本实用新型专利技术涉及喷涂装置的技术领域，特别是涉及一种一体机机壳防腐层喷涂装置；其用机械代替人工喷涂，减少人工操作量，提高涂料喷涂均匀度，提高喷涂质量；包括机座、涂料箱、罩体和加压喷涂机构，所述涂料箱和罩体均固定安装于机座上，所述加压喷涂机构包括加压泵、回形喷管、龙门架和第一驱动缸，所述加压泵的输入端伸入至涂料箱内底部，所述龙门架可上下滑动的安装于罩体上，所述回形喷管安装于龙门架的底部，所述第一驱动缸固定安装于罩体上，所述第一驱动缸的输出端与龙门架固定连接，所述回形喷管的输出端设置有多组均布的喷嘴，所述罩体的前部设置有开口。罩体的前部设置有开口。罩体的前部设置有开口。
【技术实现步骤摘要】
一体机机壳防腐层喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置的
，特别是涉及一种一体机机壳防腐层喷涂装置。
技术介绍
[0002]众所周知，一体机机壳防腐层喷涂装置是一种用于一体机机壳外壁涂料喷涂的设备；现有的一体机机壳防腐层喷涂装置包括喷枪和加压泵，加压泵的输出端与喷枪的输入端连通；现有的一体机机壳防腐层喷涂装置使用时，将加压泵的输入端伸入至涂料箱内，加压泵启动，人工手持喷枪对一体机机壳外壁进行喷涂加工即可；现有的一体机机壳防腐层喷涂装置使用中发现，人工手持喷枪对一体机机壳外壁进行喷涂作业时，喷枪与一体机机壳外壁之间的间距难以控制，易造成一体机机壳外壁涂料喷涂不均，且人工作业劳动量大，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工喷涂，减少人工操作量，提高涂料喷涂均匀度，提高喷涂质量的一体机机壳防腐层喷涂装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机座、涂料箱、罩体和加压喷涂机构，所述涂料箱和罩体均固定安装于机座上，所述加压喷涂机构包括加压泵、回形喷管、龙门架和第一驱动缸，所述加压泵的输入端伸入至涂料箱内底部，所述龙门架可上下滑动的安装于罩体上，所述回形喷管安装于龙门架的底部，所述第一驱动缸固定安装于罩体上，所述第一驱动缸的输出端与龙门架固定连接，所述回形喷管的输出端设置有多组均布的喷嘴，所述罩体的前部设置有开口。
[0007]优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括底座、固定安装于底座上的挡板和两组第二驱动缸，所述第二驱动缸的输出端与挡板固定连接，所述第二驱动缸安装于转盘上；进一步的，挡板与开口相契合。
[0008]优选的，还包括转盘和步进电机，所述步进电机固定安装于机座底部，所述转盘可转动安装于机座上，所述步进电机的输出端与转盘固定连接，所述上料机构为两组，两组上料机构对称安装于转盘上；进一步的所述步进电机为制动步进电机。
[0009]优选的，所述底座上设置有限位框。
[0010]优选的，所述加压泵为两组，所述回形喷管的前侧和后侧中部均设置有进液管，两组加压泵的输出端分别与回形喷管上的进液管输入端连通。
[0011]优选的，所述转盘上固定安装有与两组上料机构相对应的延展悬臂撑。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种一体机机壳防腐层喷涂装置，具备以下
有益效果：该一体机机壳防腐层喷涂装置，将一体机机壳自开口处放入至罩体内，启动加压泵，加压泵将涂料箱内涂料加压后经回形喷管均匀分散的喷出，第一驱动缸的输出端循环伸长或缩短，回形喷管上下移动，涂料经喷嘴均匀喷出，因喷嘴与一体机机壳壳体之间的间距基本保持一致，可实现涂料箱一体机机壳外壁处的均匀喷涂，用机械代替人工喷涂，减少人工操作量，提高涂料喷涂均匀度和喷涂质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机座；2、涂料箱；3、罩体；4、加压泵；5、回形喷管；6、龙门架；7、第一驱动缸；8、喷嘴；9、开口；10、底座；11、挡板；12、第二驱动缸；13、转盘；14、步进电机；15、限位框；16、延展悬臂撑。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术的一体机机壳防腐层喷涂装置，包括机座1、涂料箱2、罩体3和加压喷涂机构，涂料箱2和罩体3均固定安装于机座1上，加压喷涂机构包括加压泵4、回形喷管5、龙门架6和第一驱动缸7，加压泵4的输入端伸入至涂料箱2内底部，龙门架6可上下滑动的安装于罩体3上，回形喷管5安装于龙门架6的底部，第一驱动缸7固定安装于罩体3上，第一驱动缸7的输出端与龙门架6固定连接，回形喷管5的输出端设置有多组均布的喷嘴8，罩体3的前部设置有开口9。
