本实用新型专利技术涉及一种双高炉焦丁筛子润滑装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。技术方案是：分油器（11）设有一个进油口和若干个出油口，每一个出油口均设有一个球阀（10）；甘油泵输出主油路胶管（3）的一端与甘油泵（2）连接，甘油泵输出主油路胶管（3）的另一端与分油器（11）的进油口连接；分油器输出支油路长胶管（9）的一端和分油器（11）出油口的球阀（10）连接，分油器输出支油路长胶管（9）的另一端通过胶管接头（5）和轴承座伸出短胶管（8）连接，轴承座伸出短胶管（8）通过轴承座接头（16）连接到双高炉焦丁筛子的激振器轴承座（7）上。本实用新型专利技术的有益效果是：油路不易进杂物，密封好、省时省力、操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种双高炉焦丁筛子润滑装置
[0001]本技术涉及一种双高炉焦丁筛子润滑装置，属于冶金行业高炉生产设备
技术介绍
[0002]高炉槽下返焦用焦丁筛子是将焦炭一次筛分后，进行的二次筛分，筛上物焦丁打到高炉焦丁仓，参与高炉配吃，筛下物焦沫打到烧结机破碎机，进一步破碎后参与烧结配料。钢铁联合企业大型高炉一般成对建设，双高炉槽下的返焦焦丁筛子一般也是设置在同一个转运站的同一层平台紧挨布置，设备布置紧凑。目前高炉冶炼用焦炭，包括湿熄焦和干熄焦，干熄焦占50%左右，干熄焦粉尘粒度细，由于目前受环保设备技术有限等影响，双高炉焦丁筛子转运站平台内部粉尘逸散严重，环境相对较差。
[0003]每个焦丁筛子一般设置上、下游两组激振器，每组激振器有两个轴承座。目前，双高炉焦丁筛子轴承座的每一个加油周期内补油，是通过一个总甘油泵的一个较长的输出油管，分别和每组激振器轴承座上伸出的胶管连接，进行注油，该轴承座注完油后，较长的输出油管和伸出的胶管解开连接，再依次和下一个轴承座伸出的胶管连接进行注油，直至所有的轴承座注完油为止，解开连接，撤回甘油泵较长的输出油管一旁放置。
[0004]这种胶管设置方式存在的不足之处是：每组激振器轴承座上伸出的胶管，有时因悬空端拉结铁丝固定不牢而垂下，伴随着振动筛的振动和物料摩擦，造成损坏，同时胶管接头内进焦沫颗粒等杂物。
[0005]这种补油方式存在的不足之处是：一是加油总管和每一个支管分别连接操作，加油操作时间长，二是胶管解开连接后，接头部位容易进杂物，杂物容易堵住较小的轴承外圈凹槽和凹槽里沿径向均匀分布的较小的若干进油通孔，造成油路堵塞，润滑失效。
[0006]因此，有必要研究密封良好、操作方便的双高炉焦丁筛子润滑装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种双高炉焦丁筛子润滑装置，油路不易进杂物，密封好、省时省力、操作方便，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种双高炉焦丁筛子润滑装置，包含甘油泵、甘油泵输出主油路胶管、胶管接头、轴承座伸出短胶管、分油器输出支油路长胶管、球阀、分油器和轴承座接头，所述分油器设有一个进油口和若干个出油口，每一个出油口均设有一个球阀；甘油泵输出主油路胶管的一端与甘油泵连接，甘油泵输出主油路胶管的另一端与分油器的进油口连接；分油器输出支油路长胶管的一端和分油器出油口的球阀连接，分油器输出支油路长胶管的另一端通过胶管接头和轴承座伸出短胶管连接，轴承座伸出短胶管通过轴承座接头连接到双高炉焦丁筛子的激振器轴承座上。
[0010]所述分油器为一根两端呈封闭结构的钢管，分油器的进油口和出油口分别设置在
钢管的径向两侧。
[0011]所述分油器的进油口位于钢管的中间，分油器的出油口沿钢管的轴向均匀布置。
[0012]所述分油器的出油口数量和分油器输出支油路长胶管的数量均与双高炉焦丁筛子的激振器轴承座数量相同。
[0013]所述分油器输出支油路长胶管设有吊挂。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的油路系统受到污染小，激振器轴承座加油操作方便，分油器输出支油路长胶管和激振器轴承座上伸出的胶管通过胶管接头始终连接在一起，减小激振器轴承座上伸出的胶管垂下和物料摩擦而损坏的概率，激振器轴承座上伸出的胶管因紧挨振动筛，因环境工况正常使用而损坏，更换轴承座上伸出的胶管即可，成本小，不用更换离振动筛较远、不易损坏的分油器输出支油路长胶管。
