一种具有防尘结构的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的抛丸机，包括：壳体，所述壳体的两侧设有抛丸头，所述壳体内设置有吊架，所述壳体的顶部开口一侧转动安装有挡板，所述挡板和安装架支腿之间设有液压缸，所述壳体的一侧设有内部除尘组件；底座，所述底座设置在壳体的底部，且壳体内安装有滤网，所述底座的内壁上设有喷雾头，所述喷雾头、与外部输水结构连接，所述底座的背部设有烘干结构，所述烘干结构的背部与提升机对接。该具有防尘结构的抛丸机，设置有喷雾头、滤网和烘干结构，丸料和废屑落下后，通过滤网实现过滤，喷雾头对丸料表面进行清洁，尽可能减少丸料上附着的灰尘，丸料经过烘干结构内时，被加热烘干，再实现提升回收利用的效果。再实现提升回收利用的效果。再实现提升回收利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种具有防尘结构的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
[0003]抛丸机在工作的过程中撞击工件会产生一定的灰尘，并且丸料上也会附着一定的灰尘，导致抛丸机内始终存在较多的灰尘，而现有的多数抛丸机结构，在使用的过程中，无法除去内部的灰尘，并且无法对丸料表面的灰尘进行清理，所以需要对现有的结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防尘结构的抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多数抛丸机结构，在使用的过程中，无法除去内部的灰尘，并且无法对丸料表面的灰尘进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘结构的抛丸机，包括：
[0006]壳体，所述壳体的两侧设有抛丸头，且抛丸头与抛丸结构连接，所述抛丸结构通过安装架安装在壳体的顶部，所述壳体内设置有吊架，所述壳体的顶部开口一侧转动安装有挡板，所述挡板和安装架支腿之间设有液压缸，所述壳体的一侧设有内部除尘组件；
[0007]底座，所述底座设置在壳体的底部，且壳体内安装有滤网，所述底座的内壁上设有喷雾头，所述喷雾头、与外部输水结构连接，所述底座的背部设有烘干结构，所述烘干结构的背部与提升机对接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体的前后侧均为门体结构，所述吊架通过天车结构吊在壳体内。
[0009]通过采用上述技术方案，实现吊架的连续进出壳体。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述液压缸的两端分别与挡板和安装架支腿转动连接，所述挡板内嵌入安装有防尘网。
[0011]通过采用上述技术方案，使得进入到壳体内的空气都被过滤。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述内部除尘组件包括风管和风机，所述风机通过风管与壳体的一侧连接。
[0013]通过采用上述技术方案，实现壳体内部空气的吸引效果。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述底座内的滤网向后下方倾斜，且滤网与烘干结构的通道对接，所述烘干结构的通道侧壁上内嵌安装有加热线圈。
[0015]通过采用上述技术方案，方便丸料的移动，并且实现对丸料的烘干效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防尘结构的抛丸机，
[0017]设置有喷雾头、滤网和烘干结构，丸料和废屑落下后，通过滤网实现过滤，喷雾头对丸料表面进行清洁，尽可能减少丸料上附着的灰尘，丸料经过烘干结构内时，被加热烘干，再实现提升回收利用的效果；
