控制柜柜体除锈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及控制柜生产的技术领域，特别是涉及一种控制柜柜体除锈设备，其可以方便对柜体板材表面进行均匀除锈，并且还可以对柜体板材进行连续性的除锈处理；包括箱体、多组驱动辊、多组旋转轴、多组支撑辊、喷砂机、多组喷砂嘴、下料斗、驱动机构和多组旋转齿轮，箱体左右两端分别连通设置有进料口和出料口，多组驱动辊分别设置于多组旋转轴上，多组旋转轴两端分别穿过箱体前后两侧，多组旋转轴与箱体接触处均可转动连接，多组支撑辊均可转动设置于箱体内部，喷砂机设置于箱体顶部，多组喷砂嘴均与喷砂机底部连通，多组喷砂嘴均位于箱体中，下料斗与喷砂机顶部连通，多组旋转齿轮分别与多组旋转轴连接，多组旋转齿轮两两相互啮合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
控制柜柜体除锈设备


[0001]本技术涉及控制柜生产的
，特别是涉及一种控制柜柜体除锈设备。

技术介绍

[0002]众所周知，控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上的设备，控制柜柜体是这些电控设备的载体，在控制柜柜体生产过程中，为了延长控制柜的使用时间，需要对控制柜表面的氧化皮，即锈进行去除，再进行防腐处理，现有的在对控制柜表面进行除锈处理时，一般采用喷砂除锈的方式进行去除，但是其使用时，喷砂均匀性较差，很容易出现除锈不均匀的情况，并且其对柜体板材的除锈连续性也较差，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对柜体板材表面进行均匀除锈，并且还可以对柜体板材进行连续性的除锈处理，提高实用性的控制柜柜体除锈设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制柜柜体除锈设备，包括箱体、多组驱动辊、多组旋转轴、多组支撑辊、喷砂机、多组喷砂嘴、下料斗、驱动机构和多组旋转齿轮，所述箱体左右两端分别连通设置有进料口和出料口，所述多组驱动辊分别设置于多组旋转轴上，所述多组旋转轴两端分别穿过箱体前后两侧，并且多组旋转轴与箱体接触处均可转动连接，所述多组支撑辊均可转动设置于箱体内部，所述喷砂机设置于箱体顶部，所述多组喷砂嘴均与喷砂机底部连通，并且多组喷砂嘴均位于箱体中，所述下料斗与喷砂机顶部连通，所述多组旋转齿轮分别与多组旋转轴连接，并且多组旋转齿轮两两相互啮合，驱动机构设置于箱体外部。
[0007]具体的，所述驱动机构包括电机、减速机、联轴器、两组传动链轮和传动链条，所述电机设置于减速机输入端处，所述减速机通过支撑架设置于箱体外壁上，所述联轴器两端分别与减速机输出端和一组传动链轮连接，所述两组传动链轮分别设置于位于下侧的两组旋转齿轮上，并且两组传动链轮通过传动链条传动连接。
[0008]具体的，还包括风机、固定管和多组出风嘴，所述风机设置于箱体外壁上，所述固定管设置于箱体内部，并且固定管穿过箱体并与风机连通，所述多组出风嘴均与固定管连通。
[0009]具体的，还包括卸料板、导向座、多组支座、两组气缸和两组推杆，所述箱体右侧壁底部连通设置有排砂口，所述导向座设置于箱体内左侧底部，所述卸料板一端与排砂口处底部可转动连接，并且卸料板另一端与导向座接触，所述多组支座均设置于箱体底部，并在箱体底部设置有两组操作孔，所述两组气缸分别可转动安装在靠近的两组支座上，所述两组推杆分别安装在两组气缸输出端处，并且两组推杆另一端分别穿过两组操作孔并与卸料
板底部可转动连接。
[0010]具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别设置于多组驱动辊外壁上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种控制柜柜体除锈设备，具备以下有益效果：通过驱动机构带动多组旋转轴和多组驱动辊转动，并将所需要进行除锈处理的柜体板材通过进料口插入至箱体中，在驱动辊的驱动作用下在箱体内进行运动，同时还可以通过多组支撑辊对柜体板材起到一定的支撑作用，在下料斗中放置除锈用砂，在喷砂机的作用下将除锈用砂通过多组喷砂嘴喷出，均匀的喷洒在柜体板材表面，从而可以方便对柜体板材表面进行均匀除锈，随着板材的运输，完成对一块板材的除锈后，还可以将另一柜体板材插入其中，继续进行除锈处理，从而可以对柜体板材进行连续性的除锈处理，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、箱体；2、驱动辊；3、旋转轴；4、支撑辊；5、喷砂机；6、喷砂嘴；7、下料斗；8、旋转齿轮；9、电机；10、减速机；11、联轴器；12、传动链轮；13、传动链条；14、风机；15、固定管；16、出风嘴；17、卸料板；18、导向座；19、支座；20、气缸； 