附图说明
[0015]图1为本技术空间布置示意图；
[0016]图2为分油器主视示意图；
[0017]图3为图2左视示意图；
[0018]图4为胶管接头示意图；
[0019]图中：操控开关1、甘油泵2、甘油泵输出主油路胶管3、吊挂4、胶管接头5、振动筛6、激振器轴承座7、轴承座伸出短胶管8、分油器输出支油路长胶管9、球阀10、分油器11、平台12、筛子平台转运站门13、走梯14、转运站15、轴承座接头16。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0021]参照附图1
‑
4，一种双高炉焦丁筛子润滑装置，包含甘油泵2、甘油泵输出主油路胶管3、胶管接头5、轴承座伸出短胶管8、分油器输出支油路长胶管9、球阀10、分油器11和轴承座接头16，所述分油器11设有一个进油口和若干个出油口，每一个出油口均设有一个球阀10；甘油泵输出主油路胶管3的一端与甘油泵2连接，甘油泵输出主油路胶管3的另一端与分油器11的进油口连接；分油器输出支油路长胶管9的一端和分油器11出油口的球阀10连接，分油器输出支油路长胶管9的另一端通过胶管接头5和轴承座伸出短胶管8连接，轴承座伸出短胶管8通过轴承座接头16连接到双高炉焦丁筛子的激振器轴承座7上。
[0022]在本实施例中，参照附图2、3，分油器11为一根两端呈封闭结构的钢管，分油器11的进油口为一个，出油口为八个，进油口和出油口分别设置在钢管的径向两侧，其中进油口位于钢管的中间，八个出油口沿钢管的轴向均匀布置，
[0023]参照附图1
‑
4，操控开关1、甘油泵2设置在转运站15墙壁外平台12上，平台12上方设置防雨棚，减少因设备放置在转运站内，受较细的可燃性焦沫粉尘影响连电，造成火灾等事故。
[0024]甘油泵输出主油路胶管3沿墙壁通过筛子平台转运站门13上方进入转运站15内和分油器11连接，避免设置在低处造成损坏。分油器输出支油路长胶管9沿途通过焊接在焦丁筛子入料溜子平台下方的吊挂4支撑。
[0025]分油器11设置在紧挨转运站筛子平台转运站门13内墙壁处，保证冬季完好，操控
方便。
[0026]本技术使用方法如下：
[0027]开启甘油泵2，从分油器11一端依次打开各个球阀10，打开球阀10时，检查该球阀10对应控制的激振器轴承座7的轴头出油情况，当达到一定的出油量时，打开紧挨待打开的球阀10，关闭刚才已加完油的球阀10，按此方法，直至所有球阀10依次打开一遍，所有激振器轴承座7的轴头出油量都合适为止，关闭甘油泵2。随时检查各胶管接头5有无松动、脱落，渗漏油，若有，及时紧固、恢复。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双高炉焦丁筛子润滑装置，其特征在于：包含甘油泵（2）、甘油泵输出主油路胶管（3）、胶管接头（5）、轴承座伸出短胶管（8）、分油器输出支油路长胶管（9）、球阀（10）、分油器（11）和轴承座接头（16），所述分油器（11）设有一个进油口和若干个出油口，每一个出油口均设有一个球阀（10）；甘油泵输出主油路胶管（3）的一端与甘油泵（2）连接，甘油泵输出主油路胶管（3）的另一端与分油器（11）的进油口连接；分油器输出支油路长胶管（9）的一端和分油器（11）出油口的球阀（10）连接，分油器输出支油路长胶管（9）的另一端通过胶管接头（5）和轴承座伸出短胶管（8）连接，轴承座伸出短胶管（8）通过轴承座接头（16）连接到双高炉焦丁筛子的激振...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤涛，杜宇鹏，林少军，李久来，孔令斌，刘露，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：
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