本发明专利技术公开了一种定位焊接装置，本发明专利技术涉及金属管焊接技术领域，包括调整机构，设置在转动座表面的中部位置，用于将焊接部件进行固定，转动座带动调整机构旋转，使得焊接部件靠近直弯管和弯头的连接位置；包括弯杆和焊缝组件，所述弯杆的一端固定连接有机构壁，所述机构壁的顶部固定连接有带动组件，所述带动组件通过齿面啮合带动焊缝组件往复转动。该定位焊接装置，直弯管被带动靠近弯头的端面，弯头与直弯管的对接位置即为焊缝组件的焊接位置，弯头折弯角度不同时，只需通过转动座调整机构壁的旋转角度，使得焊缝组件靠近弯头的端面，解决了如何根据弯头的折弯角度对金属管的端面进行调整焊接的问题。进行调整焊接的问题。进行调整焊接的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定位焊接装置
[0001]本专利技术涉及金属管焊接
，具体为一种定位焊接装置。
技术介绍
[0002]利用管道作为介质流的输送承载体时，常因为地形的原因要折弯，通常管道的折弯采用的是接头或两不同方向管道的相互焊接，现有的弯管焊接方法采用一种弯管焊接工装，此工装包括有支撑架和设置于支撑架两侧的相对的两个弯管夹，焊接时先将两弯管分别夹持在各自的弯管夹中并使其焊接端口对接，点焊固定弯管的上部，先进行管体上部的焊接，然后焊工躺在弯管下对弯管进行仰焊。在将弯管件与直管件相互焊接时，弯管件不易固定，弯管件与直管件焊接时无法保证弯管件与直管件端口对接平整准确，大量的直管和垂直管道可以利用现有的行车吊运快速组对焊接完成，但重型垂直弯管因本体不规则，尤其在现场组对时需要保证水平和垂直管口同心度，导致耗时长且对接精度不高，吊运行车是维护主线生产设备，不能长时间为吊运管道安装占用，以免耽误作业进度，因重型垂直弯管本体不规则，在本体上焊接吊运装置，会破坏本体管道各种性能。
[0003]现有的定位焊接装置，由于结构设计缺陷，存在如何根据弯头的折弯角度对金属管的端面进行调整焊接，以及如何根据直弯管以及弯头的弯折角度对管材进行调整固定从而进行焊接的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种定位焊接装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种定位焊接装置，包括底座，所述底座顶部靠近中心的位置固定连接有转动座；定位机构，设置在底座顶部靠近边缘的位置，所述定位机构表面的上方位置通过摩擦力分别连接有直弯管和弯头，所述定位机构用于对直弯管和弯头进行夹持限位，定位机构分别对直弯管和弯头进行支撑固定，直弯管的弯折位置靠近弯头，焊接时，转动座带动弯杆旋转，弯杆带动机构壁旋转至弯头的端面位置，使得焊缝组件的内侧面与弯头的端面位置靠近；调整机构，设置在转动座表面的中部位置，用于将焊接部件进行固定，转动座带动调整机构旋转，使得焊接部件靠近直弯管和弯头的连接位置；包括弯杆和焊缝组件，所述弯杆的一端固定连接有机构壁，所述机构壁的顶部固定连接有带动组件，所述带动组件通过齿面啮合带动焊缝组件往复转动，焊缝组件的内侧面在机构壁表面的上方位置滑动，所述机构壁的表面固定连接有扇形板，所述扇形板内侧面靠近中部的位置固定连接有开孔筒。
[0006]优选的，所述机构壁与开孔筒之间设置有间隙，所述扇形板、机构壁以及开孔筒的底部均设置有孔，所述弯杆远离机构壁的一端与转动座表面靠近中部的位置固定连接。
[0007]优选的，所述带动组件包括连接壁，所述连接壁的底部与机构壁的顶部固定连接，所述扇形板表面的上方位置固定连接有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出端延伸至连接壁的内部，所述电机输出端的转轴固定连接有带动齿轮，所述机构壁的内侧面转动连接有缺圆齿轮，缺圆齿轮在机构壁与开孔筒之间的位置转动，机构壁的数量有两个，从而对焊枪进行稳定支撑，电机使得带动齿轮旋转，带动齿轮的表面与缺圆齿轮的表面啮合。
[0009]优选的，所述焊缝组件包括连接条，所述连接条的一端与缺圆齿轮表面的上方位置固定连接，所述连接条远离缺圆齿轮的一端固定连接有焊枪。
[0010]优选的，所述焊枪表面的上方位置固定连接有滑块，所述滑块的内侧面与机构壁的表面滑动连接，所述机构壁的数量有两个，且以焊枪为中心对称分布。
[0011]优选的，所述定位机构包括壳体，所述壳体的底部与底座顶部靠近边缘的位置固定连接，所述壳体的表面固定连接有转动设备，所述底座的顶部固定连接有支撑杆。
[0012]优选的，所述壳体的内侧面滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有稳固组件，所述稳固组件的内侧面通过摩擦力与直弯管的表面连接，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑组件，稳固组件对直弯管表面靠近端面的位置进行固定，弯头的表面通过支撑组件进行固定，支撑杆对支撑组件进行支撑固定，直弯管远离稳固组件的一端与弯头靠近。
[0013]优选的，所述稳固组件包括杆体，所述杆体的底端与滑台的顶部固定连接，所述杆体的顶端固定连接有套筒，所述杆体表面的上方位置转动连接有旋转盖。