21、推杆；22、缓冲垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种控制柜柜体除锈设备，包括箱体1、多组驱动辊2、多组旋转轴3、多组支撑辊4、喷砂机5、多组喷砂嘴6、下料斗7、驱动机构和多组旋转齿轮8，箱体1左右两端分别连通设置有进料口和出料口，多组驱动辊2分别设置于多组旋转轴3上，多组旋转轴3两端分别穿过箱体1前后两侧，并且多组旋转轴3与箱体1 接触处均可转动连接，多组支撑辊4均可转动设置于箱体1内部，喷砂机5设置于箱体1顶部，多组喷砂嘴6均与喷砂机5底部连通，并且多组喷砂嘴6均位于箱体1中，下料斗7与喷砂机5顶部连通，多组旋转齿轮8分别与多组旋转轴3连接，并且多组旋转齿轮8两两相互啮合，驱动机构包括电机9、减速机10、联轴器11、两组传动链轮12和传动链条13，电机9设置于减速机10输入端处，减速机10 通过支撑架设置于箱体1外壁上，联轴器11两端分别与减速机10输出端和一组传动链轮12连接，两组传动链轮12分别设置于位于下侧的两组旋转齿轮8上，并且两组传动链轮12通过传动链条13传动连接，还包括风机14、固定管15和多组出风嘴16，风机14设置于箱体1外壁上，固定管15设置于箱体1内部，并且固定管15穿过箱体 1并与风机14连通，多组出风嘴16均与固定管15连通，还包括卸料板17、导向座18、多组支座19、两组气缸20和两组推杆21，箱体1右侧壁底部连通设置有排砂口，导向座18设置于箱体1内左侧底部，卸料板17一端与排砂口处底部可转动连接，并且卸料板17另一端与导向座18接触，多组支座19均设置于箱体1底部，并在
箱体 1底部设置有两组操作孔，两组气缸20分别可转动安装在靠近的两组支座19上，两组推杆21分别安装在两组气缸20输出端处，并且两组推杆21另一端分别穿过两组操作孔并与卸料板17底部可转动连接，还包括多组缓冲垫22，多组缓冲垫22分别设置于多组驱动辊2 外壁上。
[0019]本技术的一种控制柜柜体除锈设备，其在使用时，将电机9 通电并启动，电机9输出的动力通过减速机10减速后使联轴器11带动一组旋转链轮转动，在传动链条13的作用下使两组旋转链轮以及两组旋转齿轮8转动，由于多组旋转齿轮8相互啮合，因此可以带动多组旋转轴3和多组驱动辊2两两相向转动，使其对其中经过的板材具有一定的驱动能力，将所需要进行除锈处理的柜体板材通过进料口插入至箱体1中，板材首先经过两组驱动辊2之间，在这两组驱动辊2的驱动作用下在箱体1内进行运动，同时还可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制柜柜体除锈设备，其特征在于，包括箱体(1)、多组驱动辊(2)、多组旋转轴(3)、多组支撑辊(4)、喷砂机(5)、多组喷砂嘴(6)、下料斗(7)、驱动机构和多组旋转齿轮(8)，所述箱体(1)左右两端分别连通设置有进料口和出料口，所述多组驱动辊(2)分别设置于多组旋转轴(3)上，所述多组旋转轴(3)两端分别穿过箱体(1)前后两侧，并且多组旋转轴(3)与箱体(1)接触处均可转动连接，所述多组支撑辊(4)均可转动设置于箱体(1)内部，所述喷砂机(5)设置于箱体(1)顶部，所述多组喷砂嘴(6)均与喷砂机(5)底部连通，并且多组喷砂嘴(6)均位于箱体(1)中，所述下料斗(7)与喷砂机(5)顶部连通，所述多组旋转齿轮(8)分别与多组旋转轴(3)连接，并且多组旋转齿轮(8)两两相互啮合，驱动机构设置于箱体(1)外部。2.根据权利要求1所述的控制柜柜体除锈设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(9)、减速机(10)、联轴器(11)、两组传动链轮(12)和传动链条(13)，所述电机(9)设置于减速机(10)输入端处，所述减速机(10)通过支撑架设置于箱体(1)外壁上，所述联轴器(11)两端分别与减速机(10)输出端和一组传动链轮(12)连接，所述两组传动链轮(12)分别设置于位于下侧的两组旋转齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华军，
申请(专利权)人：南皮县华丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：