一种矿用液压润滑泵制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用液压润滑泵，包括泵座，在泵座上设置有用于存储润滑油脂的油桶、与各个润滑点相连通的液压分油阀、将油桶内的润滑油脂泵送至液压分油阀的泵送机构；所述泵送机构包括吸油泵、集成阀块和液压驱动装置，所述集成阀块将通过进脂管与液压分油阀相连通；所述液压驱动装置将驱使吸油泵从油桶内吸入润滑油脂，并且将该润滑油脂泵送至集成阀块上，所述集成阀块再通过进脂管将润滑油脂输送至液压分油阀对各个润滑点进行润滑，实现可以准确无误的向各个润滑点提供润滑油脂，而且采用液压驱动装置作为液压驱动动力，有效提高防爆性能，适用于煤矿等环境恶劣的工况。适用于煤矿等环境恶劣的工况。适用于煤矿等环境恶劣的工况。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用液压润滑泵


[0001]本技术涉及润滑泵领域，更具体地说，它涉及一种矿用液压润滑泵。

技术介绍

[0002]矿用设备在井下工作过程中，由于设备与零件之间的摩擦较大，容易在使用过程中出现高温以及磨损现象，因此需要加注黄油去降低温度以及润滑。但实际现在井下加油基本靠人工去加注，非常耗时耗力，而且人工打油有许多弊端，比如：一、润滑油脂加注过多，因人工打油无法准确的加注润滑油脂槽所需的油量，每次加油只能等润滑点排油口出油了才停止，但如果排油口出油了，实际已经注入远远大于所需油量，造成油脂浪费，增加润滑成本；二、润滑点漏加注油脂，如果润滑点较多，人工在加注油脂时容易忘记哪几个润滑点已加注，一点润滑点长时间没得到润滑，很工艺造成设备零部件损坏，对生产造成严重影响；三、注入油脂二次污染，加注黄油嘴因长时间暴露在外面，时间一长，在油嘴附近会附着较多灰尘、石子等杂质，现场工人加注油脂也是直接往油嘴上打油，间接的将附着在外面的杂质通过油嘴进入润滑油脂槽，导致设备零部件磨损加剧，设备寿命减短；