[0014]优选的，所述旋转盖的表面固定连接有水泵，所述旋转盖远离水泵的一侧固定连接有橡胶囊，所述直弯管为直管的一端被弯折的金属管材，半圆管通过支撑杆进行支撑，限位板以及磁板通过磁性相贴，橡胶条的表面挤压弯头的表面，半圆管的数量设置有两个，从而使得弯头被稳固限位。
[0015]优选的，所述支撑组件包括半圆管，所述半圆管的底部与支撑杆的顶端固定连接，所述半圆管的表面固定连接有橡胶条，焊接前，弯头的表面放置在半圆管的上方位置，橡胶条以及半圆管对弯头进行固定，直弯管远离弯折位置的一端穿过套筒，杆体的顶端延伸靠近直弯管的端面位置。
[0016]优选的，所述橡胶条远离半圆管的一端固定连接有限位板，所述半圆管的顶部固定连接有磁板，所述限位板与磁板均具有磁性。
[0017]本专利技术提供了一种定位焊接装置。具备以下有益效果：1、该定位焊接装置，直弯管被带动靠近弯头的端面，弯头与直弯管的对接位置即为焊缝组件的焊接位置，弯头折弯角度不同时，只需通过转动座调整机构壁的旋转角度，使得焊缝组件靠近弯头的端面，解决了如何根据弯头的折弯角度对金属管的端面进行调整焊接的问题。
[0018]2、该定位焊接装置，缺圆齿轮表面的上方位置通过连接条与焊枪的表面固定连接，缺圆齿轮正逆向各转动100度，焊枪的输出端与弯头与直弯管的对接位置靠近，焊枪将焊丝材料加热后对缝隙进行热熔焊接，滑块的内侧面在机构壁的表面滑动，从而使得焊枪随缺圆齿轮移动旋转时更加稳定。
[0019]3、该定位焊接装置，转动设备带动丝杆旋转，丝杆旋转使得滑台在壳体的内侧面滑动，使得直弯管靠近弯折的一端与弯头的表面相贴，焊缝组件在机构壁的表面往复转动100度，从而对直弯管以及弯头的缝隙进行焊接固定，解决了如何根据直弯管以及弯头的弯折角度对管材进行调整固定从而进行焊接的问题。
[0020]4、该定位焊接装置，转动旋转盖使得橡胶囊的表面与直弯管的内侧面直接接触，水泵向橡胶囊的内部通入冷却水，水压使得橡胶囊挤压直弯管的内侧面，配合套筒对直弯管的表面进行支撑，随后滑台带动直弯管向弯头靠近，避免直弯管的重力过大造成定位失稳的问题。
[0021]5、该定位焊接装置，连接壁对带动齿轮进行防护，电机通过带动齿轮使得缺圆齿轮旋转，焊缝组件转动对直弯管以及弯头的缝隙位置进行往复旋转焊接，弯头的一侧焊接后，弯杆带动机构壁旋转，缺圆齿轮穿过支撑杆对弯头的另一侧进行焊接，缺圆齿轮的缺口可以防止支撑杆对焊接造成阻碍。
附图说明
[0022]图1为本专利技术定位焊接装置整体顶部的立体图；图2为本专利技术定位焊接装置整体底部的立体图；图3为本专利技术定位机构的结构示意图；图4为本专利技术稳固组件的结构示意图；图5为本专利技术支撑组件的结构示意图；图6为本专利技术调整机构的结构示意图；图7为本专利技术带动组件的结构示意图；图8为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位焊接装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部靠近中心的位置固定连接有转动座（5）；定位机构（2），设置在底座（1）顶部靠近边缘的位置，所述定位机构（2）表面的上方位置通过摩擦力分别连接有直弯管（3）和弯头（4），所述定位机构（2）用于对直弯管（3）和弯头（4）进行夹持限位；调整机构（6），设置在转动座（5）表面的中部位置，用于将焊接部件进行固定，转动座（5）带动调整机构（6）旋转，使得焊接部件靠近直弯管（3）和弯头（4）的连接位置；包括弯杆（61）和焊缝组件（66），所述弯杆（61）的一端固定连接有机构壁（62），所述机构壁（62）的顶部固定连接有带动组件（65），所述带动组件（65）通过齿面啮合带动焊缝组件（66）往复转动，焊缝组件（66）的内侧面在机构壁（62）表面的上方位置滑动，所述机构壁（62）的表面固定连接有扇形板（63），所述扇形板（63）内侧面靠近中部的位置固定连接有开孔筒（64）。2.根据权利要求1所述的一种定位焊接装置，其特征在于：所述机构壁（62）与开孔筒（64）之间设置有间隙，所述扇形板（63）、机构壁（62）以及开孔筒（64）的底部均设置有孔，所述弯杆（61）远离机构壁（62）的一端与转动座（5）表面靠近中部的位置固定连接。3.根据权利要求2所述的一种定位焊接装置，其特征在于：所述带动组件（65）包括连接壁（651），所述连接壁（651）的底部与机构壁（62）的顶部固定连接，所述扇形板（63）表面的上方位置固定连接有电机（652）。4.根据权利要求3所述的一种定位焊接装置，其特征在于：所述电机（652）的输出端延伸至连接壁（651）的内部，所述电机（652）输出端的转轴固定连接有带动齿轮（653），所述机构壁（62）的内侧面转动连接有缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华军，侯全德，
申请(专利权)人：南皮县华丰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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