合块的中心部位开设有穿孔，所述压合块的上表面左右两侧均安装有销钉，所述销钉的一端贯穿压合块的上表面，并固定有压板。该一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，成型后的原料需要脱模的时候，通过导柱贯穿穿孔，并和推板接触，同时推动推板的顶端向上位移，安装在推板表面上的连接座以及和连接座连接的导杆将会对注塑仓部位成型的工件进行脱模处理。进行脱模处理。进行脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多节组装的铝合金手电筒成型模具


[0001]本技术涉及一种手电筒领域，具体是一种多节组装的铝合金手电筒成型模具。

技术介绍

[0002]手电筒是一种手持式电子照明工具，其主要由灯泡、电池和聚焦反射镜组成，并有供手持用的手把式外壳，手电筒内置的控制器需要进行注塑成型，并合膜而成型控制器，因此需要一种针对手电筒控制器的注塑模具，现有的注塑模具不适配针对手电筒控制器的注塑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，包括上合板，所述上合板的顶端中心部位安装有注料口，所述注料口的内腔开设有料口，所述上合板的下表面中间部位固定连接有压合块，所述压合块的中心部位开设有穿孔，所述压合块的上表面左右两侧均安装有销钉，所述销钉的一端贯穿压合块的上表面，并固定有压板，所述压板的下表面中间部位设置有上模具，所述上模具的下表面设置有下模具，所述下模具与上模具之间对接的中心端设置有注塑仓，所述上合板的下方设置有底座，所述底座的上表面固定连接有推板，所述推板的上表面四周均安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶端连接有脱料板。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述脱料板的上表面居中部位安装有下模具，所述下模具与上模具处于同一个水平面，且下模具和上模具相适配。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下模具和上模具合膜部位安装有注塑仓，所述注塑仓的一端设置有料口，且料口与注塑仓相连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述推板的上表面居中部位固定连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有导杆，所述导杆的上方设置有注塑仓，所述注塑仓与导杆的一端接触设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表面两侧均安装有定位销，所述定位销的一端贯穿底座的下表面，并固定连接有支撑块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上模具的模槽内放置上模盖，所述下模具的模槽内放置有下模盖，所述上模盖和下模盖合膜固定，且上模盖和下模盖的外壁设置有防滑筒，所述防滑筒的顶端安装有灯头，所述灯头的外壁上螺纹连接有灯罩，所述防滑筒的底端螺纹连接有旋帽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本实用，成型后的原料需要脱模的时候，通过导柱贯穿穿孔，并和推板接触，同时
推动推板的顶端向上位移，安装在推板表面上的连接座以及和连接座连接的导杆将会对注塑仓部位成型的工件进行脱模处理，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
[0013]图1为一种多节组装的铝合金手电筒成型模具的结构示意图。
[0014]图2为一种多节组装的铝合金手电筒成型模具中模具总成的内部结构图。
[0015]图3为一种多节组装的铝合金手电筒成型模具中照明灯的结构图。
[0016]图4为一种多节组装的铝合金手电筒成型模具中照明灯的拆分图。
[0017]图中：上合板1、注料口2、压板3、脱料板4、支撑块5、底座6、推板7、下模具8、上模具9、销钉10、料口11、压合块12、注塑仓13、连接座14、弹簧柱15、穿孔16、导杆17、定位销18、灯头19、灯罩20、上模盖21、防滑筒22、下模盖23、旋帽24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，包括上合板1，上合板1的顶端中心部位安装有注料口2，注料口2的内腔开设有料口11，上合板1的下表面中间部位固定连接有压合块12，压合块12的中心部位开设有穿孔，压合块12的上表面左右两侧均安装有销钉10，销钉10的一端贯穿压合块12的上表面，并固定有压板3，压板3的下表面中间部位设置有上模具9，上模具9的下表面设置有下模具8，下模具8与上模具9之间对接的中心端设置有注塑仓13，上合板1的下方设置有底座6，底座6的上表面固定连接有推板7，推板7的上表面四周均安装有弹簧柱15，弹簧柱15的顶端连接有脱料板4，脱料板4的上表面居中部位安装有下模具8，下模具8与上模具9处于同一个水平面，且下模具8和上模具9相适配，下模具8和上模具9合膜部位安装有注塑仓13，注塑仓13的一端设置有料口11，且料口11与注塑仓13相连通，推板7的上表面居中部位固定连接有连接座14，连接座14的一端固定连接有导杆17，导杆17的上方设置有注塑仓13，注塑仓13与导杆17的一端接触设置，底座6的下表面两侧均安装有定位销18，定位销18的一端贯穿底座6的下表面，并固定连接有支撑块5，上模具9的模槽内放置上模盖21，下模具8的模槽内放置有下模盖23，上模盖21和下模盖23合膜固定，且上模盖21和下模盖23的外壁设置有防滑筒22，防滑筒22的顶端安装有灯头19，灯头19的外壁上螺纹连接有灯罩20，防滑筒22的底端螺纹连接有旋帽24。
[0020]本技术的工作原理是：使用的时候，将原料通过注料口2和料口11导入到注塑仓13内，而注塑仓13处于下模具8和上模具9之间实现对导入到注塑仓13内的原料进行冷却成型；
[0021]通过定位销18将支撑块5和底座6固定，可以对脱料板4的下表面进行支撑，起到在注塑中对模具的限位；
[0022]成型后的原料需要脱模的时候，通过导柱贯穿穿孔16，并和推板7接触，同时推动推板7的顶端向上位移，安装在推板7表面上的连接座14以及和连接座14连接的导杆17将会
对注塑仓13部位成型的工件进行脱模处理；
[0023]成型后的上模盖21和下模盖23合拢固定，将其安装到防滑筒22的内腔中，同时在防滑筒22的底端螺纹连接旋帽24，实现对防滑筒22内的锂电池进行限位，在将灯头19和灯罩20进行螺纹固定，从而实现整体的手电筒装配。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，包括上合板（1），其特征在于：所述上合板（1）的顶端中心部位安装有注料口（2），所述注料口（2）的内腔开设有料口（11），所述上合板（1）的下表面中间部位固定连接有压合块（12），所述压合块（12）的中心部位开设有穿孔，所述压合块（12）的上表面左右两侧均安装有销钉（10），所述销钉（10）的一端贯穿压合块（12）的上表面，并固定有压板（3），所述压板（3）的下表面中间部位设置有上模具（9），所述上模具（9）的下表面设置有下模具（8），所述下模具（8）与上模具（9）之间对接的中心端设置有注塑仓（13），所述上合板（1）的下方设置有底座（6），所述底座（6）的上表面固定连接有推板（7），所述推板（7）的上表面四周均安装有弹簧柱（15），所述弹簧柱（15）的顶端连接有脱料板（4）。2.根据权利要求1所述的一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，其特征在于：所述脱料板（4）的上表面居中部位安装有下模具（8），所述下模具（8）与上模具（9）处于同一个水平面，且下模具（8）和上模具（9）相适配。3.根据权利要求2所述的一种多节组装的铝合金手电筒成型模具，其特征在于：所述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光全，
申请(专利权)人：宁波博洲照明有限公司，
类型：新型
国别省市：