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种矿用液压润滑泵。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种矿用液压润滑泵，包括泵座，在泵座上设置有用于存储润滑油脂的油桶、与各个润滑点相连通的液压分油阀、将油桶内的润滑油脂泵送至液压分油阀的泵送机构；所述泵送机构包括吸油泵、集成阀块和液压驱动装置，所述集成阀块将通过进脂管与液压分油阀相连通；所述液压驱动装置将驱使吸油泵从油桶内吸入润滑油脂，并且将该润滑油脂泵送至集成阀块上，所述集成阀块再通过进脂管将润滑油脂输送至液压分油阀对各个润滑点进行润滑。
[0006]本技术进一步设置：所述吸油泵包括吸油泵体，所述吸油泵体上设置有带有左活塞的左油缸和带有右活塞的右油缸，所述左活塞和右活塞之间设置换向滑阀；所述液压驱动装置推动左活塞或者右活塞运动，使得左油缸或者右油缸将从油桶内吸入的润滑油脂，并且将左油缸或者右油缸内的润滑油脂泵送至集成阀块上。
[0007]本技术进一步设置：所述吸油泵体上开设有左进油通道和右进油通道，所述左进油通道用于连通左油缸和油桶；所述右进油通道用于连通右油缸和油桶。
[0008]本技术进一步设置：所述吸油泵还包括左油缸座和右油缸座，所述左油缸通过左油缸座固定在吸油泵体的一侧，所述右油缸通过右油缸座固定在吸油泵体的另一侧。
[0009]本技术进一步设置：所述液压驱动装置包括电磁换向阀和液压驱动油箱，所述液压驱动油箱通过电磁换向阀分别与左驱动油管和右驱动油管相连接；所述左驱动油管与左油缸相连接，用于推动左活塞在左油缸内运动；所述右驱动油管与右油缸相连接，用于推动右活塞在右油缸内运动。
[0010]本技术进一步设置：所述左油缸座设置有左驱动接头，所述左驱动油管通过左驱动接头与左油缸相连接；所述右油缸座设置有右驱动接头，所述右驱动油管通过右驱动接头与右油缸相连接。
[0011]本技术进一步设置：所述集成阀块包括左溢流阀和右溢流阀；所述左溢流阀设置在与液压分油阀相连接的左进脂管上，并且其通过左回油管与油桶相连接；所述右溢流阀设置在与液压分油阀相连接的右进脂管上，并且其通过右回油管与油桶相连接。
[0012]本技术进一步设置：所述油桶内设置有油位指示杆机构，所述油位指示杆机构包括导套、指示杆和压油盘；所述导套的一端部设置有固定在油桶底部的固定底座，另一端设置有固定在油桶顶部的指示座；所述指示杆置于导套内，所述指示杆的一端部设置限位销，另一端部贯穿指示座置于油桶外，所述限位销的两端部置于导套的限位滑槽上，所述固定底座设置有驱使限位销复位的复位弹簧；所述压油盘套设在导套，所述压油盘与指示座之间设置压油盘弹簧；当压油盘沿导套向下滑动过程中，所述压油盘会抵靠在限位销上，从而推动限位销会带动指示杆向下移动。
[0013]本技术进一步设置：所述指示座置于油桶的一端部设置指示凹槽，所述指示杆的一端部置于指示凹槽内。
[0014]本技术进一步设置：所述液压分油阀设置有油路堵塞监视器，用于监视液压分油阀的油路是否通畅。
[0015]本技术有益效果：本技术的所述液压驱动装置将驱使吸油泵从油桶内吸入润滑油脂，并且将该润滑油脂泵送至集成阀块上，所述集成阀块再通过进脂管将润滑油脂输送至液压分油阀对各个润滑点进行润滑，实现可以准确无误的向各个润滑点定时、定量提供润滑油脂，而且该矿用液压润滑泵全封闭结构不受外部因素影响，不会产生杂质磨损零部件的风险，同时采用液压驱动装置作为液压驱动动力，从而避免采用电动驱动，有效提高防爆性能，适用于煤矿等环境恶劣的工况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种矿用液压润滑泵的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种矿用液压润滑泵的结构示意图二；
[0018]图3为吸油泵的剖视图；
[0019]图4为油桶和油位指示杆机构的剖视图；
[0020]图5为本技术一种矿用液压润滑泵的原理图。
[0021]附图标记说明：1、泵座；2、油桶；3、液压分油阀；4、泵送机构；41、吸油泵；411、吸油泵体；4111、左进油通道；4112、右进油通道；412、左活塞；413、左油缸；414、右活塞；415、右油缸；416、左油缸座；4161、左驱动接头；417、右油缸座；4171、右驱动接头；418、换向滑阀；42、集成阀块；421、左溢流阀；422、右溢流阀；423、左回油管；424、右回油管；43、液压驱动装置；431、电磁换向阀；432、左驱动油管；433、右驱动油管；5、进脂管；51、左进脂管；52、右进脂管；6、油位指示杆机构；61、导套；611、限位滑槽；62、指示杆；63、压油盘；64、固定底座；65、指示座；651、指示凹槽；66、限位销；67、压油盘弹簧；68、复位弹簧；7、油路堵塞监视器。
具体实施方式
[0022]参照附图1至图5对本技术一种矿用液压润滑泵实施例做进一步详细说明。
[0023]从图1、图2和图5可知，一种矿用液压润滑泵，包括泵座1，在泵座1上设置有用于存储润滑油脂的油桶2、与各个润滑点相连通的液压分油阀3、将油桶2内的润滑油脂泵送至液压分油阀3的泵送机构4；所述液压分油阀3的结构为现有技术，在这里就不再赘述。
[0024]从图5可知，所述泵送机构4包括吸油泵41、集成阀块42和液压驱动装置43，所述集成阀块42将通过进脂管5与液压分油阀3相连通；所述液压驱动装置43将驱使吸油泵41从油桶2内吸入润滑油脂，并且将该润滑油脂泵送至集成阀块42上，所述集成阀块42再通过进脂管5将润滑油脂输送至液压分油阀3对各个润滑点进行润滑，实现可以准确无误的向各个润滑点定时、定量提供润滑油脂，而且该矿用液压润滑泵全封闭结构不受外部因素影响，不会产生杂质磨损零部件的风险，同时采用液压驱动装置43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用液压润滑泵，其特征是：包括泵座，在泵座上设置有用于存储润滑油脂的油桶、与各个润滑点相连通的液压分油阀、将油桶内的润滑油脂泵送至液压分油阀的泵送机构；所述泵送机构包括吸油泵、集成阀块和液压驱动装置，所述集成阀块将通过进脂管与液压分油阀相连通；所述液压驱动装置将驱使吸油泵从油桶内吸入润滑油脂，并且将该润滑油脂泵送至集成阀块上，所述集成阀块再通过进脂管将润滑油脂输送至液压分油阀对各个润滑点进行润滑。2.根据权利要求1所述的一种矿用液压润滑泵，其特征是：所述吸油泵包括吸油泵体，所述吸油泵体上设置有带有左活塞的左油缸和带有右活塞的右油缸，所述左活塞和右活塞之间设置换向滑阀；所述液压驱动装置推动左活塞或者右活塞运动，使得左油缸或者右油缸将从油桶内吸入的润滑油脂，并且将左油缸或者右油缸内的润滑油脂泵送至集成阀块上。3.根据权利要求2所述的一种矿用液压润滑泵，其特征是：所述吸油泵体上开设有左进油通道和右进油通道，所述左进油通道用于连通左油缸和油桶；所述右进油通道用于连通右油缸和油桶。4.根据权利要求2所述的一种矿用液压润滑泵，其特征是：所述吸油泵还包括左油缸座和右油缸座，所述左油缸通过左油缸座固定在吸油泵体的一侧，所述右油缸通过右油缸座固定在吸油泵体的另一侧。5.根据权利要求4所述的一种矿用液压润滑泵，其特征是：所述液压驱动装置包括电磁换向阀和液压驱动油箱，所述液压驱动油箱通过电磁换向阀分别与左驱动油管和右驱动油管相连接；所述左驱动油管与左油缸相连接，用于推动左活塞在左油缸内运动；所述右驱动油管与右油缸相连接，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安方，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：