[0018]另外，该具有防尘结构的抛丸机还设置有挡板、液压缸和风机，在使用时，吊架移动到壳体内后，通过液压缸挡板转动到与顶部开口平齐的位置，风机在抽气的时候，外部的空气只能通过挡板上的防尘网进入到壳体内，对外部空气过滤，并且能够将内部的灰尘吸引出去，减少加工过程中的灰尘。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术底座、烘干结构和提升机侧视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、壳体，2、抛丸头，3、顶部开口，4、吊架，5、挡板，6、液压缸，7、安装架，8、抛丸结构，9、底座，10、风管，11、风机，12、喷雾头， 13、滤网，14、烘干结构，15、加热线圈，16、提升机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有防尘结构的抛丸机，包括：
[0025]壳体1，壳体1的两侧设有抛丸头2，且抛丸头2与抛丸结构8连接，抛丸结构8通过安装架7安装在壳体1的顶部，壳体1内设置有吊架4，壳体1的顶部开口3一侧转动安装有挡板5，挡板5和安装架7支腿之间设有液压缸，壳体 1的一侧设有内部除尘组件；
[0026]底座9，底座9设置在壳体1的底部，且壳体1内安装有滤网13，底座9 的内壁上设有喷雾头12，喷雾头12、与外部输水结构连接，底座9的背部设有烘干结构14，烘干结构14的背部与提升机16对接；
[0027]在使用时，吊架4被带动到壳体1内，壳体1顶部安装的液压缸6带动挡板5转动，将顶部开口3罩住，再启动抛丸结构8和抛丸头2对壳体1进行抛丸，使得吊架4上的工件被处理，处理过程中，内部除尘组件开始工作，将壳体1内的空气抽出，减少壳体1内的灰尘，外部空气进入壳体1的时候需要被5 内防尘网过滤，加工过程中，丸料不断带动废屑下落到底座9内，底座9内的喷雾头12冲洗丸料，废屑被水流带动穿过滤网13落到底座9底部，滤网13底部为朝前端下方倾斜，便于利用排水口带动废屑的排出，丸料则利用滤网13的倾斜向后移动到烘干结构14内，再被提升机16提升再次进入到抛丸结构8内。
[0028]请参阅图1，进一步地，壳体1的前后侧均为门体结构，吊架4通过天车结构吊在壳体1内；
[0029]在吊架4移动到壳体1内的过程中，将壳体1前端的门打开，利用天车结构带动吊架4移动到壳体1内，需要移出壳体1的时候，将壳体1后端的门打开，再利用天车结构带动吊架4出即可，而天车底部安装有多组的吊架4，实现连续的加工过程。
[0030]请参阅图2，进一步地，液压缸6的两端分别与挡板5和安装架7支腿转动连接，挡板5内嵌入安装有防尘网；
[0031]在吊架4移动到壳体1内后，由于吊架4的柱体一般位于顶部开口3的中间，所以挡板5和液压缸6设有两组，分别位于顶部开口3上前后两侧的位置，通过液压缸6带动挡板5逆时针旋转90度，实现挡板5将顶部开口3挡住，减少吊架4的柱体晃动，并且可以提高壳体1的密封性，使得外部的空气进入壳体1只能通过挡板5的防尘网。
[0032]请参阅图1，进一步地，内部除尘组件包括风管10和风机11，风机11通过风管10与壳体1的一侧连接；
[0033]在壳体1对工件进行抛丸处理的过程中，风机11利用风管10将壳体1内的空气抽出，使得壳体1内的空气可以进行循环流动，而再次进入到壳体1内的空气会被防尘网过滤，提高壳体1内部的清洁效果。
[0034]请参阅图3，进一步地，底座9内的滤网13向后下方倾斜，且滤网13与烘干结构14的通道对接，烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的抛丸机，其特征在于，所述具有防尘结构的抛丸机包括：壳体(1)，所述壳体(1)的两侧设有抛丸头(2)，且抛丸头(2)与抛丸结构(8)连接，所述抛丸结构(8)通过安装架(7)安装在壳体(1)的顶部，所述壳体(1)内设置有吊架(4)，所述壳体(1)的顶部开口(3)一侧转动安装有挡板(5)，所述挡板(5)和安装架(7)支腿之间设有液压缸(6)，所述壳体(1)的一侧设有内部除尘组件；底座(9)，所述底座(9)设置在壳体(1)的底部，且壳体(1)内安装有滤网(13)，所述底座(9)的内壁上设有喷雾头(12)，所述喷雾头(12)、与外部输水结构连接，所述底座(9)的背部设有烘干结构(14)，所述烘干结构(14)的背部与提升机(16)对接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉兵，肖林，李刚，
申请(专利权)人：江苏成越抛丸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：