[0020]具体的，还包括上料机构，上料机构包括底座10、固定安装于底座10上的挡板11和两组第二驱动缸12，第二驱动缸12的输出端与挡板11固定连接，第二驱动缸12安装于转盘13上；进一步的，挡板11与开口9相契合；将一体机机壳放置于底座10上，两组第二驱动缸12的输出端伸长，底座10进入至罩体3内，实现对一体机机壳向罩体3内的上料，提高上料便捷性，进一步减少人工操作量，当底座10完全进入至罩体3内后，挡板11将开口9完全封挡，可有效减少在喷涂作业过程中涂料的四处飞逸，使现场环境保持洁净。
[0021]具体的，还包括转盘13和步进电机14，步进电机14固定安装于机座1底部，转盘13可转动安装于机座1上，步进电机14的输出端与转盘13固定连接，上料机构为两组，两组上料机构对称安装于转盘13上；进一步的步进电机14为制动步进电机；在一组上料机构对一体机机壳向罩体3内上料过程中，可对另一组上料机构上喷涂完毕后的一体机机壳外壁涂料进行干燥固化，并对喷涂后的一体机机壳下料及新一组一体机机壳进行上料，通过启动步进电机14，转盘13转动，以实现对一体机机壳上料和下料的顺畅衔接，缩短一体机机壳上料下料的时间间隔，提高一体机机壳的加工效率；采用制动步进电机，可在转盘13转动到位后自行制动，以防止转盘13的自行转动。
[0022]具体的，底座10上设置有限位框15；将一体机机壳放入至限位框15内，在对一体机机壳实现限位的同时，可保证一体机机壳向罩体3内上料位置的精准性，以保证喷嘴8与一体机机壳外壁之间的间距，进一步保证一体机机壳的涂料喷涂均匀性。
[0023]具体的，加压泵4为两组，回形喷管5的前侧和后侧中部均设置有进液管，两组加压泵4的输出端分别与回形喷管5上的进液管输入端连通；通过两组加压泵4将涂料向回形喷管5内同步加压注入，使回形喷管5上各喷嘴8处的喷出压力基本保持一致，以进一步保证一体机机壳外壁涂料的喷涂均匀度。
[0024]具体的，转盘13上固定安装有与两组上料机构相对应的延展悬臂撑16；通过延展悬臂撑16，可对底座10进行有效支撑，避免底座10在移动过程中倾斜，使底座10顺利进入至罩体3内。
[0025]在使用时，将一体机机壳放置于其中转盘13上远离罩体3的一组上料机构上，步进电机14动作，转盘13转动180度后制动，两组第二驱动缸12的输出端伸长，底座10进入至罩体3内，挡板11将开口9封堵，启动加压泵4，加压泵4将涂料箱2内涂料加压后经回形喷管5均匀分散的喷出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体机机壳防腐层喷涂装置，其特征在于，包括机座(1)、涂料箱(2)、罩体(3)和加压喷涂机构，所述涂料箱(2)和罩体(3)均固定安装于机座(1)上，所述加压喷涂机构包括加压泵(4)、回形喷管(5)、龙门架(6)和第一驱动缸(7)，所述加压泵(4)的输入端伸入至涂料箱(2)内底部，所述龙门架(6)可上下滑动的安装于罩体(3)上，所述回形喷管(5)安装于龙门架(6)的底部，所述第一驱动缸(7)固定安装于罩体(3)上，所述第一驱动缸(7)的输出端与龙门架(6)固定连接，所述回形喷管(5)的输出端设置有多组均布的喷嘴(8)，所述罩体(3)的前部设置有开口(9)。2.根据权利要求1所述的一体机机壳防腐层喷涂装置，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括底座(10)、固定安装于底座(10)上的挡板(11)和两组第二驱动缸(12)，所述第二驱动缸(12)的输出端与挡板(11)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华军，
申请(专利权)人：南皮县华丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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